Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке

(51) ЕНИ СТВУ Целни тр сч и качест а сварного швастойкости егоящийся вольфраром в 1,2-2 рарабочего элек повышениянию, Непла вь а больше диамет ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Бродвский А.Я. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. М.: Машгиз, 1956, с, 232, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА К СВАРКЕ(57) Изобретение относится к технологии сварки неплавящимся вольфрамовым электродом, а именно к подготовке этого электрода для сварки.ью изобретения является повышее длительности использования элек рекомендуется для сварки данной толщины материала с рабочего торца механически обрабатывать, образуя конус при вершине с углом 28-45 . Обработанный таким образом электрод устанавливают неподвижно и зажигают дугу на 3-8 с при токе на 30-507 больше сварочного токаПосле оплавления электрода на указанном режиме производят стабилизацию формы оплавленного рабочего конца при перемещении электрода в течение 30-180 с со скоростью и при длине дугового промежутка равным сварочным, при этом ток подцерживают на 5-157. выше сварочного, Стабилизацию ведут на материале, идентичном свариваемому. Ис- ф пользование способа позволяет повысить стойкость электрода при его эксплуатации и снизить пористость и вольфрамовые включения в шве в 4-5 раз. 1 табл.Изобретение относится к сварке иможет быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при сварке металлов в защитных газах неплавящимся электродом при подготовкеэлектрода к работе,Цель изобретения - повьппение производительности и качества сварногошва за счет увеличения стойкостиэлектрода против разрушения,Сущность подготовки неплавящегосяэлектрода к сварке в соответствии соспособом состоит в том, что рабочийконец электрода затачивают с угломопри вершине 20-45 , оплавляют неподвижной дугой при токе дуги на 30-507.выше оптимального сварочного тока втечение 3-8 с и далее стабилизируютФорму торца путем обработки перемещающейся со скоростью сварки дугой притоке дуги на 5-157 выше оптимальногосварочного тока в течение 30-180 сна материале, идентичном со свариваемым и длине дуги такой же как присварке, Диаметр электрода берут до2 раз большим, чем диаметр электрода,рекомендуемый для данной толщинысвариваемых деталей. Получаемая врезультате указанных операций формаэлектрода обеспечивает более стабильную геометрию шва по всей длине, особенно для швов большой протяженности, отсутствие или сведение до минимума элементов материала электродав металле шва, уменьшение количестваокисных включений и пор за счет концентрации вводимой энергии,Режим оплавления - ток дуги на 30507 вьппе оптимального сварочного ивремя 3-8 с,выбран опытно-экспериментальным путем, исходя из быстрого получения полусферы, по радиусу близкой к требуемой при оплавлении,Стабилизация формы рабочего торца, проводимая на режиме: ток дуги на 5-157вьппе оптимального сварочного и время30-180 с, необходима для того, чтобыокончательно сформировать и стабилизировать требуемую форму электрода,Время 30-180 с подобрано экспериментально, исходя из достижения стабильности формы полусферы, При стабилизации менее 30 с оплавление торцаэлектрода недостаточно, а более 180 сне дает дополнительного прироста положительного результата. При стабилизации необходимо воспроизвести тотже режим, что и при сварке, и толькосварочный ток на 5-157 выше оптималь 10 1520 25 30 35 40 45 50 55 ного. Длина дуги и скорость должныбыть такими же, так как увеличениедлины дуги вызывает увеличение мощности, а следовательно, приводит кболее сильному оплавлению конца электрода. Использование при оплавлениии стабилизации материала, идентичного свариваемому, исключает загрязнение конца электрода постороннимиэлементами из газовой фазы при оплавлении, которые могут затем попастьв сварочную ванну и снизить механические и коррозионные свойства сварных соединений,Такая обработка неплавящегосяэлектрода не трудоемка и приводит кполучению оптимальной Формы торцаэлектрода для заданного режима сварки и не требуется сложный предварительный расчет диаметра полусферы.Диаметр выбираемого электрода превышает рекомендуемый, но не болеечем в 2 раза. Большая толщина электрода обеспечивает лучший теплоотвод и большую его стойкость, Увеличение диаметра более в 2 раза нецелесообразно, поскольку эффект остаетсятаким же, а зачастую возникает необходимость в увеличении размеров сварочной горелки, что не всегда выполнимо, особенно при сварке малых толщин,П р и м е р. Для сварки листовсплава АМгб размером 3 150 300 рекомендуется выбрать вольфрамовыйэлектрод диаметром 4 мм. Вольфрамовый пруток диаметром 6 мм затачива-ют на станке корундовым кругом с уголом при вершине 30 без притупления.Заточенный электрод устанавливаютв стандартную горелку аргонодуговойсварки легких сплавов, Горелку устанавливают таким образом, что расстояние от вольфрамового электродадо пластины сплава АМгб составляет1-2 мм. Перед возбуждением дуги вгорелку подают аргон марки А длязащиты электрода и свариваемого материала от окисления. Оплавлениеи стабилизацию проводят на переменном токе с использованием стандарт-.ного источника питания. Режим оплавления: сварочный ток 1 =270-300 Ась1время 4 с, Стабилизации формы рабочего торца электрода проводят на режиме: сварочный ток 1 =210-230 АсьУдлина дуги 3 мм, скорость сварки20 м/ч, время стабилизации 60 с.Подготовка поверхности свариваемых131837 формула изобретения Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке на переменном токе или постоянном токе обратной полярности, при котором рабочий торец Данные контроля Диаметррабочего торСоответствие шванормативно-техниКо эффициент окисФорма шва Дефекты вметалле ных включений К ца, мм ческим до- кумента- циям шва Дефектов Соответст 3,5 Хорошая вует нет 3,5 3,5 18 15 3,55 22 П р и м е.ч а н и е; Используют образцы размером3 300300, Чсв 18 м/ч 1 св 200 А, С =1 О л,мин,Суммарная протяженность окисных включенийОВ Длина шва Составитель Г.Тютченкова Редактор Н,Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор Т,КолбТираж 975 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2459/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 кромок под сварку во всех случаяходинакова и заключается в химическом травлении с механической зачисткой шабрением.Данные получаемых дефектов в сварных швах приведены в таблице,Использование способа подготовкинеплавящегося электрода к сваркеобеспечивает повышение качества сварных соединений в 4-5 раз и увеличивает стойкость торца электрода исрок использования его,электрода предварительно оплавляет,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительностии качества сварного шва путем увеличения стойкости электрода, берутэлектрод диаметром в 1,2-2 раза боль"ше диаметра рабочего электрода, рекомендуемого для сварки, эатачиваютего рабочий конец на угол при верши 10 не, составляющий 20-45 , оплавляютнеподвижной дугой при токе на 30-507.выше сварочного тока в течение 3-8 с,а затем стабилизируют форму торцаобработкой дугой на материале, иден 15 тичном свариваемому, при перемещенииэлектрода в течение 30-1 о 0 с со скоростью сварки, при токе дуги на 5-157. выше сварочного тока и при длине дуги, равной сварочной,