Патенты с меткой «сталеплавильных»
Комплексный шихтовый материал для выплавки стали в кислых сталеплавильных агрегатах
Номер патента: 1439130
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Белокуров, Дорофеев, Кривоносов, Нечепоренко, Раковский, Томиленко, Шабанов
МПК: C21C 5/52
Метки: агрегатах, выплавки, кислых, комплексный, материал, сталеплавильных, стали, шихтовый
...материала являются металлизованные окатыши с содержанием серы и фосфора ниже 0,010 и 0,015% Расход их менее 70% от массы шихты снижает выход жидкой стали, а прирасходе более 90% нарушаются условия раннего формирования жндкоподвижного шлака. Шамот при расходе в количестве 2- 20 5% от массы шихты нейтрализует воздействие оксидов кальция и магния, входящих в состав металлизированных окатышей.Кремнийсодержащий материал (ферро силиций, отвальные шлаки выплавки кристаллического кремния или ферросилиция) вводится в количестве 8-25% из расчета полного восстановления железа и ванадия из оксидов металлизован ных окатышей, при этом меньший расход характерен для использования ферросилицияУказанные ограничения расхода компонентов при...
Огнеупорный материал для изготовления и ремонта футеровок сталеплавильных печей
Номер патента: 1470726
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Агарышев, Алексеев, Андриевских, Бельтюков, Гапонов, Кадыров, Коптелов, Кривошейко, Кунгурцев, Ладиков, Савченко, Симонов
МПК: C04B 35/04
Метки: материал, огнеупорный, печей, ремонта, сталеплавильных, футеровок
...магнезита 35Периклазовый 15клинкер 55Аспирационнаяпыль 10 Он имеет следующее содержание фракций, мас, %: 6-3 мм 15; 3-0,5 мм 25; 20 0,5-0,1 мм 40 (0,1 мм 20.Образцы этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1.П р и м е р 3. Химический и фракционный состав исходных компо нентов приведен в табл. 3, Образцы из этого материала прессуют и термообрабатывают как в примере 1,Свойства приведены в табл. 5. Данные табл. 5 свидетельствуют означительном повышении прочности итемпературы начала деформации образцов, изготовленных из предлагаемогоматериала и работающих в условиях,близких к условиям Формирования рабочего слоя футеровок сталеплавильных печей,Формула изобретения Огнеупорный материал для изготовления и ремонта Футеровок...
Способ переработки сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1504277
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский
МПК: C22B 7/04
Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков
...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...
Способ переработки сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1514812
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников
Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков
...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...
Корзина для загрузки скрапом сталеплавильных печей
Номер патента: 1518212
Опубликовано: 30.10.1989
Метки: загрузки, корзина, печей, скрапом, сталеплавильных
...корпус 1 и два полуднища 2 со сферической поверхностью основания, Каждое из полуднищ 2 снабжено жестко укрепленным в верхней его части кронштейном 3. На внешней поверхности корпуса 1 укреплены оси 4 и пара двуплечих рычагов 5. Каждый из рычагов 5 установлен на одной из осей 4 и смонтированс возможностью поворота вокруг последней. Плечо 6 каждого из рычагов 5 соединено с одним из кронштейнов 3, а плечи 7 рычагов 5 соединены между собой шарнирно посредством вставки 8.Соединение 9 рычагов 5 с кронштейнами 3 выполнено шарнирным.На поверхности корпуса 1 также укреплен упор 10, расположенный с возможностью взаимодействия со вставкой 8, Каждое полуднище 2 снабжено проушиной 11, а в верхней части корпуса 1 корзины расположены обводные...
Способ переработки ковшовых остатков сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1599330
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Борисов, Верцман, Должиков, Лазаренко, Петров, Стефанцов, Шестопалов
МПК: C04B 5/06
Метки: ковшовых, остатков, переработки, сталеплавильных, шлаков
...так как процесс объемного перераспределения .тепла практически за этот срок полностью завершается и трещинообразование прекращается. Менее чем двукратное повторение циклов обработки не обеспечивает распространение трещинообразований на весь объем ковшового остатка, особенно большой массы. Более чем четырекратное повто рение циклов термообработки практически не повышает эффективность переработки ковшовых остатков при снижении производительности участка дляих переработки.П р и м е р. После слива жидкогошлака ковши с застывшими остаткамиподавали на участок их переработки.Термообработку горячих масс шлака,выбитых из каждой чаши производилив секции для переработки ковшовыхостатков сразу же после уборки шлаковозовТермообработку ковшовых...
Поточная линия для подготовки затворов промежуточных и сталеплавильных ковшей
Номер патента: 1668033
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Арист, Городецкий, Черный, Щербин
МПК: B22D 41/08
Метки: затворов, ковшей, линия, подготовки, поточная, промежуточных, сталеплавильных
...что его ролики 43 (фиг,7) изготовлены сплошными, а зто более рационально для установки конструкции корпуса затвора,Устройство 17 для испытания затворов (фиг,1) содержит раму 44 со штырями для крепления затвора и гидравлический цилиндр 45 Собственно шиберный затвор (фиг,4) состоит из корпуса 46 с огнеупорной плитой 47, рамки 48 и подвижного шибера 49 с о неупорной плитой 50 и огнеупорного стакана 51Корпус 46 и рамка 48 соединены болтами 52 с гайками 53 Для обслуживания поточной линии установлен погрузчик 54,Поточная линия работает следующим образом,С помощью погрузчика 54 отработанные шиберные затворы поступают в зону действич рузоподьемного механизма 1. С помощью него затвор усганавливают на поворотный стол 19 стенда 2 для разборки...
Способ производства щебня из распадающихся сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1706987
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Алешин, Альперин, Васюченко, Соломко, Шкуро
МПК: C04B 5/02
Метки: производства, распадающихся, сталеплавильных, шлаков, щебня
...и охлаждения шлака. Все это приводит к дополнительным трудовым и энерртичесиим затратам и перегружечности шлаковых дворов, что снижает их пропускную способность Кроме тпго, операция выдержки шлака е воде в течение 1,5 - 2,5 ч нг является оптимальнои, так как процесс стабилизации е о структуры в этом временном интервале еще не завершается.1706987 Составитель А,АлешинТехред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор М,Янкович Заказ 237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раушская наб., 4/5 Проиэводственн эдзгельскии комбинат "Патент", г. Ужгород ул Гагарина 10115 - 20 мин, затем выдерживают в воде воптимальном режиме в течение 2,5 - 3,0 ч.Сравнительный анализ...
Устройство для подсыпки ложных порогов сталеплавильных печей
Номер патента: 1802820
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Волошин, Кравцов, Крюков, Руднев
Метки: ложных, печей, подсыпки, порогов, сталеплавильных
...СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ(57) Использование; в черной металлургии, конкретно в оборудовании сталеплавильных цехов. Сущность изобретения: навесной лоток жестко соединен с боковыми тягами противовеса с возможностью совместного поворота вокруг горизонтального ва: ла, Под днищем бункера по всей его ширине расположена откидная плита, взаимодейст, вующая с днищем лотка и снаг, кенная на концах копирами, направляющими для которых являются боковые тяги противовеса.1 з,п.ф"лы, 3 ил.материал, истекающий из течки 2 между днищем 7 бункера и днищем 9 лотка, После заполнения временной емкости 16 истечение сыпучего материала прекратится,В рабочем положении бункер транспортируется краном к открытому оконному проему 17 (фиг.3). лоток 3, находящийся в...
Способ защиты футеровки конвертеров и других сталеплавильных агрегатов с продувкой сверху через водоохлаждаемую изолированную от металлоконструкций и земли фурму
Номер патента: 1836616
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Антонов, Виноградов, Казаков, Канищев, Курдюков, Матвеев, Морозов, Перегудов, Шевченко
Метки: агрегатов, водоохлаждаемую, других, защиты, земли, изолированную, конвертеров, металлоконструкций, продувкой, сверху, сталеплавильных, фурму, футеровки
...в табл. 1,Во второй серии экспериментов интенсивность продувки во всех случаях составляла 0,26 и /мин, значения электрическогонапряжения и силы тока колебались в тех жепределах, что и для первой серии экспериментов, Отличие второй серии экспериментов состояло в том, что в материал дляпокрытия фурмы добавляли графит в различном количестве для достижения значений удельного электрическогосопротивления, указанных в табл, 2. ПроВгаза на содержание пыли отбирали так же,как и в первой серии экспериментов.Из данных табл: 1 видно, что при подключении к фурме минуса источника тока,пылеобразование уменьшается в тем большей степени, чем выше интенсивность продувки. При интенсивности продувки0,26 мз/мин содержание пыли в отходящих. газах...
Термозонд для сталеплавильных печей
Номер патента: 2000871
Опубликовано: 15.10.1993
Метки: печей, сталеплавильных, термозонд
...в виде трубки, в которой расположены электроды 6 термопары 4, связывающие ее с регистрирующим прибором 7,Электроды 6 термопары 4 выведены по изотермической поверхности 8, расположенной перпендикулярно оси блока.Цилиндрический огнеупорный блок выполнен диаметром Од400 э, где Оз - диаметр электродов б термопары 4. Это условие обеспечивает высокую эффективность теплоизоляции термопары 4. хорошие прочностные качества термозонда и технологические параметры его-изготовления. Наружный защитный чехол 3 предназначен для защиты . тонкого термостойкого покрытия 2 от разрушения при воздействии механических нагрузок, возникающих при вводе термозонда в расплавленный металл (например, для прохождения слоя шлака). В этих условиях необходимо...