Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 23 К 35/40 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ чЕСай СтУпем УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 3492133/25-271,22) 21Об . 8216) 23.02.84. Бюл. Р 7(5 б) 1. Авторское свидетельство СССР9 718298, кл. В 23 К 35/40, 29,08.78.2. Авторское свидетельство СССРР 59 Ь 405, кл. В 23 К 35/40, 23.08.741 прототип) .(54)( 57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕПЛАВЯ ;ЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА К СВАРКЕ, при котором рабочий торец электода оплавляют электрической дугой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества электрода, ток дуги изменяют многоступенчато, при этом величина тока дуги составляет на первой ступени 1015 от номиналь ного тока, а величину тока на каждой последующей ступени устанавливают на 10-15 больше предыдущей, причем длительность горения на первой сту,пени берут равной 1.-5 с, а на последующих 1-2 с.Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к сварке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при сварке и наплавке металлов в защитных газах неплавящимся электродом.Известен способ химической заточ ки электродов из активированного вольфрама, при котором электрод нагревают до температуры красного свечения, затем погружают в порошок реагента 11.Полученный в результате химической заточки вольфрамовый электрод не обладает высокой стойкостью к деформациям при сварке, так как нарушается монолитность поверхности, 15 что ведет к быстрому оплавлению рабочего конца электрода при работе на больших токах. При сварке такими электродами не исключена возможность появления в металле шва вольфрамовых включений.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ подготовки неплавящегося электрода, при котором рабочий торец электрода обрабатывают электрической дугой при токе дуги, составляющем,40-60 от номинального сварочного тока, ы длительности горения дуги 5-10 с, . образуя при этом на торце электродаполусферу 21.Недостатком известного способа является невысокое качество электрода, что приводит к обгоранию торца электрода и прилегающей к торцу 35 эоны, а также к обеднению активирующими элементами поверхностного слоя электрода. Кроме того, подго 7 овленный таким способом торец электрода недостаточно стойкий при 40эварке на повышенных режимах.Цель изобретения - повышение(ачества электрода.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготов ки неплавящегося электрода к сварке, при котором рабочий торец электрода оплавляют электрической дугой, ток дуги изменяют многоступенчато, при этом величина тока дуги составляет на первой ступени 10-15% от номинального тока, а величину тока накаждой последующей ступени устанавливают на 10-153 больше предыдущей,Заказ 432/14 Тираж 1037 причем длительность горения на первой ступени берут равной 1-5 с, а на последующих 1-2 с.На чертеже представлен график многоступенчатого изменения тока и времени обработки электрода.На первой ступени величину тока дуги устанавливают равной 10-15% номинального тока, а время протекания тока берут 1-5 с, величину тока на последующих ступенях устанавливают на 10-15 больше предыдущей ступени, причем время протекания тока на указанных ступенях берут равное 1-2 с.Электродуговую подготовку воль фрамового электрода диаметром 3 мм и длиной 150 мм проводят на постоянном токе. Положительным полюсом является неплавящийся электрод, отрицательным - графитовая пластина . Электрод поступает на обработку заточенным, угол при вершине 30Сварочную горелку с вставленным в нее электродом устанавливают таким образом, чтобы расстояние от вольфрамового электрода до токоподводящей пластины составляло 1,5-2 мм (нормальный вылет электрода из горелки при сварке). Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Перед возбуждением дуги в горелку подают орган марки К для защиты неплавящегося электрода от окисления, Режим оплавления рабочей поверхности электрода на первой ступени: сва.рочный ток 34 А, напряжение дуги 12-14 В, время оплавления 5 с, В результате оплавления на первой ступени процесса острие электрода формируется в полусферу. Режим оплавления на последующих ступенях 34 А, где П - количество ступеней, напряжение дуги 14-18 В, время оплавления на каждой ступени 1-2 с. В результате оплавления на последующих ступенях происходит оплавление рисок рабочей поверхности электрода без обеднения поверхности активирующими элементами.Использование предлагаемого способа позволяет повысить стойкость неплавящегося электрода и увеличить глубину проплавления и скорость сварки. Производительность труда в среднем возрастет в 1,3 раза.