Способ крашения шерстяного волокна

.К.Камалов а,ственныио-технолог госуда ук торслегко (088. 8 Велик06 Р промышленност обритании1/38, опубК.А., Геллер Б Степанцова НИсследованиекрасителей рсти - Изв. Вуной промышлес. 89-93 (пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Патент9 131458, кл. Элик. 1973.2. Кожахметова Тихомолова М.П.адиационной фиксацииличных классов на шеров. Технология текстилости", 1978, У 5,отип). 54),(57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНО ВОЛОКНА пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-10 Мрад о т л и ч а.ю щ и й .с я тем, что; с целью повышения сте.пени фиксации красителя на волокне,расширения ассортимента красителейи колористической гаммы интенсивныхи высокопрочных окрасок на волокне,.используют краситель с гидрокси-,карбокси-, метиленовыми или иминогруппами пропитку волокна проводятсначала при 30-40 С в течение 2030 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение 1015 мин с последующим отжимом до 1001202 привеса, сушкой до остаточнойвлажности 20-60 Х, а радиационную обработку проводят при 30-45 С в вакууме с последующей термообработкойпри 80-100 С.1154393Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстиль ной промышленности, а именно, к способу крашения шерстяного волокна.Известен способ прочной фиксации активных красителей, содержащих одну или более ненасыщенных групп, замещенных одной или более электроноакцепторными группами, на волокнистом материале с помощью действия ионизи рующих излучений при комнатной температуре и дозах облучения 1-25 Мрад до и после обработки волокнистых материалов красителей Г 1.Недостатками данного способа яв ляются длительность проведения процесса (18-24 ч), невозможность его применения к различным классам краси - телей и образование разнооттеночности при использовании смеси красителей.Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ крашения шерстяного волокна пропиткой его водным раствором красителя различных классов, имеющих в своей молекуле метиленовые группы (например, дисперсный сине-зеленый) или иминогруппу (например, кислот- ный метаниловый желтый), и гамма- радиационной обработкой при 250 С и дозах облучения 5-15 Мрад на воздухе Г 2 3.Недостатком известного способа является низкая степень фиксации красителя (5-6 г на 1 кг волокна), в результате чего окраски на волокне не имеют высокой интенсивности. Известный способ не позволяет получать интенсивные высокопрочные ок 40 раски с использованием кислотно-хромовых красителей без обработки солями хрома из-за низкой степени их фиксации на волокне. Это объясняется тем что радиационная обработка шерУ4 стяного волокна в растворе красителя при 25 С не обеспечивает максимально высокой подвижности активных форм красителей внутри волокна, следовательно возможности их полной рекомУ50 бинации с макрорадикальными центрами шерсти с образованием ковалентной связи малы. Присутствие кислорода воздуха уменьшает выход свободно-радикальных центров, что приводит к снижению степени фиксации красите 55 лей.Кроме того, грубые и модифицированные виды шерстяных волокон не набухают в достаточной степени в красильном растворе при 25 С и поэтомунри известном способе не достигается равномерный и глубокий прокрасэтих волокон,Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на волокне,расширение ассортимента красителей иколористической гаммы интенсивныхи высокопрочных окрасок на волокне.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу крашения шерстяного волокна пропиткой его воднымраствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучамиили ускоренными электронами при дозеоблучения 5-20 Мрад используют краситель с гидрокси-, карбокси-,метиленовыми или иминогруппами, пропиткуаволокна проводят сначала при 30-40 Св течение 20-30 мин, затем при температуре кипения раствора красителяв течение 10- 15 мин с последующимотжимом до 100-1207 привеса, сушкойдо остаточной влажности 20-603, арадиационную обработку проводят при30-45 С в вакууме с последующей термообработкой при 80-100 С.Пропитка шерстяного волокна красильным раствором при 30-40 С в течение 20-30 мин обеспечивает равномерность и полную завершенность сорбционно-диффузионных процессов внутришерстяного волокна, а последующаярадиационно-термическая обработкапри 30-45 С приводит к одновременной генерации свободно-радикальныхцентров на красителе и волокне с последующей их рекомбинацией с образованием прочной связи. В условиях вакуума гамма-излучения или ускоренные электроны непосредственно воздействуют на связи типа углерод-водород, разрывая их, что приводит кпрямой фиксации радикальных формкрасителей на углеродной цепи полимерного субстрата без участия кислорода. Цистильные и цистеиновые свободные радикалы, образующиеся в результате распада дисульфидных исульфгидрильных связей шерсти, отличаются высокой термостабильностью,поэтому прочная фиксация красителейна этих активных центрах происходитв процессе последующей термообработки при 80-100 С без облучения, Настепень фиксации красителей существенное влияние оказывает влажностьволокна. При влажности выше 603 до115439. минирует процесс образования перекисных радикалон из продуктов радио. лиза воды, которые взаимодействуют с волокном и красителем, снижая тем самым степени фиксации до 3-бг красителя на 1 кг волокна, а при влажности. ниже 207 продолжительность термообработки возрастает до 10-12 ч.Примеры осуществления предлагае - мого способа.Данный способ осуществлен в лабораторных условиях на радиационной установке марки МР)-уМ с сухим хранением источника с сухой защитой1и на линейном ускорителе У. Для создания и поддержания необходимой температуры в процессе облучения использовался терморегулятор. Темпе - ратура контролировалась с помощью хромель-алюмеловой термопары. Для вакуумирования образцы шерсти помещались в стеклянные ампулы и откачивались до остаточного давления 10. мм рт,ст, на вакуумной установке ВУП. 25П р и м е р 1. Пропитку промыто. го мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2 С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП3 и серной кислоты плотности 1,84 3. 10 20 Пропитку начинают при 30 С, в те- З 5 чение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извле кают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора исушат до остаточной влажности 307. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют 45 и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30 С дозой 15 Мрад,о затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и обра зец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С, теплой, затем холодной во дой и сушат, Окраски на волокне интенсивные н яркие, Содержание фикси. рованного красителя 22,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готовогоокрашенного волокна относительно сурового 92%. Устойчивость к мокрым исухим обработкам и к свету характеризуется следукщими данными: к воздействию мыла и соды при кипении5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трениисухом 5, прп мокром 5,к свету 6.П р и м е р 2. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе,содержащем, 7. от веса волокна: краситель дисперсный сине-зеленый антрахиноновый, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП3 и серной кислоты плотности 1,84 3,Пропитку чачинают при 30 С в течение 20 мин, повышают температурудо кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 15 мин. Затем растворохлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1157привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 607.Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при ЗООС дозой20 Мрад, затем - термообработке при100 С в сушильном шкафу в течение20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных(2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные, Содержание фиксированного красителя 24,8 г/кг волокна. Сохранение прочности готовогоокрашенного волокна относительносурового 92%. Устойчивость к мокрыми сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: квоздействию соды и мыла при кипении5/5/5; к воздействию химическойчистки 5/5/5; к закрашиванию притрении сухом 5, при мокром 5, к свету 6-7,П р и м е р 3. Пропитку промыто.го мериносового шерстяного волокна64 К (навеска 2 г) проводят при моду-.ле ванны 1:50 в водном растворе,содержащем: Х от веса волокна ; кра 1154393ситель дисперсный черный полиэфирный(смесь красителей), предварительнозатертый равным количеством неионогенного ПАВ ОПО 5 и серной кислоты плотности 1,84 3,5Пропитку начинают при 30 С, втечение 20 мин повышают температурудо кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно. в течение 15 мин, после чего 10раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимаютдо 1207 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности60%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационнойобработке гамма-лучами при 45 С дозой 15 Мрад, затем подвергают термообработке при 100 С в сушильном 20шкафу в течение 25 мин. После этогоампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПЛВ типа алкил-,ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 Степлой, затем холодной водой и сушат.Окраски ка волокне интенсивные. Содержание фиксированного красителя31,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокнаотносительно сурового 91,07 Устойчивость к мокрым и сухим обработками к свету характеризуется спедующими данными: к воздействию мыла исоды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, примокром 5, к свету б.РП р и м е р 4. Пропитку проклтого мериносового шерстяного волокна64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе,содержащем, 7. от веса волокнакраситель хромовый оранжевый 3, глауберова соль 10, 307,-ная уксуснаякислота 3. Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное волокнр выдерживают в кипящем растворе в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителя в раствор добавляют серную кислоту ппотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% приве. са красильного раствора и сушат доостаточной влажности 50%. Далее образец шерстяного волокна помещаютв стеклянную ампулу, вакуумируют иподвергают радиационной обработкегамма-лучами при 40 С дозой 15 Мрад,затем - термообработке при 80 С всушильном шкафу в течение 30 мин, После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПЛВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 20,0 г/кг волокна. Сохранение проччости готового окрашенного волокна относительно сурового 92,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5-6.П р и м е р 5. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель однохромовый оранжевый 4 К 3, глауберова соль 10, 307-ная ук - сусная кислота 3.оПропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин, Затем для полного выбирания красителя в раствор добавляют серную кислоту плотности 1,84 (27 от веса волокна), После 10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35 С дозой 20 Мрад, .о затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе цеионогенного ПЛВ типа алкил-, ацил- или аралкилолпо11543 93 864 К (навеска 2 г):проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе,содержащем, 7. от веса волокна : краситель основной ярко-зеленый 3 и307-ная уксусная кислота 5.Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температурудо кипения раствора и шерстяное волокно при этой температуре выдерживают в течение 10 мин, после чегораствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимаютдо 1007. привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности207. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу,вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30 Сдозой 5 Ирад, затем - термообработкеопри 90 С в сушильном шкафу в течение30 мин, После этого ампулу вскрываюти образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенногоПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных(2 г/л) при 50 С теплой, затем холод.ной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержаниефиксированного красителя 19,5 г/кгволокна, Сохранение прочности готового окрашенного волокна относитель.но сурового 97,07, Устойчивость кмокрым и сухим обработкам и к светухарактеризуется следующими данными:к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химическойчистки 5/5/5; к закрашиванию притрении сухом 5, при мокром 5; к свету 4.П р и м е р 8. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе,содержащем, 7. от веса волокнакраситель Родамин С 3 и 307.-ная уксусная кислота 5. лиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 ОС теплой, затем холодной водой и сушат, Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими 10 данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 4-5. 15П р и м е р 6. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7 от веса волокна : краситель 20 кислотный метаниловый желтый 3, глауберова соль 10, 307-ная уксусная кислота 3.Пропитку начинают при 40 С, в течение 30 мин повышают температуру 25 до кипения раствора и шерстяное волокно выдерживают в кипящем растворе в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 407. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35 С дозой 15 Мрад35 затем подвергают термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенно го ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат, Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание45 фиксированного красителя 21,2 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 94,07 Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету50 характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6.55 1 П р и м е р 7. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное волокно при этой температуре выдерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 307 Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке1154393 10 оПропитку начинают при 40 С, в те,чение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное во локно в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителей в раст - вор добавляют серную кислоту плотности 1,84 (27 от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор ох лаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 407, Далее образец шерстяного волокна помещают 45 в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-,лучами при 35 С дозой 20 Мрад, затем йодвергают термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 50 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкялолполиэтиленоксидных производ ных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет равномерную гамма-лучами при 30"С дозой 10 Мрад, затем - термообработке при 90 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие, Содержание фиксированного красителя 20,9 г/кг волокна, Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 95,07. 15 Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными; к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к 20 закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4.П р и м е р 9. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при моду ле ванны 1:50 в воднбм растворе, содержащем, 7. от веса волокна : краситель хромовый оранжевый 0,25, краситель хромовый ярко-красный 2 С 2,8, глауберова соль 10, 30%-ная уксусная З 0 кислота 3. и интенсивную темно-красную окраску. Содержание фиксированных красителей 20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными; к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашива. нию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5.П р и м е р 10, Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем от веса волокна: краситель хромовый желтый К 1,6, краситель хромовый бордо С 1, краситель хромовый ярко-красный 2 С 0,8, глауберова соль 10, 307-ная уксусная кислота 5.Пропитку начинают при 40 С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителя в раствор добавляют серную кислоту плотности 1,84 (27 от веса волокна). После 1 О-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 30 . Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучамиопри 45 С дозой 10 Мрад, затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном раство. ре неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат, Шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета терракот.1Содержание фиксированного красителя 22,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волок-, на относительно сурового 94,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закра1154393шиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6.П р и м е р 11. Пропитку промыто-. го мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем,7. от веса волокна : краситель хромовый бордо С 2,85; краситель кис- . лотный ярко-синий 0,05; краситель хромовый желтый К 0,11, глауберова 10 соль 10, 307.-ная уксусная кислота 3,5. Пропитку начинают при 40"С, в течение 25 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре шерстяное волокно выдерживают в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителей в раствор добавляют серную кислую плотности 1,84 (27 от веса волокна), После 5-минутЮ ного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 207. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 40 С дозой 10 Мрад, затем подвергают теромообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теп.З 5 лой, затем холодной водой и сушат.Окрашенное шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета вишни. Содержание Фиксированных красителей 21,5 г/кг волокна. Сохра 40 нение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,07. УСтойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету .характеризуется сле 45 дующими данными: к воздействию мыпа и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6-7.50П р и м е р 12. Пропитку промыто 1го мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, 7. от веса волокна : краситель 55 ланаэоль красный 5 Б 2, краситель хромовый бордо С 1,5, краситель ланазоль синий ЗР 0,5, краситель ланаэоль 12оранжевый Р 0,3, глауберова соль 1 О, 307-ная уксусная, кислота 5.Пропитку начинают при 30 С, в течение 30 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре шерстяное волокно выдерживают в течение 10 минут. Затем расход охлаждают, шерстяное волокно извлекают израствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60 Х. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма- лучами при 30 С дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 80 С в сушильном шкаФУ в течение 20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) прио50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета бордо. Содержание Фиксированных красителей 28,0 г/кг волок-. на. Сохранение прочности, готового окрашенного волокна относительно сурового 95,07. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; квоздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5-6.П р и м е р 13. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2 г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем,7. от веса волокна : краситель активный ярко-желтый 53 "0,9, краситель ланазоль голубой ЗГ 0,15, краситель активный красный СШ 0,25, глауберова соль 10, 307.-ная уксусная кислота 5.Пропитку начинают при 30. С, в течение 30 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 1007 привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 507. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма- . лучами при 30 С дозой 7 Мрад, затемтермообработке при 80 С в сушильномшкафу в течение 20 мин, После этогоампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном раство-,ре неионогенного ПАВ типа алкил-, 5ацил- или аралкилолполиэт:леноксидныхпроизводных (2 г/л) при 50"С теплой,затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет равно -мерную окраску оливкового цвета. Содержание фиксированных красителей10,1 г/кг волокна, Сохранение прочности готового окрашенного волокнаотносительно сурового 97%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и 15к свету характеризуется следующими.данными; к воздействию мыла и содыпри кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиваниюпри трении сухом 5, при мокром 5, к 20свету 5-6. П р и м е р 14. 5 г ткани из мери- носового шерстяного волокна 64 К пропитывают при модуле ванны 1: 50 водным раствором, содержащим,7. от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2 С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП 3 и серной кислоты плотности 1,84 4. Пропитку начинают при 40 С, в течес 30 ние 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяную ткань в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяную ткань извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 30%. Далее шерстяную ткань помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке ускоренными электронами от40 ускорителя Упри 40 С дозой15 Мрад, затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промы 45 вают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкип-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волок 50 не интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 21,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно55., сурового 94,0% .Устойчивость кмокрым, и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мьша и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6.П р и м е р 15. Грубое шерстяное волокно (монгольское светло-серое) в количестве 2 г пропитывают при модуле ванны 1:50,водным раствором, содержащим, % от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2 С, предварительно затертый равным количеством неионогенного 1 АВ ОП3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Режим пропитки и Фиксации такой же как в примере 1.Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 19,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 90,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6,П р и м е р 16. Модифицированное бутилметакрилатом новозеландское шерстяное. волокно (степень прививки 25,0%) в количестве 2 г пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором, содержащим, % от веса волокна краситель дисперсный бордо 2 С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП3 и серной кислоты плотности.1,84 3 Режим пропитки и Фиксации такой же как в примере 1.Окраски на волокне равномерные и интенсивные. Яркость окраски сохраняется. Использование предлагаемого способа в сравнении с известным обеспе - чивает более высокую степень фиксации красителей за счет радиационно- термической обработки в условиях вакуума при определенной влажности волокна, что позволяет получить высоко- прочные окраски высокой интенсивности с сохранением их яркости на шерстяном волокне, уменьшение токсичности сточных вод текстильных предприятий из-за возможности прочной. фиксации хромовых красителей без обработки солями хрома.Кроме того, предлагаемый способ существенно расширит ассортимент кра15 1154393 Составитель З.АвдюнинаРедактор Аг,Шандор Техред Л,Коцюбняк Корректор О,Луговая Заказ 2646/28 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Иоскна, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал 1 НП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 сителей и колористическую гамму высокопрочнмх окрасок, блогадаря возможности зААсктивного колорирсвания шерстяных материалов сме" сями красителей различных классов.