Материал неплавящегося электрода

Номер патента: 1809798

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Косович, Лапин, Седых

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминия, дуговой, неплавящимся, сварки, электродом

...Обладая достаточно роцного тока рассчитываются параметрывысокой пространственной устойчивостью, стабилизирующих импульсов, Так, напридуговои разряд прр зряд прямой полярности, перио- мер, при выполнении стыкового соединедицески повторяясь,стабилизируетдугуоб- ния иэ алюминия толщиной 0,5 ммратной полярности, При этом уменьшается "5 устанавливаются следующие параметры ре-,блуждание катодного пятна по поверхности жима сварки: величина тока 16 А, скоростьсвариваемого изделия, цто приводит к уве- сварки 10 м/ц, длительность и амплитудаличению концентрации вводимой энергии напряжения импульса прямой полярностии, как следствие повышению проплавляю- соответственно 2 10 с и 70 В, а обратноещей способности дуги. Экспериментально 20 значение...

Номер патента: 1379036

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Буренов, Дергалев, Кузьмичев, Ротштейн, Фролов

МПК: B23K 9/16

Метки: аргонодуговой, импульсной, неплавящихся, перемещением, сварки, шаговым, электродов

...электроды 1 и 2 располагаютопод углом 100-200 к горизонтальнойплоскости. 11 оперечные электроды 1 и 2не участвуют в создании необходимойглубины проплавления и предназначеныдля создания формы сварного шва торцового соединения без натекания металла на наружные кромки. 11 ределы угла наклона поперечных электродов выбраны из следующих соображений. 11 риоугле наклона менее 100 изменениеФормы шва не наблюдается. 11 ри углеонаклона более 200 затрудняется переплавление кромок вблизи сварногошва, полученного центральным электородом 3. Угол наклона 135-200 рекомендуется для толщин кромок менеео3 мм, а 100-150 - для толщин кромок более 3 ммВ зависимости от величины угланаклона и толщины свариваемой кромки для улучшения оплавления...

Номер патента: 332965

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Будник, Иванова, Институт, Рабкин, Стебловский

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминия, дуговой, сварки

...промежутка. Недостаточная интенсивность разрушения окисцой пленки при этом огрт ничивает толщину свари ваемого металла.С цслью увеличения толщины свариваемого материала, повышения производительности процесса и улучшения очистки сварочной ванны, через осевое отверстие, предусмотренное в неплавящемся электроде, вдувается тонкой струей, инертный газ в направлении сварочной ванны.На чертеже представ, тена предлагаемая схема сварки.В зону сварки подается поток защитного газа /: отдельно через капцллярное отверстие в цеплавящемся электроде 2 направляется поток газа 3, имеющий строгую направленность.Изменяя диаметр отверстия в электроде, мож цо регулировать интенсивность потока 3, Дуговой разряд 4 возбуждается между электродом 2 и...

Номер патента: 644610

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Лебедев, Роздобудько, Цуркан

МПК: B23K 9/10

Метки: алюминия, сварки

...содержит токоподводящий мундштук 1, источник 2 сварочного тока, блок 3 управления циклом сварки и его коммутирующий элемент 4, пусковую кнопку 5, датчик б сварочного напряжения и его коммутирующий элемент 7, изолятор 8, токопроводящее защитное кольцо 9.Устройство работает следующим образом,При нажатии на пусковую кнопку о блок 3 управления циклом сварки включает коммутирующий элемент 4, который в свою очередь включает источник 2 сварочного тока, кроме этого, блок 3 управления циклом сварки выдает команду на включение двигателя подачи сварочной проволоки.Начинается процесс сварки. При нормальном режиме, когда дуга не достигает токопроводящего защитного кольца, сварочное напряжение на нем отсутствует, При нарушении стабильности...

Номер патента: 749095

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Иваненко, Поволоцкий, Рощин

МПК: C22B 9/18

Метки: металла, плавления, расходуемых, режима, течения, торцах, электродов

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕЧЕНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ТОРЦАХ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, включающий плавление электродов и металлографическое исследование оплавленных торцов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследования, выявления и использования отличительных условий рафинирования металла, в расходуемые электроды во время подготовки к плавлению локально вводят элемент - трассер, образующий с материалом электрода систему взаимно нерастворимых в жидком состоянии фаз.