Способ обработки неплавящегося электрода

(72) Авторы изобретен Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-,конструкторскийи технологический институт электросварочного оборуцования(7 ) Заявитель 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПЛАВЯШЕГОС ЭЛЕКТРОДАрабочих токов таки аев оказывается нэлектрода из тиия не составляет от 1Изобретение относится к дуговой и плазменной обработке металлов и может быть использовано для изготовления не- плавящихся катодов дуговых и плазменных горелок для обработки металлов на прямой полярности в аргоне и для арго нодуговой сварки.По основному авт. св. М 916175, известен способ обработки неплавящегося электрода из титана для аргонодуговой сварки, заключающийся в предварительной дуговой обработке электрода в смеси азота с аргоном в режиме кратковременного нарастания тока.Этот способ позволяет создать катоды на основе титана, обеспечивающие работу в режиме пространственной локализации дуги в течение всего ресурса, Такие катоды не требуют заточки и прос ты в изготовлении. Кроме того, такие катоды в принципе не содержат дефицитного вольфрама и допускают работу в инертной плаэмообраэующей среде беэ добавки азота1,1 . Однако диапазон х катодов в ряде случ едостаточен. Так, длятана с окислом цер5 А до ЗОА.Цель изобретения -. расширение диапазона рабочих токов катодов на основе титана.Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки неплавяшегося электрода, заключающемся в предварительной обработке электрода в смеси азота н аргоном в режиме кратковременного нарастания тока, дуговую обработку проводят при давлении плазмообразуюшей среды 250-500 мм рт. ст.В качестве катода дугового устройства используется электрод, состоящий из держателя, выполненного из тугоплавкого материала, и напрессованной на дер жатель активной части, представляющей собой смесь порошков титана и окиси церия. Электрод помещается в герметичную камеру, которая затем откачиДавление Смеси,2 0 2 5 4 7 5 6 5 760,бразуюших средах, а также ртных газов с азотом.кий и экономический эффект я электродов изготовленныхспособом, достигается за ования электродов в более азоне сварочных токов, В от условий изготовленияих токов удается расшиу до 52%. При изготовлении катодов на основе титана предлагаемым способом происходит формирование рабочей поверхности катода, она приобретает форму усеченного конуса. Причем размеры и геометрическая форма конуса различны у электродов, изготовленных при различном давлении. Изменение формы рабочей поверхности и обеспечивает изменение диапазона рабочих токов.Полученные электроды обеспечивают высокую степень пространственной локализации дуги в расширенном диапазоне рабочих токов и допускает работу в инертных плазмоо в смесях ине чес Техн от прим предлаг О счет ис широком зависименени мым льз и апазо ч рабо елич ь н и а изобре обработки неплавт, св, Ич 9161 гося элекотлн рода 3 969479 4вается вакуумным насосом до давления Катоды, изготовленные таким спосо-л10 мм рт.ст. Затем камера заполня- бом, вследствие изменения геометрии ется смесью аргона с азотом в нужном рабочей поверхности, обладают расшисоотношении до достижения давлением ренным диапазоном рабочих токов при смеси определенной величины. Затем наобеспечении приемлемого ресурса рабоэлектроде возбуждается дуга, Сразу пос- ты. В зависимости от условий изготовлеле возбуждения дуги дают кратковремен- ния диапазон удается расширить на велиное нарастание тока. В отдельных случа- чину до 52%.ях нарастание тока от 0,5 до 10 А/сдают в момент возбуждения дуги. В ре й Эксперименты показали, что для зультате происходит формирование по- обеспечения расширения диапазона раверхности катода и она .преобретает бочих токов давление плазмообразуюшей улучшенные эмиссионные свойства. смеси должно находиться в пределах еПолученный таким образом электрод 250-500 мм рт.ст. При давлении смеси готов для использования при аргоноду б ниже 250 и выше 500 мм рт.ст. диапаговой сварке, Электрод обеспечивает вы- зон рабочих токов катода равен или ниже сокую степень стабилизации и простран- диапазона токов электрода, изготовленноственной локализации дуги, а также свар- го при нормальном атмосферном давлеку в инертной плазмообразуюшей среде, нии смеси.Проведение дуговой обработки катодапри пониженном давлении позволяет су- . Примеры изготовления электрода из шественным образом изменять геометрию Т 1 + 20% СаО (по весу) сведены в табрабочей поверхности катода. лицу.Диапазон рабочих токов электрода Т 1 4 2% СаО (по весу)в зависимости от давления плазмообразуюшей среды при проведениидуговой обработки.5 96 ч а ю ш и й с я тем, что, с целью расширения диапазона рабочих токов элытрода, дуговую обработку проводят при давлении плазмообразуюшей среды 250- 500 мм рт.ст. 9479 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР.Составитель О. ОстровскийРедактор А. фролова Техред 3. Палий Корректор И, ВатрушкинаЗакав 8277/15 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 филиал;ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4