Способ получения модифицированной мочевино-формальдегидной смолы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11 444786 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, С 08 д 9/32 Государственный комит Совета Министров СССРло делам изобретений 53 (088,8(71) Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕН МОЧЕВИНОФОРМА 2 дильником и термометром, загружраствор формальдегида (36,6%тельно нейтрализованный до рНмочевину в молярном соотношен5 денсацию проводят при температув течение 40 - 45 мин. Затем всмесь вводят эпихлоргидрин в кол0,6 моль на 1,0 моль мочевины, Птуре 90 - 95 С конденсацию прод10 чение 1 ч. Полученный продуктвакуумируют прп температуреразрежении в системе 600 мм рцентрации 70 - 75%.Полученная смола имеет следующие физи15 механические показатели:Концентрация,Коэффициент рефра 0Н 70 - 75 кции 1,475 - 1,48 6,4 - 7,2 к 60 - 1200 0 - 1,2 сек ии,3 Полученная смола может быть использоа в качестве клея..ак. г вГ -,ср рЯмй . евщ еФ Лл Настоящее изобретение относится к области получения синтетических смол, применяемых в качестве клеев, связующих и покрытий.Известен способ получения мочевино-формальдегидных смол путем совместной конденсации мочевины, формальдегида и диэтилен. гликоля.Однако смолы, полученные известным способом, обладают недостаточно высокой клеящей способностью, кроме того, для своего отверждения требуют применения специальных катализаторов, что не позволяет их использовать для склеивания металлов и для приготовления древесностружечных плит с достаточно высокими физико-механическими показателями. Целью изобретения является получение модифицированной термоотверждаемой мочевино-формальдегидной смолы с высокой адгезией к дереву и металлу, применяемой в качестве связующего при приготовлении древесностружечных плит с высокими физико-механическими свойствами.Цель достигается путем проведения совместной конденсации мочевины, формальдегида и эпихлоргидрина при общем молярном соотношении компонентов 1:1,6 - 2,0:0,1 - 1,0 соответственно.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холоМОДИ ФИ ЦИ РОВАН НОЙДЕГИДНОЙ СМОЛЫ Вязкость по ВЗ - 4, сеСодержание свободногоформальдегида, %Жизнеспособность с 1 %1 чНС 1, чВремя отвержденияпри 100 С с 1% МН,С 1,Стабильность при храненес,ают водныи ), предвари 70 - 75, и ии 2: 1. Конре 90 - 95 С реакционную ичестве 0,2 - ри темпераолжают в теконденсации 65 - 70 С и т. ст. до кон444786 10 П р и м е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают водный раствор формальдегида (36,6/о), предварительно нейтрализованный до рН 7 - 7,5, моче- вину и эпихлоргидрин в молярном соотношении соответственно 1,6: 1: 0,1 - 0,4, Конденсацию проводят при температуре 90 - 95 С в течение 1,5 - 2 ч,6 - 1040 - 503 - 6 Клеящая способность полученной смолы характеризуется следующими показателями. Предел прочности при скалывании, кгс/см 2Режим склеивания Склеиваемые материалы Времявыделения(х 2) -Примечания. В качестве катализатора отверждения применяют хлористый аммоиий в количестве одинпроцент к весу смолы.(х 1) Отверждеиие цроводят без катализатора,(х 2) Прочность иа равномерный отрыв,Полученная по примеру 2 смола может быть -0 Полученная смола имеет следующие физи 20использована в качестве связующего для про- ко-химические показатели:изводства древесностружечных плит с малой Концентрация, % 65 - 70токсичностью и повышенными физико-механи- Коэффициент рефракции 1,464 - 1,475ческими свойствами. рН 7,5 - 8,0Физико-механические свойства древесностру Вязкость по В 3-4, сек 400 в 1жечных плит. Содержание свободногоПрочность при изгибе, кгс/смз 270 - 310 формальдегида, % 0,7 - 0,8при разрыве, кгс/см 4,55 - 5,70 Жизнеспособность, ч 12 - 24Объемный вес, кг/мз 0,75 Время отверждения, сек 60 - 80Набухание, /, 15 - 17 Стабильность, мес. Более 6Влажность, /О 3,6 - 4,0Содержание свободногоформальдегида, мг/м 1 1,8 30 Склеивание материалов при повышенных температурах (120 - 150 С) возможно без введения катализатора. Это особенно важно при склеивании металлов, т. к. применяемые катализаторы отверждения вызывают коррозию металлов. Прочность на неравномерный отрыв склеенных образцов при 120 С Рз=12 кгс/см и т=4,0 мин, отрезы 9 - 10,5 кгс/см, стали марки С 5 - 12 - 150 кгс/см. Пр и м ер 3. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают водный раствор формальдегида (36,6%), предварительно нейтрализованный до рН 7,0 - 7,5, мочевину и эпихлоргидрин в малярном соотношении соответственно 2:1:0,6 - 1 моль. Конденсацию проводят при температуре 90 - 95 С в течение 1,5 - 2 ч, Полученный продукт конденсации вакуумируют при температуре 60 в 70 С и разрежений в системе 600 мм рт. ст. до концентрации 65 - 70%. 4Полученный продукт конденсации вакуумируют при температуре 65 - 70 С и разрежениив системе 600 мм рт. ст, до концентрации 65 -70 о/5 Полученная смола имеет следующие физико-механические показатели:Концентрация, % 65 - 70Коэффициент рефракции 1,464 - 1,475рН 7,0 - 7,8Вязкость по В 3-4, сек 40 - 100Содержание свободногоформальдегида, % 0,2-0,4Жизнеспособность с 1%ИН,С 1, ч15 Время отверждения, секСтабильность, мес. Полученная смола в отвержденном состоянии прозрачна и не растрескивается при хранении в течение одного года.35 Свойства лаковых покрытий на основе полученной смолы характеризуются следующимипоказателями:Твердость по Бринеллю, кг/ммЯ 25 - 27,5Удельная ударная вязкость,40 кг см/смз 1,53 - 2,75Блеск (по фотовольтметру),60 С 92 - 95 Лаковые покрытия на основе этих смол к45 циклическому воздействию температур стойки. Например, при перепаде температур от +80444786 Редактор Р. Киселева Корректор О, Тюрина Техред В, Рыбакова Заказ 2267/5 Изд.1728 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 до - 20 С и выдерживании при каждой температуре в течение 30 мпн покрытия остаются без изменения.Полученные покрытия прозрачны и не изменяются при температуре до 150 С,Предмет изобретенияСпособ получения модифицированной мочевиноформальдегидной смолы путем совместной конденсации мочевины, формальдегнда и модификатора, отличающийся тем, что, с целью получения термоотверждаемой смолы и улучшения физико-механических показателей 5 материалов на их основе, в качестве модификатора используют эпихлоргидрин при общем молярном соотношении компонентов мочевины, формальдегида и эпихлоргидрина 1: 1,6 - 2: 0,1 - 1,0.