Способ размола дробленой какао-крупки в трехвалковой мельнице

(9)А 1 6 1/10 ЗС)Б И ЕТЕНИ ОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ кондитерскои включает надробленой кажду нижним и овышения степоток делят на ляющую 0.1 - нижний валок, ни на перемезазора между ил., 1 табл,азом. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) 684/13 .90 .93. Бюл, М 11Шпаковэ, В,М.Василенко, Л,И.Влая, А.М.Мишенин и А,Ф.Новичковология кондитерских изделий/Под Маршалкина. М.: Пищевая проость, 1978, с. 163-164,ология кондитерского производстед. А.Л.Соколовского. М.; Пищевой т, 1959, с, 57-59,СОБ РАЗМОЛА ДРОБЛЕНОЙ КАПКИ В ТРЕХВАЛКОВОЙ МЕЛЬНИ(21) 4812 (22) 09,04 (46) 23,03 (72) Е.В. димирска (56) Техн ред. Г,А мышленнТехн ва/Под р промизда (54) СПО КАО-КРУ ЦЕ Изобретение относится к способам подачи подлежащей измельчению в какао тертое дробленой какао-крупки в трехвалковуюмельницу и может быть использовано в кондитерской промышленности,. Цель изобретения - повышение степе-,ни измельчения без потери производительности трехвалковой мельницы.На фиг. 1, 2 показаны схематически ваксонометрии варианты реализации предлагаемого способа.Осуществляют способ на трехвалковоймельнице, оснащенной средствами для подачи дробленой какао-крупки, Трехвалковаямельница содержит три гладких с одинаковым диаметром валка - нижний 1, средний2 и верхний 3, связанные между собой жесткой кинематической связью(зубчатыми передачами, не показаны) таким образом, чтокаждый последующий валок имеет скоростьвращения большую, чем предыдущий. Валки 1 - 3 выполнены полыми и сообщены сосредствами (не показаны) для подачи охлаждающей воды 4. Нижний 1 и верхний 3 валкиустановлены с возможностью радиальногоперемещения к среднему 2 валку для уста(57) Изобретение относится кпромышленности. Способправление основного потокакао-крупки в зону зазора месредним валками. С целью ипени измельчения основной2 части, Одну из них, состав0,12 потока, направляют натак чтобы промежуток времещение этой части с валком довалками составил 0,6-1,0 с, 2 новления рабочего зазора. Мельница имеет скребок 5 для съема какао тертого с верхнего валка 3 и приемник (не показан) какао тертого. Средства для подачи дробленой какао-крупки 6 выполнены в виде сборника 7, расположенного над нижним валком 1, Сборник 7 имеет выпуск для подачи большей части потока 8; регулировка зазора осуществляется посредством регулируемой заслонки 9. Средства для подачи дробленой какао-крупки 6 включают продольную пластину 10, вместе с валками 1, 2 и боковыми щеками(не показаны) образующую ванну 11 для приема большей части потока дробленой какао-крупки. Для приема меньшей части потока, подаваемого, например., шнековым питателем (не показан), предназначены (по варианту, показанному на фиг. 1) дополнительная продольная пластина 12 и дополнительные щеки (не показаны) или (по варианту на фиг. 2) обогреваемый поддон 13, имеющий паровую или водяную рубашку 14. об осуществляется следующим обСообщают вращение валкэм 1 - 3, Придают большую скорость вращения каждому последующему валку, чем предыдущему; например, нижнему, среднему, верхнему валкам придают скорость вращения соответственно 35-37; 40-42; 60-62 об/мин. Температуру каждого последующего валка поддерживают большей, чем у предыдущего; например у нижнего, среднего, верхнего валков соответственно поддерживают температуру 20-25; 25-30; 30-35 С. Подают предварительно дробленую какао-крупку на нижний валок 1 и производят съем какао тертого с верхнего валка 3, при этом подаваемый на нижний валок 1 поток разделяют на две части. Меньшую часть, составляющую 0,1 - 0,12 от всего потока, направляют на нижний валок 1, так чтобы промежуток времени на перемещение с валком 1 до зазора между валками 1 и 2 составил 0,6 - 1,0 с, Большую часть направляют в зону зазора между нижним 1 и средним 2 валками. Заданный промежуток времени при заданной скорости вращения определяется центральным углом между зоной зазора между валками 1 и 2 и зоной подачи меньшей части потока на валок согласно формулеа =х 360,где а- центральный угол между зоной подачи меньшей части потока и зазором, угловые градусы;и - число оборотов валка в минуту;1 - заданный промежуток времени, с.Так, например, для обеспечения промежутка времени 0,6 с при скорости вращения валка 35 об/мин зону подачи меньшей части потока размещают со сдвигом от зоны зазора между валками 1 и 2 на 125 О против исправления вращения валка 1, считая от точки зазора между валками 1 и 2.Граничные значения режимов разделения потока на части (большую и меньшую) обусловлены следующим: верхний количественный предел меньшей части потока обусловлен способностью переноса предварительно дробленой крупки нижним вал ком 1, т.е. при большей относительной мощности меньшей части потока не обеспечивается перенос валком 1 подаваемого количества предварительно дробленой крупки до зазора между валками 1 и 2,. имеют место потери; при меньшем относительном количестве не обеспечивается повышения степени измельчения (при той же производительности).Граничные значения режимов в части промежутка времени на перемещение нижним валком 1 предварительно дробленой крупки обусловлены следующим: нижний50 55 массы, Более полное извлечение при прес- совании какао-масла также позволяет вырабатывать высокоценные сорта шоколада с высоким относительным содержанием какао-масла,Формула изобретения Способ размола дробленой какао-крупки в трехвалковой мельнице, включающий направление основного потока дробленой какао-крупки в зону зазора между нижним и средним валками, отл и ч э ю щи й с я предел обусловлен тем, что при меньшемпромежутке времени не достигается повышения степени измельчения; больший предел обусловлен тем, что при большем5 промежутке времени не происходит повышения степени измельчения, большей ужедостигнутой, при усложнении устройстваподачи меньшей части потока предварительно дробленой крупки на валок и ухудше 10 нии стабильности его работы.Испытания способа проведены при неизменных, для известного и предлагаемогоспособов, зазорах между валками соответственно одной и той же производительно 15 сти 300 кг/ч, при идентичных скоростяхвращения валков, их температурах, а такжеидентичных характеристиках предварительно дробленой крупки,Результаты испытаний сведены в табли 20 цу,Кэк следует из таблицы, оптимальнымиявляются следующие параметры: доляменьшей части 0,11 от общего потока припромежутке времени на перенос до зазора25 меньшей части потока 0,8-1 с, при этом степень измельчения повышается на 0,30, (поРеутову) при неизменной производительности 300 кг/ч в сравнении с известным способом.30 Предлагаемый способ позволяет приминимальных затратах, простыми средствами повысить степень измельчения на 0,3%(по Реутову) при сохранении производительности на том же уровне и тем самым35 увеличить выход какао-масла при прессовании какао тертого, уменьшить содержаниекакао-масла в жмыхе, что дает при использовании способа значительный экономический эффект, а именно: повышение степени40 измельчения на 0,3/о (с 94,5 до 94,8 О/о поРеутову) при той же производительностимельницы позволяет увеличить выход какао-масла при прессовании (с 48 до 48,2 О/о).Кроме того, повышение степени измельче 45 ния при сохранении производительностимельницы позволяет создать предпосылкидля увеличения доли десертных, более ценных сортов шоколада, характеризующихсяболее тонким измельчением шоколаднойтем, что, с целью повышения степени измельчения, основной поток делят на две части, одну из них, составляющую О,1 - 0,12 части, направляют на нижний валок так, чтобы промежуток времени на перемещениеэтой части с валком до зазора между валками составил 0,6-1,0 с.1803019 Составитель Е.Шпакохред М,Моргентал едакт Корректо изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1013 Тираж Подписное ВН ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5