Устройство для придания тестовым заготовкам формы лепешек

Класс 2 Ь 10 о 1142593 СССР РЕТЕНИ ПИСАНИЕ ИЗО к двтОРС мУ СВИ ЕЛЬСТВУ Подписная группа2 Н. К. Дробот и В, И. Дробот СТРОЯСТВО ДЛЯ ПРИДАНИЯ ТЕСТОВЫ ФОРМЫ ЛЕПЕШЕКЗАГОТОВКАМ Заявлено 28 ноября 1960 г, за ЛЪ 687227/28 в Комитет но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССОлубликовано ь Бюллетене обретений Ле за 1961 г При изготовлении некоторых мучных изделий, например тандырных лепешек, формование тестовых заготовок производится вручную, что является трудоемким малопроизводительным трудом Для обеспечения загрузки одной печи марки ФТЛпроизводительностью 15 т в сутки заготовками тандырных лепешек требуется 21 рабочий-формовщик.Известны устройства для придания тестовым заготовкам формы лепешек, включающие вращающуюся вокруг вертикальной оси карусель с подъемно-опускными формующими головками, приспособление для подсыпки муки и смазки формующих органов, загрузчик тестовых заготовок и отводящий транспортер,Предлагаемое устройство в отличие от известных имеет более простое конструктивное выполнение, Конструктивная особенность устройства состоит в том, что каждая его формующая головка выполнена в виде цилиндрического капронового чехла, наружная донная часть которого снабжена системой накалывающих тестовую заготовку выступов, а внутри чехла центрально установлен стержень, вокруг которого расположены раскатывающие ролики, укрепленные на концах пальцев, шарнирно соединенных при помощи поводков с подпружиненным ползуном, установленным на стержне,На фиг. 1 схематически изображено устройство для придания тестовым заготовкам формы лепешек, общий вид; на фиг. 2 - то же устройство, вид в плане; на фиг 3 - схема формующей головки; на фиг. 4 - донная часть капронового чехла, вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - приспособление для подежек, муки, и смазки формующ 1 гх органов, вид сбоку; на фиг. б - то же приспособление, вид с торцовой стороны; на фиг. 7 - загрузник тестовых заготовок; на фиг. 8, 9 - сбрссыватель сформованных лепешек на отводящий транспортер, вид в двухпроекциях.На станине 1 устройства смонтированы следующие основные рабо.багие его органы: вертикальный центральный вал 2, на котором насажена карусель, имеющая верхний стол 3 и нижний стол 4; восемь подъемно-опускных формующих головок 5; установленных на верхнем столе 3;восемь сбрасыватслей б, укрепленных на нижнем столе 4; приспособлс.ние 7 для подсыпки муки и смазки формующих органов, загрузчик 8тестовых заготовок; неподвижный кулачок 9 с винтообразной направляющей 10, по которой передвигаются каретки 11 формующих головок,транспортер 12 для подачи сформованных лепешек на следующую тех.нологическую операцию и привод с электродвигателем 13.Кажда,я формующая головка представляет собою следующую конструкцию 1 см фиг 3) Цилиндр 14, снабженный опорой 15, имеет в верх.ней части вертикальную прорезь, в которой установлен подшипник 16,скользящий вниз при вращении кару-ели по винтообразной направляющей 10 неподвижного кулачка 9, Подшипник 16 жестко связан с кареткой 11, которая, опускаясь, сжимает пружину 17 и через шток 18 сообщает движение центральному стержню 19, имеющему на нижнем концеупор 20 с тремя выступами 21. Упор 20, опустившись до разделочнойтарелки осганавливает движение стержня 19 и штока 18, При дальнейшем движении каретки 11 последняя нажимает на толкатель 22, кото.рый соединен посредством резьбы с регулятором 23, имеющим связьчерез кольцо 24 с пальцами 25; на концах пальцев 25 установлены раскатываюигие ролики 26, расположенные вокруг центрального стсржня 19. С пальцами 25 шарнирно связаны поводки 27, соединенные с подпружиненным ползуном 28, установленным на стержне 19. Центральный стержень 19, пальцы 25 с роликами 26 и поводки 27 с ползуном 28заключены в цилиндрический капроновый чехол 29; наружная доннаячасть 30 которого выполнена с накалывающими выступами 31; верхняячасть чехла 29 надета на диск 32 и закреплена крышкой 33 при помощи гайки 34.При движении толкателя 22 вниз регулятор 23 сжимает пружину 35,вследствие чего ползун 28 опускается в крайнее нижнее полокение дооснования стержня 19, при этом пальцы 25 расходятся один от другого,и ролики 26 раскатывают тестовую заготовку в форму лепешки от еецентра к периферии Расхождение пальцев 25 и раскатка тестовой заготовки прекращаются, когда каретка 11 доходит до крайнего нижнегоположения.При движении подшипника 16 вверх (при подъеме формующей головки) пружина 17 освобождается от давления на нее каретки 11, апальцы 25 под воздействием пружины 35 сдвигаются. Каретка 11, доидя до закрепленного на штоке 18 упора Зб, поднимает всю систему формующей головки. Толкатель 22, дойдя до опоры 15, останавливается,при движении каретки 11 вверх нижняя часть стержня 19 в результатедавления на ползун 28 опять раздвигает пальцы 25, растягивающие ка.проновый чехол 29 для смазки сго маслом. После этого формующая головка вновь опускается и процесс повторяется,Приспособление для подсыпки муки и смазки формующих органоввыполнено следующим образом. На основании 37 приспособления укреплены две опорные втулки 38 и четыре ребра 39 жесткости, на кото.рых установлена шпилька 40 с гнездом 41, фиксирующимися втулками 42, В гнездо 41 ввинчен рычаг 43, имеющий на нижнем конце планку 44, верхний конец этого рычага входит в разрез планки 45. Во втулки 38 ввинчена шпилька 46, на которую надеты втулки 47, несу.цие,раму 48, ца последней ца четырех шариках 49 установлено сито 50. На шпильку 46 навццчецы два наконечника 51 с двумя втулками, пс чобиымц втулкам 47, к которым прикреплены держатели 52 коробки с помещенной в ней на валу губкой 53 для смазки формуюшего органа.Через планку 44 от сбрасывателя дается толчок на рычаг 43, в результате чего сито 50 перемещается вперед, а затем под действием пружи гы 54 движется в обратном направлении; таким образом прц вибрации сита происходит подсыпка муки. В момент прохождения формующего органа он вплотную подходит к губке 53, которая, вращаясь эа счет трения, осугцсствляет смазку формующего органа. Регулировка высоты сита 50 и губки 53 ппоизводится посредством шпилек 46 и наконечников 51.; Каждый сбрасыватель сформованных лепешек имеет две стой. ки 55 с обоймами, в которых помещены гасители 56 с пружинами 57 и регуляторы 58. По центру стоек закреплена трубка 59 с помещенной в ней пружиной 60, один конец которой прикреплен к планке 61, установленной ца штанге 62, снабг".иной в нижней части двумя роликовыми подшипниками 63 и 64, На верхней части планки 61 закреплена тарелка 65. При вращении стола 4 вокруг вертикальной оси подшипник 63 взаимодействует с кулачком 66, в результате чего штанга 62 вместе с тарелкой 65 и находяшейся на ней сформованной лепешкой пачицаез выдвигаться вперед, а пружина 60 растягивается. При последующем вращении стола 4 подшипник 64 скользит по другому кулачку 67, ц штанга 62 выдвигается далее вперед, пока тарелка 65 с лепешкой це выйдет за пределы стола. После схода подшипника 64 с кулачка 67 штанга 62 вместе с тарелкой быстро (рывком) отходит в исходное голожецие под действием пружины 60, а отформованная лепешка падает на транспортер 12, При движении штанги в исходное положение рывок компенсируется пружинами 57 через гасители 56.Загрузка тестовых заготовок на тарелки производится загрузчи. ком 8, имеющим вращающийся стол 68, несущий восемь емкостей 69 для теста с откидным дном 70, и снабженным пластинчатой пружиной 71, одним концом прикрепленной к дну; на другом конце пружины 71 имеется подшипник 72. Под вращающимся столом 68 загрузчика расположен неподвижный стол 73 с сегментным вырезом, укрепленный ца цилиндре, установленном на плите 74. При вращении стола 68 подшипник 72 скользит по столу 73 и дно прижимается к емкости пластинчатой пружиной 71, При попадании подшипника в сегментный вырез дно открывается и тестовая заготовка цз емкости поступает на тарелку. При последующем вращении стола 68 подшипник находит на фигурное крыло 75 и скользит по нему, в результате чего дцо закрывается.В процессе работы устройства карусель со столами 3 и 4 вращается по часовой стрелке, а стол 68 загрузчика - против часовой стрелки (см. фцг, 2). К моменту подхода карусели к позицииформующая головка занимает верхнее положение. В позицииформующая головка смазывается маслом (хлопковым), а тарелка 65 посыпается мукой. В позиции О на тарелку 65 из загрузчика подается порция тестовой заготовки. При подходе карусели к позициикаретка 11 опускается, и формующая головка устанавливается на тестовую заготовку. Прц последующем вращении карусели в позициях У, У, У происходит фор. мование тестовой заготовки в лепешку, при котором клейковина, а также газы, образовавшиеся при расстойке теста, равномерно распределяются по формируемой лепешке. В позиции У начинается подъем форЛ% 142593мующей головки и освобождение от него лепешки, В позиции ЛП сформованная лепешка с тарелки б 5 сбрасывается на транспортер 2.Опытный образец описанного устройства испытан на Ташкентскомхлебозаводе2 с положительными результатами.Предмет изобретенияУстройство для придания тестовым заготовкам формы лепешек, включающее вращающуюся вокруг вертикальной оси карусель с подьемно-опускными формующими головк ми, приспособления для подсыпки муки и смазки формующих органов, загрузчик тестовых заготовок и отводящий транспортер, отл ич а ю щ ее ся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждая его формующая головка выполнена в виде цилиндрического капронового чехла, наружная донная часть которого снабжена накалывающими тестовую заготовку выступами, а внутри чехла центрально установлен стерж",ь, вокруг которого расположены раскатывающие ролики, смонтированные на концах пальцев, шарнирно соединенных при помощи поводков с подпружиненным ползуном, установленным на стержне.ОП