D21B 1/22 — с подающими винтами

Номер патента: 255771

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Грошев

МПК: D21B 1/22

Метки: волокнистых, древесной, массы, производства

...фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по В - В на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, диска 2 с валом, подшипниковых опор 8 и 4, спрысковой системы 5 и б, двух улиткообразных камер 7 и 8. Диск 2 имеет две размалывающие поверхности 9 и 10. Для аксиального перемещения камер предусмотрено несколько винтов 11 и 12. Фиксация камер от углового поворота осуществляется фиксирующими валиками 13 и 14.Для правки камня и его чистки предусмотрен коночный аппарат 15. Подача щепы в редмет изобретения Предлагаемоедля производстваи других волокнибыть использованпромышленности.Известны устровесной массы изнапример из щепфибрерный кампресс - шнек - прат. 5,аи р.Работает устройство следующим образом, Щепа непрерывно...

Номер патента: 370312

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Биб, Вител, Рассохин

МПК: D21B 1/22, D21D 1/34

Метки: дефибратора, производительности

...поступает на аппарат вторичного размола или же в мешальный бассейн.Перел поступлением на вторичный размол 10 масса разбавляется и охлаждается водой.Концентрация массы поддерживается регулятором концентрации на заданном уровне за счет регулирования расхода разоавлгиощсй волы. Расход разбавляющей волы измеряется 15 расходомером 3, импульс от которого поступает как разрешающий сигнал на блок управления и на залатчик регулятора расхода рабочего раствора химикатов. Расход раоочего раствора химикатов регулируется регулятором 20 расхода 5. Количество подаваемого раствораподдерживается в заданном соотношении к выходу абсолютно сухого волокна и опрелеляется величиной импульса, полученного от расходомера разбавляющей волы,25 При наличии...

Номер патента: 738520

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: "пьер, Жерар, Кристиан

МПК: D21B 1/22

Метки: бумажной, измельчения, лигноцеллюлозного, массы, производства

...в рабочей зоне.В таблице приводятся для сравнения характеристики нескольких механических масс, первая из которых получена классическим способом с помощью дисковых деФибреров (А), а другие - в результате использования способа с машины согласно изобретению (В, С, Д) . Во всех трех случаях сырьем служат еловые стружки, 138520ченной на дефибрерах. Однако потребление энергии практически снизилось наполовину.На фиг. 3 показан вариант исполнения устройства, на котором можно осуществить непрерывную смену последовательных фаз подготовительной обработки бумажной массы.Устройство имеет зону 1 с довольно широкими витками, где осуществляется пропитывание сырья паром. В этой о зоне корпус 1 имеет камеру 21 регулирования температуры. Введение...

Номер патента: 856392

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: "пьер

МПК: D21B 1/22

Метки: волокнистого, лингноцеллюлозного, непрерывной, стружек

...область 11 падения давленияи область 12 понижения давлений,Вторая эона 3 с обратным шагом сжатия следующая за зоной обработки 9,Для отвода реагента служит отверстие14.Устройство работает следующимобразом.Через патрубок 3 стружку подаютв корпус 1 на обработку. Попадая сначала в зону 6, она увлекается винтообразной поверхностью валов 2 и направляется в зону 7 с обратным шагом.сжатия. В зоне 7 обратным шагом винтовой поверхности обеспечивается торможение сырья, которое уплотняется исжимается, заполняя витки и образуянечто вроде пробки. Сырье, поступаяв зону 7, стремится выйти из нее,поскольку винтообразная поверхностьв ней выполнена с обратным шагом,Размеры зон и шаг подобраны такимобразом, что усилие, толкающее сырье,превалирует, но...

Номер патента: 1664933

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Рассолов

МПК: D21B 1/22, D21C 7/00

Метки: целлюлозосодержащего

...изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем повышения оавномерности отжима,На чертеже приведено устройство, общий вид.Устройство для обрабои целлюлозосодержащего материала состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором расположены вал 2, имеющий осевой канал 3 с дренажными отверстиями 4, выполненными в зоне 5 отжима между винтовыми насадками с большим шагом витков, образующими зону 6 нагнетания, и меньшим шагом витков, образующих зону 7 торможения. В корпусе устройства в зоне отжима выполнена перфорация, отверстия которой закрыты снаружи кольцевой камерой 9 со штуцером 10 подачи сжатого воздуха или азота. На концах корпуса расположены патрубки загрузки 11 волокнистого материала и выгрузки 12 отжатой щелочной целлюлозы,...