Патенты с меткой «пластификации»

Номер патента: 833713

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бориславская, Лаврега, Лаздыня, Перникис

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, пластификации, смеси

...- повышение эффекта пластификации; ускорение твердения и увеличение .прочности на сжатие бетона,Указанная цель достигается тем, что вводу затворения вводят левоглюкозан, или его олигоэфиры в количестве 0,1 - 2% от массы цемента.Являясь поверхностно-активным веществом, левоглюкозан и его олигоэфиры вызывают значительный эффект пластификации, способствуют. быстрому нарастанию проч- О ности, образованию более плотной структуры цементного камня и бетона.П р и м е р. Изготавливают образцы.кубики размером 2 Х 2 Х 2 см из цементного теста нормальной густоты. Образцы твердеют в нормальновлажностных условиях и б испытываются в возрасте 3,7 и 28 сут. Одновременно определяют по стандартной методике сроки схватывания цементного теста.В качестве...

Номер патента: 929012

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Вильгельм, Рольф

МПК: C08K 5/10, C08K 5/521, C08L 29/14 ...

Метки: пластификации, пленки, поливинилбутираля, состав

...весовом соотношении 10:90 ХХ 111 смесь крезилдифенилфосфатаи диизодецилфталата в весовом соотношении 1:99 ХХ 1 У смесь триоктилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаля в весовам соотношении 99:1 ХХУ смесь трибутоксиэтилфосфата иди-(феноксиэтил)-формаля в весовом соотношении 80:20 ХХУ смесь три-этилгексилфосфата и ди-(феноксиэтил)-формаляв весовом соотношении 70:30 ХХУ 11 смесь 2-этилгексилдифенилфосфата и ди-(феноксиэтил)-Формаля в весовом соотношении50:50 ХХУ 111 смесь октилдифенилфосфата иди-(феноксиэтил)-формаля ввесовом соотношении 40:б 0 ХХ 1 Х .смесь децилдифенилфосфата иди-(феноксиэтил)-формаля ввесовом соотношении 2080 ХХХ смесь крезилдифенилфосфата иди-(Феноксиэтил)-формаля ввесовом соотношении 10:90 ХХХ 1 смесь триоктилфосфата...

Номер патента: 980078

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Андрианов, Бирюков, Гординский, Добина, Дуэль, Ирклей, Кочегарова, Крымов, Ланин, Лоленко, Максимова, Разумовская, Смирнов, Старунская

МПК: G05D 27/00

Метки: гидратцеллюлозной, пластификации, пленки, процессом

...точности поддержания заданного значения содержания пластификатора в готовой пленке, а также позволяет повысить качественные показатели пленки, благодаря тому, что при. снижении содержания пластификатора в пленке улучшаются физико-механические показатели и уменьшается количество брака из-за выхода содержания пластификатора в пленке за регламентные значения.Кроме того, способ позволяет управлять процессом при использовании многокомпонентного пластификатора, например смеси глицерин - карбамид. Способ управления процессом пластификации гидратцеллюлозной пленки путем изменения расхода пластификатора в пластификационную ванну машины формования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества пленки и уменьшения расхода...

Номер патента: 1008222

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Каменщикова, Клейман, Майзелис, Филимонова, Черная

МПК: C08K 5/101, C08L 83/04

Метки: композиция, оболочек, пластификации, радиозондовых

...свойствам не удовлетворяют существующим требованиям.В табл,1 приведены составы известной и предлагаемой композиций,нового латекса, включающая водную эмульсию бутилового эфира олеиновой кислоты или его раствора в изопропиловом спирте, дополнительно содержит 2,2 -метилен-бис-(4-метил-трет-бутилфенол), полиметилсилоксан, неионогенный стабилизатор - смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:БутиловыйэФир олеиновой кислоты 1002,2 -Метилен-бис- (4-метилтрет-бутилфенол)Полиметилсилоксан 3,0-6,0 Неионогенныйстабилизатор 3,0-8,0 Вода или изопропиловый спирт 87,0-387,0 Бутиловый эфир олеиновой кислоты (бутилолеат) представляет собой сложный эфир олеиновой кислоты и бутилового спирта,...

Номер патента: 1090260

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Ганс-Вернер, Пауль, Рольф

МПК: C08K 5/103, C08L 29/14

Метки: пластификации, пленки, поливинилбутираля, состав

...в табл, 4 сложного эфира фталевой кислоты.Прочность пластифицированной пленки приведена в табл. 4. Таблица 2 Количе- СоотношеПрочностьпри разрыве пленки,кгс/см Напряжение при 1007-ном ство ние комсоста- понентовва, 7. в составеот веса ЗГ 7:С 7 растяжении,кгс/см пленки 28 50:50 283 56 28 28,6: 71,4 289 51 Прочностьпри разрывепленки,кгс/см Напряжение при1007.-номрастяжении,кгс/см,.4иколевого эфира и 50 вес.% сложного эфира фталевой кислоты,Прочность при разрыве пластифицированной пленки приведена в табл, 5. 1090260 ица 3 глТабл Количе- Соотноше" Прочностьпри разрыве пленки,кгс/см Напряжениепри 100%ном растя жении,ство ние ком- понентов состава, %от веса Таблица 5 в составеЗГ 7:С 4 кгс/смПрочностьпри разрыве, кгс/см Компоненты состава...

Номер патента: 1112026

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Авластимов, Аллахвердиев, Гасанов, Гусейнов, Исмаилов, Мамедов, Поладова, Садыхов, Шабанова

МПК: C07C 17/10, C07C 19/01

Метки: используемого, парафина, пластификации, поливинилхлорида, хлорированного

...25,77., кислотность 0,0027, термостабильность 0,087. (в пересчете наотщепленный НС 1) .П р и м е р 2, Процесс . проводятпо примеру 1, но при соотношении кубового остатка перегонки парафинак хлору 1,0:2,4 соответственно, Количестно исходного сырья 341 г, расходхлора 818 г. Получают 630 г хлорнарафина. Выход по параФину 99,2 ,Содержание связанного хлора, 7. 34,0Кислотность, 7. 0,001Термостабильность(в пересчете наотщепленный водород), 7, 0,075Удельный вес 0 г/см 1, 2118П р и м е р 3. Процесс проводят попримеру 1, но при соотношении кубового остатка перегонки обратного парафина к хлору 1,0:3,3 соответственно,Количество исходного сырья 300 г,расход хлора 992 г. Получают 650 гхлорпарафина. Выход на парафин 98,77.Содержание связанногохлора, 7...

Номер патента: 1168566

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Астафьев, Бухина, Донцов, Жаров, Жулин, Зуев, Шаховской, Юровская

МПК: C08J 3/18, C08L 9/00

Метки: пластификации, резинотехнических

...120 С в течение 40 мин. Количество пластификатора,введенного набуханием при данном режиме 2,5 Х,П р и м е р 5, Для изделия из наполненной резиновой смеси на основебутадиеннитрильного каучука СКН используют пластификатор дибутил -себацинат. Выполняют все операции аналогично примеру 1, Процесс пластификации осуществляют при 10 кбар,о100 С в течение 20 мин, количествопластификатора, введенного набуханиемпри данном режиме, 47,Давление и температура могут бытьразные.Предлагаемым способом проводятпластификацию дибутилфталатом и дибутилсебацинатом (ДБС) резиновыхтехнических изделий, изготовленныхиэ наполненных и ненаполненных смесейна основе СКН, СКН, СКН,наирита, СКС, СКФ,Составы резиновых смесей, иэ которых получают изделия...

Номер патента: 1375222

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Кузнецова, Рогов, Стеценко

МПК: A23D 3/02

Метки: кристаллизации, маргарина, пластификации

...секций последовательно повернуты на неравные углы относительно центральной осевой линии цилиндрической части устройства, Охлаждаемые пластинчатые секции неподвижно прикреплены к корпусу цилиндра 1 и имеют герметичные уплотнения с валом, расположенным в центре охлаждаемых секций. Между охлаждаемыми секциями на одном валу 6 укреплены шнеки 7, имеющие минимальные зазоры с внутренней поверхностью цилиндра и торцевыми поверхностями охлаждаемых пластин. Вал шнеков соединен индивидуальным приводом с редуктором 8, Каждый последующий шнек имеет на один заход шнека (виток шнека) больше и шаг витка шнека меньше на величину длины, обратной числу заходов шнека. В двухстенное пространство цилиндра и внутрь охлаждаемых пластин подается...

Номер патента: 1639573

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Голоколосов, Мхчиян, Петраш, Рогов, Сиродан, Стеценко, Чалей

МПК: A23D 7/02

Метки: кристаллизации, маргарина, пластификации

...10 - 15 С под давлением подается через входной патрубок 2 в щели решеток 5 охлаждающих секций 4 корпуса 1, По патрубкам 7 подвода хладагент (аммиак или жидкий азот) поступает во внутренние полости двойных стенок 5 для охлаждения их поверхностей, Поступающая в охлаждающие секции 4 маргариновая эмульсия перемешивается скребками 11 лопастей 10, вращающимися на валах 9 от привода 12.При контакте продукта с поверхностями двойных стенок 6 происходит кристаллизация жирового сырья с поглощением выделяемой при этом теплоты кристаллизации, а скребки 11 лопастей 10 интенсифицируют процесс кристаллизации и осуществляют пластификацию вырабатываемой продукции. При этом исключается налипание эакристаллизованного слоя эмульсии на поверхностях...

Номер патента: 1725998

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Мадякин, Муратова, Тимофеев, Харитонов

МПК: B01F 7/08

Метки: аппарат, пластификации, смешения, шнековый

...смесей в химической и других отраслях народного хозяйства и позволяет интенсифицировать смешение с одновременной пластификацией и повысить производительность процесса за счет выполнения шнека с продольными прорезями, расположенными по всей длине и на всю глубину винтовой нарезки, а отношение их числа к шагу винтовой поверхности и толщине гребня равно М=зЛ, где й - число прорезей; з - шаг винта; 1 - толщина гребня винта. 5 ил. Сыпучии материал и другие компоненты поступают в корпус 1 аппарата через загрузочное устройство 2, подхватываются вращающимся шнеком 4, винтовой нарезкой 5 и начинают перемещаться вдоль оси аппарата. За счет наличия продольных прорезей 6 образуется разрыв винтовой нарезки 5 шнека 4, поэтому проталкиваемая масса...

Номер патента: 1779683

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Газизов, Дулбасов, Ляпин, Михайлова, Рог, Староверов

МПК: C06B 21/00

Метки: масс, нитроцеллюлозы, основе, пластификации

...матрицы.Разработанное авторами устроиство позволяет за счет использования предлагаемого шнека и пластифицирующей головки обеспечить эффективность процесса пластификации путем упрощения конструкции и снижения пористости конечной пласчифицированной пороховой массы до 1,1-3,2 , 1779683510 20 25 30 35 40 45 50 55 Сущность изобретения поясняется общим видом устройства, представленного на чертеже,Устройство состоит из корпуса 1, имеющего загрузочное отверстие 2, отверстие 3 для выгрузки массы, обогревательную рубашку, штуцер 5 для отвода воды, шнека б с винтовым пером постоянного шага, головки 7 и матрицы 8. В средней части шнека перо имеет фаскупод углом 10-30 со стороны загрузочного отверстия и сквозные отверстия 9 по поверхности фаски....