Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном

(57) Изобретенино-отделочномуности к способутекстильного ма относится к красильоизводству, в частрашения или печатириала из триацетатрного волокна или ного или полиэ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт химии неводных растворов АН СССР и Ивановски" химико-технологический институт(56) Патент ФРГ У 2037255,кл. 0 06 Р 1/68, опублик. 1974,Патент США У 4104019,кл. В 06 Р 5/20, опублик. 1978.Авторское свидетельство СССР611952, кл. Р Об Р 5/20, 1978.Авторское свидетельство СССРУ 1059039, кл. Р 06 М 16/00, 1983,(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ИЛИ ПЕЧАТИ ТЕК СТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТРИАЦЕТАТНОГО ИЛИ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ИЛИ ИЗ СМЕСИ ПОСЛЕДНЕГО С 11 ЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРИАЩИМ ВОЛОКНОМ,80131553 из смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном. Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материале и интенсификация процесса. Предложенный способ позволяет повысить степень фиксации красителя на материале с 90,4-90,8 до 97,6-98,5 7 при снижении продолжительности фиксирующей обработки за счет того, что в красильный или печатный состав дополнительно вводят препарат для .заключительной отделки, а фиксацию красителя проводят одновременным воздействием на материал микроволнового излучения частотой 915 или 2450 МГц и паров азеотропной смеси в течение 1-4 мин.табл.131553 102020015До1000 1Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в част,ности к способу крашения или печатитекстильного материала из три 4цетатного или полиэфирного волокна или из,смеси последнего с целлюлозосодержащим волокном,Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материалеи интенсификация процесса. ЮСпособ. реализуется следующим образом.На текстильный материал плюсованием или печатанием наносят красящийсостав, содержащий также препараты 15для заключительной отделки. Сушкуматериала (после нанесения красильного раствора) проводят одновременно с фиксирующей обработкой путемсовместного воздействия на текстиль Оный материал парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды и микроволнового излучения с частотами915 или 2450 МГц.Для исследований используются 25только частоты 915 и 2450 МГц.Текстильный материал может подвер,гаться обработке по предлагаемомуспособу как в сухом, так и в мокроотжатом состоянии непосредственно 30после плюсования, минуя стадию предварительной сушки, как в массе, таки в виде расправленного полотна илижгута.В зависимости от влагосодержаниятекстильного материала продолжительность фиксирующей обработки варьируется от 1-2 мин (предварительно высушенная ткань) до 3-4 мин в мокроотжатом состоянии непосредственно после плюсования.Пары азеотропной смеси бензилового спирта и воды получают путем воздействия на жидкую азеотропную смесьмикроволновым излучением с частотой915 МГц или 2450 МГц.П р и м е р 1, Хлопколавсановуюсорочечную ткань арт. 883, содержащую 337 лавсана и б 77; хлопка иподготовленную к крашению и печати,плюсуют красильным составом, содержащим, г/л:Дисперсный ярко-розовыйАктивный красный 5 СХМочевинаКарбамол ЦЭМКатализаторВодаД1000Затем ткань отжимают (803 отжим) и, минуя стадию предварительной сушки, подвергают Фиксирующей обработке по примеру 1 при частоте микроволнового излучения 2450 МГц и продолжительности 3 мин. По окончании обработки ткань промывают и высушивают по регламентированным режимам.Получена интенсивная Фиолетовая окраска, Степень фиксации дисперсного красителя 97,бЕ. Полотно ткани отличается устойчивым эффектом антистатической отделки - поверхностное электрическое сопротивление 7,9 10 ОмП р и м е р 3. Триацетатную ткань арт, 32454, подготовленную к крашению и печатанию, печатают составом, содеркащим, г/л:Дисперсный желтый прочный 2 К 20Мочевина 50Загуститель,на основеальгината натрия (ЗЕ) 500Антистатический препарат оксифос КД-бВода 10До1000 9 2Затем ткань отжимают до привеса 802 и в таком виде подвергают совместному воздействию паров азеотропной смеси бензилового спирта и воды, получаемых путем воздействия на жидкую азеотропную смесь микроволнового излучения, и,микроволнового излучения частотой 915 МГц в течение 3 мин.После обработки ткань промывают и высушивают по регламентированным режимам. Полученная ткань отличается интенсивной красной окраской, содержание дисперсного красителя на лавсановой составляющей 24,1 г/кг, а активного на хлопковой составляющей - 20,8 г/кг волокна. Полотно ткани отличается устойчивым эффектом несминаемой отделки - суммарный уголораскрытия складки 250П р и м е р 2. Подготовленную к крашению и печатанию полиэфирную ткань арт. 50 б 9-70 плюсуют красильным составом, содержащим, г/л:Дисперсный Фиолетовый К 20Мочевина 100Антистатический препарат Меламина 10Вода о,10. До 1000 препарат меламинВода Затем ткань высушивают и подвергают фиксирующей обработке по примеру 1 при частоте микроволнового излучения 2450 МГц и продолжительности 1 мин. После обработки ткань промывают и высушивают по стандартной методике.Ткань одновременно приобретает насьпценную и равномерную желтую окраску и устойчивый эффект антистати ческой отделки, характеризуемый поверхностным электрическим сопротивлением 9,3 10 Ом. Степень фиксации9дисперсного красителя 93,57.П р и м е р 4, Полиамидную ткань арт. 52025, подготовленную к крашению и печатанию, плюсуют красильным раствором, содержащим, г/л:Дисперсный ярко-розовый 20Мочевина 100Загуститель на основеальгината натрия 10Антистатический препарат олекокс10Вода До 251000Затем ткань отжимают (807. отжим) и, минуя стадию предварительной сушки, фиксируют по примеру 1 при частоте 9 15 МГц и продолжительности 4 мин. ЭО После обработки ткань промывают и высушивают.Ткань отличается интенсивной и равномерной розовой окраской, степень фиксации дисперсного красителя 35 94,87 и эффектом антистатической отделки, соответствующим удовлетворительной оценке антистатической обработки (величина поверхностного электрического сопротивления 6,8 10 Ом).40П р и м е р 5. Кительную ткань арт. 2268 "с", содержащую 507. лавсана и 507. шерсти, пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л:Дисперсный фиолетовый К 20Кислотный фиолетовыйантрахиноновыйМочевинаУксусная кислотаАльгината натрия 50Антистатический препарат меламина 10Вода До 1000 Ткань отжимают до 907-ного приве са, высушивают и обрабатывают по примеру 1 при частоте 915 ИГц в течение 1 мин. По окончании фиксации ткань промывают и сушат4Ткань приобретает насьпценную окраску фиолетового цвета одновременно с улучшением антистатических свойств, Содержание красителей на шерстяной и лавсановой составляющих ткани равно 21, 1 и 24,7 г/кг волокна. Поверхностное электрическое сопротивление находится на уровне 6,810 Ом.П р и м е р 6. На вискозо-лавсановую ткань арт. 82037, содержащую 337. вискозы и 677. лавсана, после предварительной подготовки к крашению и печати плюсованием наносят состав, содержащий, г/л:Пологен красный 2 СИ 30Едкий натр 16Мочевина 60Магний сернокислый(уд.вес 1,26) 30Антистатическийпрепарат олекс10Вода До 1000Затем ткань отжимают до привеса 807, высушивают и подвергают обработке согласно примеру 1 при частоте15 МГц и продолжительности 2 мин. Ткань промывается и высушивается.Полученная красная расцветка отличается равномерностью, яркостью и насьпценностью, содержание красителя на вискозной и лавсановбй составляющих ткани соответственно равно 26,2 и,20,4 г/кг волокна, Одновременно поверхностное электрическоесопротивление снижается до 4 9 10 Ом,П р и м е р 7. На ткань из смеси хлопкового и лавсанового волокна (соответственно 50 и 507.) плюсованием наносят красящий состав, содержащий, г/л:Дисперсный фиолетовый К 20 Активный фиолетовый 4 К 15 Мочевина 20Карбамол ЦЭМ 200Катализатор 15Антистатический Затем ткань отжимают до привеса 807 и в мокроотжатом состоянии подвергают фиксирующей обработке согласно примеру 1 при частоте 2450 МГц и продолжительности 3 мин,По окончании обработки ткань промывают и высушивают по стандартной методике.15 5 131553Ткань одновременно приобретает насыщенную и равномерную фиолетовую окраску, а также устойчивые эффекты антистатической и несминаемой отделки. Содержание красителя на хлопковой и лавсановой составляющих ткани соответственно равно 19,7 и 23,4 г/кг волокна. Величина поверхностного электрического сопротивле", ния и суммарный угол раскрытия 10 складки составляют соответственно 4910 Ом и 262П р и м е р 8. Подготовленную к крашению и печатанию льнолавсановую ткань, содержащую 50% льна и ,50% лавсана, плюсуют водным раствором, содержащим, г/л:Дисперсный ярко-розовый 10Активный красный 5 СХ 10 20Мочевина 30Карбамол ЦЭМ 250Катализатор 20Антистатический препарат оксифос КД10 25Вода До 1000После обработки ткань промывают (степень отжима 80%) и фиксируют по примеру 1 при частоте 915 МГц и продолжительности 3 мин, 30Окраска ткани отличается интенсивностью и равномерностью. Вместе с этим ткань одновременно преобретает эффект несминаемой и антистатической отделки. Содержание красителей на льняной й лавсановой составляющих оценивается соответственно в 20,6 и 22,8 г/кг волокна, а поверхностное электрическое сопротивление и суммарный угол раскрытия складки составляют соответственно 5,5 хх 10 фОм и 244Полученные экспериментальные данные по техническим результатам Фиксации красителей, заключительной отделки и по остаточному содержанию растворителя в тканях по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1.Как видно из данных табл, 1,обработка текстильного материала по предлагаемому способу при совместном воздействии на окрашенный или напечатанный текстильный материал микроволнового излучения и паров азеотропной смеси обеспечивает одновременно сушку материала, фиксацию красителей, удаление избыточного органического растворителя и придание тканям эффек 9 6та заключительной отделки, Причемвыход красителей на тканях во всехслучаях выше по сравнению с известным. способом, а показатели заключительной отделки материала соответствуют хорошей оценке качества обработки,Например, в результате обработкипо предлагаемому способу хлопколавсановой ткани (с содержанием хлопка67%) в мокроотжатом состоянии безпредварительной сушки выход активного и дисперсного красителей на соответствующих составляющих ткани 24, 1и 20,8 г/кг волокна (для известногоспособа соответствующие показателиравняются 22,9 и 2,9 г/кг волокна) .Суммарный угол раскрытия, характеризующий качество несминаемой отделки,составляет 250 (180 для исходнойткани и ткани, обработанной по известному способу с добавлением в красящий состав отделочных препаратов).При этом продолжительность фиксирующей обработки уменьшается с 7 до 3мин, а содержание бензилового спирта в материале уменьшается с 5,7 до0,4 мас.%, что соответствует остаточному содержанию растворителя в тканипосле проведения десорбционной обработки.Как видно из приведенного примера,.в условиях крашения или печатания поизвестному способу не обеспечиваетсяодновременная заключительная отделкаматериала, Кроме того, не достигается1закрепления активного красителя нахлопковой составляющей хлопколавсановой ткани, если ее обрабатыватьсразу после плюсования без предварительной сушки. Высокое остаточноесодержание растворителя в тканяхтребует проведения десорбционнойобработки,Включение в технологический процесс дополнительных операций подсушки текстильного материала перед фиксацией, десорбционной обработки иего заключительной отделки приводитк увеличению общей продолжительности процесса до 15 мин (по сравнениюс 3 мин по предлагаемому способу).Таким образом, по предлагаемомуспособу общая, продолжительность обработки (для Фиксации красителя изаключительной отделки ткани) сокращается в 4-6 раз. При этом отпадаетнеобходимость в дополнительных зат-.ратах материальных и трудовых ресур7 131553 сов на проведение операции заключительной отделки, например, для придания тканям эффекта несминаемой отделки их нужно пропитывать отделочным составом, затем сушить и подвергать термической обработке горячим воздухом при 150-180 С, в течение 2-4 мин, после чего промывать и снова сушить.Для подтверждения необходимости совместного воздействия на окрашенный или напечатанный текстильный маФормула изобретечия 1Способ крашения или печати текстильного материала из триацетатного или полиэфирного волокна или из смеси последнего с целлюлоэосодержащимволокном путем нанесения на него красильного или печатного состава на териал активированных паров азеотропной смеси и микроволнового излучения проведено сопоставление предлагаемого способа и известного способа - искусственного аналога. Последний заключается в обработке оплюсованного текстильного материала микроволновым излучением с частотой . 2450 МГц в течение 2 мин с последующим запариванием материала в парах азеотропной смеси в течение 2-7 мин. Полученные экспериментальные данные .представлены в табл. 1. 25Из данных табл. 1 видно, что последовательная обработка материала микроволновым излучением и парами азеотропной смеси не позволяет получить тех результатов, которые обеспечиваются одновременной обработкой парами азеотропной смеси и микроволнового излучения, Искусственному аналогу присущи недостатки, характерные для известного способа, а именно;35 невозможность одновременной фиксации красителей и заключительной от - делки текстильного материала, высокое остаточное содержание растворителя на тканях и необходимость в 1его последующем удалении, невысокии выход активных красителей на тканях без предварительной сушки, высокая продолжительность процесса фиксации, Например, если по предлааемому спо собу на 3 мин обработки обеспечивается степень фиксации дисперсного красителя на полиэфирной ткани 97,67., а поверхностное электрическое сопротивление равно 7,9 10 Ом, то за39 (2+7) мин обработки по искусственному аналогу степень фиксации составляет 92,47, а поверхностное электрическое сопротивление остается на уровне исходной ткани (8,9 10 Ом).1 Ь Остаточное содержание растворителя в этом случае увеличивается с 0,5 мас.7. по предлагаемому способу до 6,5 мас.7 по известному,т,е, в 13 98раз, что вызывает .необходимоеть впроведении последующей десорбционнойобработки текстильного материала,В результате обработки текстильного материала согласно предлагаемому способу достигается одновременномаксимальная степень фиксации красителей, сушка, удаление избыточногобенэилового спирта из волокнистогоматериала и придание последнемуустойчивого эффекта заключительнойотделки. Для полиэфирной ткани степень фиксации дисперсного фиолетового К составляет 97,6(90,8 Х по известному способу максимальное остаточное содержание бензиловогоспирта 0,5 мас.7 (6,5 мас,7 по известному способу), а поверхностноеэлектрическое сопротивление тканиравно 7,9 10 Ом, что соответствуВет хорошему качеству антистатической отделки (6,4 10 по известному способу, что характерно длянеотделанной ткани).Вместе с тем, продолжительностьфиксирующей обработки по сравнениюс известным способом снижается в2-4 раза,1Как видно из табл. 2, скоростьобработки тканей и, соответственнопроизводительность оборудования прииспользовании предлагаемого способавдвое выше (хотя время обработкипо известному способу составляет 1012 с. т.е. в 10-20 раз меньше,чемпо предлагаемому способу). Это связано, в первую очередь, с технической невозможностью обеспечения зоныпрососа азеотропной смеси через полотно ткани более 2-3 м, Данный фактограничивает скорость обработки тканей до 30 м/мин. Предлагаемый способпозволяет не только обрабатывать ткани со скоростью 60 м/мин, но и сократить удельные расходы пара на 203,электроэнергии - на 307.,значительноповысить производительность труда рабочих и съем продукции с 1 м производственной площади, снизить удельную металлоемкость оборудования.1315539 10 9основе дисперсного и/или активного красителя с последующей фиксацией красителя в парах азеотропной смеси бензилового спирта и воды, промывкой и сушкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения степени фиксации красителя на материале и интенсификации процесса,Твблицв 1 нь . Храсител 4 Способ Время об крввеиия работки минЛрн иер Степень Фикса Остаточноесодерканиебензнловогоспирте ив тхнях, иас Х оверхностое электр опротивлени уииврвыйол рвеытия,АМ 24 /20,8" 25 О ЛредлвгвеиыйИзвестный Хлопко- лавсеновея (ЭЭХ лвесвне 672 клоп хе) Днсперсный ярко-разо вый актив ный красный 5 СХ 22,3/Э 57 з 23,5/ 13,8 9 З ОЭ ск вязло Дисперсный Лредлегаефиолетовый мыйк ИзвестныйИск,впало 1,9 108 6,4 10 ь.8,9 101 з 97,6 90,8 924 0,5 65 эфирная га 98,5,З Триецететнвя Дисперсивелтыйпрочный едлвгае,8 1 О" , 1 О" 94,4 96,3 зевотныйск,еналог 4 Поливнвя 94,Дисперсный Предлагве 2,4 10 о,Ярко-ровый вест 91,7247/211 23, 1/181 Иск.вивп о8 1 ОВ ,4 10 а Дислерсиый Предлвге Кительнвя (502 навозив,50 Х версте) Фиолетовый ИзвестныйкИск.внвлогКислотныйФиолетовыйвнтрихннон,Л ген Предлагаемыйкр ный Известный О/ 19,5+7 О,45,3 6 10То 6,4/26,2 5,3/15,3 6, 1/17,4 оло ас СИ Вискоза лввсано" вся (67 Хлезсене33 клопкв 2,7 5,5 З,В ск.анвл 23,4/ 19,722,9/2,9 05 4,5 4,9 АЙ 0 8,6 Ое: 2,4. 1 О 6293 Дислерсиый ПредлагаемыйФиолетовый Известкый Хлолколввсановая (502лввсввв,50 Х хлопке) 23,1/13,4 2+ Иск. впало Активныйфиолетовый4 к 5,5" 1 О 6,4 10 22,8/20,620,2/4,4 скый Предлвгееей озо- Известный+6 йктив ьвцк стадий фикснруизей обрвботзи мнкр олвовыи излучением олкительяость последтронной смеси.вык тквяей черезой состввлявд увезена прпврвин взеДля свесеискус стиви зннненет ние красителей в г/кг волотурзльиой состввляхвей ткани дробь прей, в чи едена содеителе ф для Последователь" иая обработке материела сначала микроволновым излучением, эвтеи параииеэеотроп" ной снеся бензилового спирте и воды на материал наносят красильный илипечатный состав, дополнительно содержащий препарат для заключительнойотделки, а фиксацию красителя проводят одновременным воздействием наматериал микроволнового излучениячастотой 915 или 2450 МГц и паровазеотропной смеси в течение 1-4 мин.1315539 12 Таблица 2 Вариант обработки Краситель Ткань предлохенному известному г/кг г/кг С промехуточнойсуикой (1) Днсперсный ярко-роэо"вый 96,5 19,Э 90,5 18,Бее промехуточнойсуван (2) 191 951 72,5 145 Дисперсныйфиолетовый К 98,5 19,7 92,0 184 97,6 19,5 75,0 15,0 16,9 94,5 86,0 17,6 Дисперсныйярко-розо- вый 91,0 182 771 15,4 96,0 194 91,5 18,3 Дисперсныйфиолетовый К 94,5 18,9 80,5 16 1 Клопко Дисперсный лавсано- ярко-розовый вая (67Активный краславсана) 96 0 82,3 87 0 78,6 26,1 24,7 23,6 70 7 96 729 6.22,0 42,3 20,2 12,7 73,3 аблица пособ обработки парах азеотропной смеси 2Уа 65,8 2 по утк Выход красителей, г 14 О,активного н о Полн"эфирнаяьИадех"да" Триацетат"ная"Шальга" ачественные показатели лопколавсановой ткани уммарный угол раскрытия кладки, град Содержание свободногоформальдегида на тканиСнижение разрывной нарузки, %по основе Брод красителей н степень фиксации; достигаемые при обработке согласно способам Предложенный Известный1315539 13 14 Таблица 4 Показатели Скорость движения ткани,м/мин 30 60 3377 176 212 1000 м ткани 25 35 1000 м ткани Производительностьтруда рабочих,м /ч.чел. 1689 2184 Съем продукции с 1 мпроизводственной площади, занимаемой оборудованием, м/ч .м 29,6 Удельная металлоемкость,кг/м/ч 6,1 Составитель А.БелкинТехред М.Ходанич , Корректор С.Шекмар Редактор А.Шандор Заказ 2322/29 Тираж 419ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4,Часовая производительность оборудования, м/ч Удельные расходыпара нормального,кг электроэнергии,кВт,ч Комбинированная камераазеотропная-радиационная