Устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала

Союз Советскими Социалистических Республик(51)М. Кл.з Э 21 0 1/30 Государственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(72) Автор, изобретения ИностранецАрне Асплунд (Швеция) и(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГОМАТЕРИАЛА. Изобретение относится к области производства волокнистой массы иэ лигноцеллюлоэного материала например из древесной щепы н других растительных материалов, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленностиИзвестно устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала, содержащее установленный с возможностью вращения и неподвижный дефибрирующие диски. Рабочая поверхность дисков имеет концентричные ряды впадин с криволинейным профилем, расположенные так,что ряды впадин одного диска радиально смещены относительно рядов впадин другого диска, и пластины, радиально установленные во Впадинах 1)В этом устройстве пластины расположены на большом расстоянии одна от другой, а их рабочие кромки расположены ниже торцовыхповерхностей перемычек впадин. Такая конструкция не обеспечиваетнеобходимое качество измельчения,а энергозатраты, требуемые для осуществления измельчения, велики. Целью изобретения является повышение качества измельчения и снижение энергозатрат. 5 цель достигается тем, что предлагаемое устройство для измельчениялигноцеллюлоэного материала содержит установленный с возможностью вращения и неподвижный дефнбрнрующиедиски, рабочая поверхность которыхимеет концентричные ряды впадин скриволинейным профилеМ, расположенные так, что ряды впадин одного диска радиально смещены относительно ря дов впадин другого диска, и пластины,радиально установленные во впадинах,причем пластины установленына расстоянии одна от другой, равном толщинепластины, а рабочие поверхности 20 их расположены в одной плоскости сторцовыми поверхностями перемычеквпадин, Пластины выполнены из материала с твердостью выше твердостиматериала дисков.25Согласно варианту выполненйя Устройства впаины неподвижного дискаимеют профиль сегмента, а сечениевпадин диска, установленного с воэ можностью вращения, имеет прямоли 871741нейный участок, переходящий в криволинейный в зоне входа материала.На фиг. 1 изображено устройство для измельчения; на Фиг2 и 3 - рабочие поверхности дефибрирующих дисков; на фиг. 4 - 6 - сечение А-А,на Фиг. 3; на Фиг. 7 - вариант выполнения впадин.Измельчающее устройство содержит корпус 1; на котором закреплен неподвижный дефибрирующий диск 2, установленный с возможностью вращения диск 3, приводной вал 4, на котором установлено кольцо с лопастями 5. Дефибрирующие диски 2 и 3 имеют три концентрично расположенные зоны дефибрирования 6, 7 и 8 см. Фиг.1 ).Рабочая поверхность дефибрирующих дисков в зоне 8 имеет концентричные ряды впадин 9 с криволинейным профилем, расположенные так, что ряды впадин одного диска радиально сме щены относительно рядов впадин другого диска, и пластины 10, радиально установленные во впадинах на расстоянии одна от другой, равном толщине пластины. Рабочие поверхности 25 пластин расположены в одной плоскости с торцовыми поверхностями перемычек 11 впадин 9, Диск 2 имеет канад.12 для подачи воды в зону дефибрирования 8, корпус выполнен с отверстием 13 для подачи материала,.а приводной вал 4 выполнен со шнеком 14 На фиг.4-6 показано изменение взаиморасположения пластин и впадин дисков при вРащении диска 3. На фиг.7 показан вариант выполнения, при котором впадины 9 неподвижного диска 2 имеют ярофиль сегмента, а сечение впадин 9 диска 3, установленного с возможностью вращения, имеет прямолинейный участек, переходящий 40 в криволинейный в зоне входа материала.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый материал подается 45 через отверстие 13 и перемещается посредством шнека 14. Кольцо с лопастями, вращаясь вместе с валом 4, подает щепу в зону дефибрирования 6. Материал последовательно проходит 50 эоны дефибрирования 6, 7 и 8, при этом степень измельчения его повышается. В зоне 8 материал последовательно проходит через концентричные ряды впадин 9.В течение процесса измельчения поддерживается необходимая температура. При снижении влагосодержания материала, через отверстия 13 подается вода, количество которой может регулироваться автоматически.Данная конструкция рабочей поверхности дефибрирующих дисков позволяет повысить качество измельчения путем создания большого количества поверхностей трения внутри обрабатываемого материала, Конструкция пластин обеспечивает их смену при износе режущих кромокПрименение данного устройства обеспечивает снижение энергозатрат, требуемых на измельчение.Формула изобретения 1. Устройство для измельчения лигноцеллюлозного материала, содержащее установленный с возможностьювращения и неподвижный дефибрирующие диски, рабочая поверхность которых имеет концентричные ряды впадинс криволинейным профилем, расположенные так, что ряды впадин одного дискарадиально смещены относительно рядоввпадин другого диска, и пластины,радиально установленные во впадинах,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества измельчения и снижения энергозатрат, пластины установлены на расстоянии однаот другой, равном толщине пластины,а рабочие поверхности их расположеныв одной плоскости с торцовыми поверхностями перемычек впадин.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что пластины выполнены из материала с твердостью выше твердости материала дисков3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что впадины неподвижного диска имеют профиль сегмента, а сечение впадин диска 1 установленного с возможностью вращения,имеет прямолинейный участок, переходящий в криволинейный в зоне входа материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии 9 848569кл. 5 А, 1960.871741 Фиг.б г,1 оставитель О.Оси ехред А,Бабинец Редак ркова Подписикомитета СССРоткрытийушская наб., д Патент илиал П аказ 8507/32 Тираж 410ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж,Корректор С. Шекм жгород, ул. Проектная, 4