Способ автоматического регулирования процесса дефибрирования

(9) О 1) 45 П 21 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Пермский политехнический инсти -тут(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 42 1721, кл. Р 2 1 В 1/04, 1974.(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФИБРИРОВАНИЯ, заключающийся в поддержании заданного соотношения между потребляемой дефибрером электрической мощностью и его производительностью,интеГрпровании и регулировании по постоянной скорости дефибрирования древесины, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности а 1 томатического регулирования удельногорасхода электрической энергии на дефибрирование, определяют текущую .величину удельного расхода электрической энергии по измеренным значениям скоростидефибрирования и электрической мощности, потребляемой дефибрером, и в зависимости от величины рассогласования найденного и за;,данного значений корректируют величину скорости дефибрирования.1154394Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может бьп ь использовано для автоматического регулирования процесса дефибрирования.5Известен способ автоматическогорегулирования процесса дефибрирования, заключающийся в поддержании заданного соотношения между потребляемой дефибрером электрической мощнос О тью и. его производительностью, интегрировании и регулировании по постоянной скорости дефибрирования древесины Г 13,Недостатком известного способа является низкая точность автоматического регулирования удельного расходаэлектрической энергии на дефибрирование,Цель изобретения - повышение точности автоматического регулированияудельного расхода электрической энергии на дефибрирование,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автомати- дческого регулирования процесса дефибрирования, заключающемуся в поддержании заданного соотношения между потребляемой дефибрером электрическоймощностью и его производительностью,ЗОинтегрировании и регулировании по постоянной скорости дефибрированиядревесины, определяют текущую величину удельного расхода электрическойэнергии по измеренным значениям скорости дефибрированпя и электрической З 5мощности, потребляемой дефибрером, ивзависимости от величины рассогласования найденного и заданного значенийкорректируют величину скорости дефибРирования.Ла чертеже представлена блок-схемаустройства, реализующего способ.Устройство содержит электрическуюсеть 1, датчик 2 мощности, потребляемой из сети главным двигателем де 45фибрера, главный двигатель 3 дефибрера, дефибрер 4, двигатель 5 подачи баланса, силовой преобразовательб энергии, систему 7 управления электроприводом подачи баланса, блок 8контроля уровня баланса в шахте, узел9 суммирования сигналов, узел 10 измефенйя мощности холостого хода дефибрера, датчик 11 производительности дефибрера, блок 12 деления.Автоматическое управление процессом дефибрирования осуществляетсяследующим образом. Датчик 2 измеряет электрическуюмощность, потребляемую главным двигателем 3 дефибрера из сети, сигнал свыхода последнего поступает во входузла 9 суммирования. Одновременно,но с противоположным знаком, на второй вход этого же узла 9 поступаетсигнал, пропорциональный мощности холостого хода главного двигателя 3дефибрера, Эту величину следует считать постоянной, так как угловая частота вращения главного двигателя нерегулируется. Измерять величину мощности холостого хода главного двигателя следует после установки новогодвигателя или его капитального ремонта с обязательным расчленением валовдвигателя и камня. Далее сигнал,пропорциональный мощности холостогохода двигателя, постоянно подаетсяна вход узла 9 суммирования.Мощность холостого хода дефибрера измеряют с помощью узла 10. Онане остается постоянной в процесседефибрирования. Величина ее зависитот состояния поверхности дефибрерного камня, материала, из которого изготовлен камень, диаметра камня, качества баланса и еще ряда других факторов. Поэтому мощность холостогохода дефибрера следует измерять чаще, например, один раз в сутки длякерамических камней (или один-два раза в смену для кварцево-цементныхкамней),Для измерения поступают следукицимобразом: снижают скорость подачибаланса до нуля; при этом выходыблоков 2 и 3 автоматически подключаются к входу блока 10 измерениямощности холостого хода дефибрера,а выход его отключается от входаблока 9. Затем измеряется датчиком2 суммарная мощность холостого ходаглавного двигателя и дефибрера. Сигнал, пропорциональный суммарной мощности холостого хода, поступает напервый вход узла 10. На второй входэтого же узла поступает сигнал с противоположным знаком, пропорциональный мощности холостого хода главногодвигателя, На выходе узла 1 О получается сигнал, пропорциональный мощности холостого хода объекта регулирования - дефибрера, Этот сигнал запоминается запоминающим устройством, входящим в структуру узла 10, затемплавно увеличивают скорость двигателя подачи баланса до требуемой велиЗаказ 2647/28 Тираж 361 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.45Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Э 115439 чины. При этом до достижения заданной скорости выходы блоков 2 и 3 автоматически отключаются от входа узла 10, а его выход подключается к третьему входу узла 9 суммирования сигналов. В итоге, на выходе узла 9 получается сигнал, пропорциональный только мощности дефибрирования.Этот сигнал поступает на вход блока 12 деления, на второй вход ко торого поступает сигнал с датчика 11, пропорциональный производительности дефибрера. В результате деления на выходе блока 12 получается сигнал, пропорциональный фактическому. сост ношению между мощностью, потребляе 4 4мой только на процесс дефибрирования, и производительностью дефибрерд.Этот сигнал подается на вход системы 7 управления приводом подачи баланса и сравнивается с сигналом задания. Одновременно блоком 8 измеряется уровень баланса в шахте дефибрера и его выходной сигнал поступает на вход системы 7 управления, в результате чего происходит изменение скорости подачи в зависимости от уровня баланса в шахте.Таким образом, использование изобретения позволяет повысить точность автоматического управления процессом изготовления древесинной массы. .а