A23G 1/10 — смесители; вальцовые мельницы для изготовления шоколада

Номер патента: 1316636

Опубликовано: 15.06.1987

Автор: Цупко

МПК: A23G 1/10, B01F 7/08

Метки: орган, рабочий, смесителя-пластикатора

...кромкой 4 рзс)очих органов(Винтов ) с нижней поверх нос з и мс) нолптных блоког продукта непрерыв)о по мере поступления блоков в зону измель ения срезается слой.При срезании слоя продукта тангенциальная составляющая усилия резания, равнаяпроизведению разрушаощего напряжениядля разрезаемого продукта на площадь рекущей кромки, не изменяется. Усилие резаниязависит от условия отвода по 1)резанногослоя. Отвод подрезанного слоя продуктаосуществляется по дугообразной поверхности, выполненной по передней поверхностирежущей кромки. Давление дугообразнойповерхности в любой ее точке на подрезанныи слой продукта раскладывается на тангенциальнуо и нормальную составляющие. Наличие этих сил с пособствует движению подрезанного слоя вдоль...

Номер патента: 1593604

Опубликовано: 23.09.1990

Автор: Пупко

МПК: A23G 1/10

Метки: орган, рабочий, смесителя-пластикатора

...профиля винтовой нарезки а именно: средний диаметр (диаметр делительного цилиндра) с 1 И), высота головки витка Ь, толщина витка В норамальном сечении по средней линии (делительному диаметру) Бд угол наклона профиля витка Ы . Для конкретного построения профиля режущей кромки 4 рабочего органа задний уголи передний уголвыбирают из условия, цто угол ( заточки режущей кромки, обеспечивающий минимальное усилие резания и прилипания массы, равен= 90 - ( + 3), где (15 - 20 . При этом задний угол режущей кромки равен в пределах 25- 42 , а передний угол 25 - 50. Построение дугообразной подрезки 2 выполнено радиусом й, который определяется при значении коэффициента К = 2-6 (см. зависимость 1), Положение центра дугообразной подрезки (расстояние...

Номер патента: 1803019

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Василенко, Владимирская, Мишенин, Новичков, Шпакова

МПК: A23G 1/10

Метки: дробленой, какао-крупки, мельнице, размола, трехвалковой

...валок 1, так чтобы промежуток времени на перемещение с валком 1 до зазора между валками 1 и 2 составил 0,6 - 1,0 с, Большую часть направляют в зону зазора между нижним 1 и средним 2 валками. Заданный промежуток времени при заданной скорости вращения определяется центральным углом между зоной зазора между валками 1 и 2 и зоной подачи меньшей части потока на валок согласно формулеа =х 360,где а- центральный угол между зоной подачи меньшей части потока и зазором, угловые градусы;и - число оборотов валка в минуту;1 - заданный промежуток времени, с.Так, например, для обеспечения промежутка времени 0,6 с при скорости вращения валка 35 об/мин зону подачи меньшей части потока размещают со сдвигом от зоны зазора между валками 1 и 2 на 125 О...