Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов

мтеФ В фе - .ойрат ФиЬдюежй 65 Ф Ь ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 260678 (21) 2632302/22-02 Союз Советских Сфциалистических Ресвублик(51)М. Кл.2 Е 27 В 15/00 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет Тосударствеиный комитет СССР оо делам изобретений(71) Заявитель Научно-исследовательский и проектный институтпо обогицению и агломерации руд черных металловМеханобрчермет(54) ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вихревой аппарат для обработки зернистых материалов газами, содержащий корпус в виде усеченногоконуса с расположенной внутри него; кольцевой диафрагмой, входной и выходной патрубки 1 .Недостатком известного аппарата является его низкая удельная производительность вследствие низкой. средней весовой концентрации в нем частиц материала, Последнее обусловлено неоптимальным соотношением диаметров диафрагмы и меньшего основания усеченного конуса корпуса, аппарата.Целью изобретения является увеличение удельной производительности аппарата.Поставленная цель. достигается тем, что в предлагаемом устройстве отношение диаметра диафрагмы к диаметру меньшего основания усеченного конуса равно 0,5-1.На Фиг. 1 изображен предлагаемый вихревой аппарат, общий вид; на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -график зависимостей средней весовой концентрации твердых частиц и аэродинамического .сопротивления аппарата от соотношения диаметров диаФрагмы и меньшего основания усеченного конуса, где А, Б, В - скорости газовзвеси на,входе в камеру соответственно 30, 40и 50 м/с.Вихревой аппарат содержит корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса, внутри которого расположена"кольцевая диафрагма 2, входной патрубок 3 в нижней части корпуса 1 и выходной патрубок 4 в верхней. Диаметр диафрагмы 2 составляет 0,5-1 диаметра меньшего основания усеченного конуса корпуса 1 .Аппарат работает следующим образом.Горячие продукты сжигания топлива вместе с тонкоиэмельченным железорудным, марганцевым или другим сырьем поступают во входной патрубок 3 в виде газовзвеси. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке и по спиральной траектории поднимаются вверх внутри корпуса 1. Благодаря уотановленной на пути материала . диафрагМе 2 поток материала описивает петлю и возвращается вниз на некоторую высоту корпуса 1.В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой и обрабатываемым газом, неоднократно циркулируя внутри корпуса 1 аппарата в течение некоторого времени, достаточного для полного завершения реакции (восстановления, окисления, декарбонизации или других процессов) . 10Обработанный продукт через отверстйе диафрагмы 2 поступает в верх. - нюю часть аппарата и по выходному патрубку 4 направляется в циклоны для отделения от газа.15Между прсизводительностью аппарата и весовой концентрацией частиц обрабатываемого материала существует йрямая зависимость, Чем больше весовая концентрация частиц материала, ,тем больше производительность аппарата при одинаковойстепени завершенности процесса,При отношении диаметра диафрагмы 25 к диаметру меньшего основания усеченного конуса меньше 0,5 средняя весовая концентрация частиц материала не растет ., в то время, как аэродинамическое сопротивление резко 30 возрастает. При отношении больше единицы аэродинамическое сопротивление аппарата невелико, но при этом уменьшается наиболее важный показатель работы аппарата - средняя весовая кон центрация твердых частиц материала в объем аппара.та.При отношении диаметра диафрагмы к диаметру нижнего основания усеченного конуса, равном 0,4, аэродинамическое сопротивление возрастает в 2 раза. При отношении 1,2 и 1,5 аэродинамическое сопротивление уменьшается на 30-50 мк вод .ст, по сравнению с сопротивлением при отношенииФ равном 0,75, но производительность уменьшается при этом на 20-303 .Таким образом, при отношении диаметра диафрагмы к диаметру меньшего основания усеченного конуса корпуса аппарата, равном 0,5-1, производительность, аппарата повышается на 20-30.формула изобретенияВихревой .аппарат для термохимической обработки зернистых материалов, содержащий корпус в виде усеченного. конуса с расположенной внутринего кольцевой диафрагмой, входнойи выходной патрубки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения удельной производительности,отношение диаметра диафрагмы к ддиаметру меньшего основания усеченного конуса равно 0,5-1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9.158868, кл. С 10 В 49/22, 1962,т,к адаФЕэ Уиа 4 цоаеег к Йа Фм оеноанид уефценносф конусаФио,ю Составитель С.Ягодинецедактор 3 .Ходакова Техред Н.Ковалева Корректор.Ю.Макаре 32 ЦН каэ 113035 лнал ППП 1.Патент, г .Ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 696 Государственного коми делам изобретений и сква, Ж, Раушская ФПодписноеета СССРкрытийаб., д. 4/5