Патенты с меткой «какао-крупки»

Номер патента: 589955

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Авдонин, Василенко, Владимирская, Кулешов, Шпакова

МПК: A23G 1/06

Метки: какао-крупки, линия, производства

...работает следующим образом.Поступившая в приемный бункер 1 какао- крупка направляется ковшевым элеватором 2 и шнеком 3 в накопительный бункер 5, откуда с помощью весов-дозатора 4 набирается заданное количество какао-крупки и через трехходовой распределительный механизм 6 направляется в один из реакторов 7. Одновременно готовится раствор поташа заданнойконцентрации на весах-дозаторе 4. По окончании подготовительных операций производится одновременная загрузка одного из реакторов 7 какао-крупкой и раствором поташа. Раствор поташа подают через систему трубопроводов и клапанный распределительный механизм 11, В такой ко последовательности происходит загрузка остальных реакторов 7, поочередная выгрузка после вымешивания и подача в цилиндр...

Номер патента: 695646

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Дарменко, Климовцева, Маршалкин

МПК: A23G 1/02

Метки: какао-крупки

...воды ( 6 ), необходиьюгО Для Достижения эаданнОйвлажности оболочки какао-бобов, проиэвОЛят ПО фОрмуле:МГ - МО ОЙ ,оо2Где (, - - масса взятых для увлажнениябОбОВкг 3М ю - исходная н заданная влажность оболочки какао-бобов (заданная влажность оболочки 13-16), П р и м е р . Навеску бобов (300 г) раскладывают монослоем на доске и сверху на них иэ пульверизатора разбрызгивают воду. Киже приведен расчет количества воды:150-9 5ЯЬ 300 100 0 - 15, 19 р 4 мвПосле увлажнения бобы перемешивают и выдерживают в закрытой емкости 30 мин, Бобы дробят на лабораторном вальцевом станке и определяют Фракционный состав крупок и какаовелл просеиванием через систему ситс Результаты приведены в таблицеПри дроблении какао-бобов после гидрообработки...

Номер патента: 839467

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Авдонин, Василенко, Владимирская, Кулешов, Шпакова

МПК: A23G 1/06

Метки: какао-крупки, линия, производства

...по винтовойлинии с переменным углом наклона кплОскости поперечного сечения, имеющее привод с вариатором 17 скорости 40для выбора режима работы и вентиль18 от паропровода, Для отбора влагииэ шнекового пространства предусмотрен принудительный отсос паров вытяжным вентилятором (на,чертеже не 45показан),За устройством для предварительной сушки установлены последовательно шлюзовой дозатор 19, пневмотранс"портер 20, сушильная камера 21. 50Клапанный распределительный механизм 22 обеспечивает распределениераствора поташа по. Реакторам 7.Греющий бак 23 предназначен дляраствора поташа, а греющий бак 24для воды,Линия работает следующим. образом..мощью весов-дозатора 4 набираетсязаданное количество какао-крупки ичерез трехходовой...

Номер патента: 1007636

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Балашова, Климовцева, Маршалкин, Мельников

МПК: A23G 1/02

Метки: какао-крупки

...16,87 48 Д 0,30 1,13 13,19 58,8 0;4 акаве 3 0,99,7 2 2,94 6,08 50 О 42 0 от 0,99 до 0,50становится болеение ее во фракцииличивается от 48%. Какао-кроднородной и размером 4 до В 5%. ка ж одержамкм уве 1 1007Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к кондитерской промышленности, и представляет способ получения какао-крупки.Известен способ получения какао-круп-ки, випочающий дробление какао-бобов, отделение какавеллы от какао-крупки и обжарку. При этом после дробления какао-бобы прогревают при 140-160 СЦ,Однако при осуществлении указанно О го способа происходит недостаточное отделение какавеллы от какао-крупки иза того, что какавелла получается хрупкой и это затрудняет ее отделение. 13Наиболее близким к предлагаемому...

Номер патента: 1803019

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Василенко, Владимирская, Мишенин, Новичков, Шпакова

МПК: A23G 1/10

Метки: дробленой, какао-крупки, мельнице, размола, трехвалковой

...валок 1, так чтобы промежуток времени на перемещение с валком 1 до зазора между валками 1 и 2 составил 0,6 - 1,0 с, Большую часть направляют в зону зазора между нижним 1 и средним 2 валками. Заданный промежуток времени при заданной скорости вращения определяется центральным углом между зоной зазора между валками 1 и 2 и зоной подачи меньшей части потока на валок согласно формулеа =х 360,где а- центральный угол между зоной подачи меньшей части потока и зазором, угловые градусы;и - число оборотов валка в минуту;1 - заданный промежуток времени, с.Так, например, для обеспечения промежутка времени 0,6 с при скорости вращения валка 35 об/мин зону подачи меньшей части потока размещают со сдвигом от зоны зазора между валками 1 и 2 на 125 О...