Устройство для заполнения подшипников антифрикционным материалом

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ АНТИФРИКЦИОННЬП 1 МАТЕРИАЛОМ.и антиФрик о материал оторин пник, Цель изо качества запол в подш ппе ние ретения - пов нп 51 подшипник тво СССР 6, 1981рикционным самом. Устройство ти щ материал азыв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельВ 877216, кл, Р 16 И 11/ ие относится к машинодназначено для закладонного самосмазываюше1530857 содержит нижнюю плиту 22 и верхнюю плиту 19, между которыми устанавливается заполняемый подшипник. Верхняя плита стыкуется с фланцем 11 средст 5 ва нагнетания смазки. Механизм стыковки выполнен в виде пальцев 20, опорных планок 18 и приводных полэунов 21, Ползуны 21 имеют верхние и нижние продольные направляющие, размещенные в ответных пазах верхней плиты и планок. Горизонтальное переИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников, в частности для закладки антифрикционного самосмазывающего материала.Цель изобретения - повышение качества заполнения эа счет улучшения герметизации между средством нагнетания материала и верхней пли той,На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство в рабочем положении; на фиг.4 - 30 разрез Б-Б на фиг.ЗУстройство для заполнения подшипников антифрикционным материалом содержит три мешалки 1, каждая из которых размещена в емкости 2 и связана с5 ее крьппкой 3 с возможностью относительного вращения и снятия вместе с ней иэ емкости. Вал 4 с мешалкой 1 связан с приводом 5 ее вращения через зубчатые колеса 6-8, вал 9 и установленную на нем подпружиненную в осевом направлении быстросъемную муфту 1 О. Емкости 2 закреплены на фланцах 11, установленных на плите 12 с возможностью свободного перемещения по ее пазам 13. Положение плиты 12 в вертикальном направлении регулируется посредством винта 14, В центральной части каждого из фланцев имеется сообщающееся с внутренней полостью емкости 2 отверстие и установленный во фланце отсекатель 15 для открывания или закрывания этого отверстияУстройство содержит четыре одина 55 ковые емкости 2. Причем, четвертая емкость - без мешалки с установленным в ней поршнем 16 и с крышкой 17, соединенной шлангом с пневмосисмещение ползунов 21 обеспечиваетвертикальное перемещение опорныхпланок 18 по пальцам 20. Опорныепланки 18 связаны с фланцем 11 средгства нагнетания смазки. Это обеспечивает стыковку средства нагнетания смазки и верхней плиты устройства, что предохраняет от вытеканиясмазки на поверхность верхней плитыи приводит к качественному заполнениюподшипников. 2 э,п. ф-лы, 4 ил. темой, служит для подачи массы анти-,фрикционного материала в подшипник.Она вместе с фланцем 11 установленана опорных планках 18, соединенныхс плитой 19 посредством пальцев20 с возможностью вертикального перемещения по ним. Приводные попэуны 21,помещенные своими наклонными направляющими в ответные пазы опорных планок 18, образуют вместе с последнимиклиновой механизм, предназначенныйдля опускания фланца 11,с целью егостыковки с плитой 19 или для егоподнятия. Плита 19 установлена нанижнюю плиту 22 через сменные втулки23, высота которых соответствует ширине данного типа подшипника. В центральной части плиты 19 имеется канал, который закрывается отсекателем24, связанным через хомут 25 со штоком пневмоцилиндра 26, На нижней плите 22 крепятся лотки 27 и 28 длянаправленного перемещения подшипниковс помощью толкателя 29, связанного спневмоцилиндром 30, установленным настанине 31. Упор 32, закрепленныйна нижней плите 22, предназначен длярегулирования хода поршня пневмоцилиндра 30. Отсекатель 33; представ,ляющий собой двуплечий поворотныйрычаг, установлен на лотке и предназначен для поштучной подачи подшипников в зону заполнения, т.ев промежуток между плитами 19 и 22. Устройство работает следующим образом.Подпружиненные муфты 10 отсоединяют от валов 4 их перемещения вверх, а затем отодвигают емкости 2, после чего снимают крышки 3 вместе с мешалками 1 и заполняют емкости 2 компонентами антифрикционного материала. Затем5 15308 вновь надевают на емкости 2 крышки 3 с мешалками 1, устанавливают емкости под валы 9, соединяют последние с помощью муфт 10 с валами 4 мешалок и включают приводы 5 врашения. По нс 5 течении 40-50 мин приводы 5 автоматически выключаютсяЗатем подпружиненные муфты О отсоединяют от валов 4 и емкости 2 отодвигают по пазу пли 10 ты 12, после чего крышку 3 одной иэ емкостей вместе с мешалкой 1 снимают и устанавливают в нее поршень 1 б. Затем емкость разворачивают на 90 о и, перемещая по пазу плиты,уста. эвли вают на ползуны 18. Опускают крышку 17 на емкость и эакрынэют ее. ремещением ручки 34, соединенной с ползунами 21, плиту 19 опускают на плиту 22. Далее открьвают выходной к нал емкости перемещением отсекателя 15 и включают пневмоцилиндр 30 подачи подшипников, Поштучная подача подшипников на участок заполнения осуществляется отсекателем 33. Как толь ко первый подшипник оказывается на участке заполнения, т.е. между плитами 19 и 22, перемещением отсекателя 24 автоматически открывается кан 1.1 в верхней плите 19, сжатый воздух по дается в надпоршневую полость емкости 2 и происходит заполнение подсзипника, контролируемое реле времени. По истечении времени заполнения отсекателем 24 закрывается канал в верхней35 плите 19, включается пневмоцилиндр 30 и подается новый подшипник, который , выталкивая и перемещая заполненный подшипник по лоткам 27 и 28, встает на его место. Затем цикл 40 заполнения подшипника повторяется,После израсходования всей массы антифрикционного материала емкость 2 вместе с фланцем 11 возврашается на плиту 12, устанавливается над штуцером 35, крышка 17 снимается и через штуцер 35 подается сжатый воздух. Поршень 1 б поднимается в крайнее верхнее положение и снимается вручную иэ емкости, Затем емкость вновь заполняется компонентами антифрикционного материала, надевается крышка 3 с мешалкой 1, устанавливается емкость под валом 9 и с помощью муфты 10 соединяется вал 4 ме-.55 шалки с валом 9.После чего включается привод 5 вращения мешалки. Тем временем на участок заполнения подшипников становится нсвая емкость, эаполпенн,.1 мас-. сой антифрикционного материала,и прои 1 водится эапо:1 нение подшив иков.Частота и качес.тво заполнения подшипников смазкой в предлагаемом устройстве обеспечивается механизмом стыковки верхней плиты 19 со средством нагнетания материала, плотно прихимающим фланец 1 с конической частью к верхней плите 19 с коническим отверстием. Плотное прижэтие указанных деталей друг к друг" и наличие конуса предохраняет верхнюю плиту о попадания на ее поверхность смазки в процессе работы и, соатветс:твенно, нано.ления этой смазки н ней с последуюшим ее раэнесепиек. в зону ээполнения псдшипнпковформул г и э о б р е т е н н1Ус.ройство для заполнения подшипников антифрикцпонным материалом, содержащее стол, верхнюю плиту с выполненным в ней каналам дл. подачи мэтериала, средство нагнетан 1 я материала в подшипники н отсекатель, рэсположенныи в верхней плите, о т л иа ю ц е е с я тем, что с целью говышения качества заполнения засчет улучшения герметизации между средством нэгнетания матери,гта и верхней плитой, оно снабжен, механизмам стыковки верхней плиты о средством нагнетания материала, выполненным в виде жестко установленных на верхней плите пальцев опорных планок с пазами, связанных со средством нагнетания и установленных с воэможностью вертикального перемещения по указанным пальцам, и приводных ползунов, имеющих верхние и нижние продольные направляющие и установленных с возможностью горизонтального перемещения, при этом нижние направляющие ползунов размещены в выполненных в верхней плите ответных пазах, а верхние направляющие выполнены наклонными относительно нижнихи размещены в соответствующих пазахопорных планок,2,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство нагнетания материала выполнено с заходнымцентрирующим конусом, а верхняяплита - с ответной выемкой, сооснойканалу для подачи материала.З.устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения заполнения подшипников различных типораэмеров,верхняя плита установлена на сменныхвтулках с различной высотой, а столустройства установлен в корпусе с .воэможностью вертикального перемещения посредством винтового механизма.1530857 4 ВГ 1Составитель Н.Жар ербак Техред М.Ходанич дакт реОбруч каз 7925/38 Тираж 699НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, И, Раушская наб. Подписное -ГКНТ ССС ткрьггия 4/5