Устройство для подачи материала в зону обработки

"(ц 1 в ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ФАТЕ" РИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, в частности штампа, содержащее два поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных на основании один под другим с воэможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лоток 3(51) В 21 1 Э 43/00) В 30 В 15/30 для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, ол и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки деталей преимущественно из плоских штучных заготовок, снабжено бункером для размещения заготовок и связанным с ним электромагнитным вибратором, узлом ориентирования заготовок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рычага с воэможностью поочередного вхождения в лоток, закрепленного на верхнем дис О ке соосно с ним и полого цилиндрического кулачка с профилированным торцом, взаимодействукщим с двуплечимрычагом, и именщего боковые вы" ступы, расположенные с возможностью поочередного вхождения в лоток и взаимодействия с заготовками.Изобретение относится к холодноЬобработке металлов давлением и может быть использовано для подачиматериала в эоиу обработки,преимущественно плоских штучных заготовокв штамп.Известно устройство для подачиматериала в зону обработки, содержащее поворотный диск с отверстиямидля размещения материала, преимущественно плоских штучных заготовок,лоток для перемещения материалав отверстия диска и механизм подачиматериала в лоток Я .Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса штамповки деталейиэ штучных плоских заготовок.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для подачи материала в зону обработки, в частности штампа, содержащее два поворотныхдиска с отверстиями для размещения,заготовок, установленных на основании один под другим с воэможностьюпоочередного совмещения отверстийверхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающиедиски между собой, лоток для перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи материала в лоток 2.Недостаток указанного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает высокопроизводительнойштамповки деталей из плоских штучных заготовок.1Цель изобретения - повышение произволительности процесса штамповкидеталей, преимущественно иэ плоских штучных заготовок,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для подачи материала н зону обработки, н частности штампа, содержащее дна поворотных диска с отверстиями для размещения заготовок, установленных наосновании один под другим с воэможностью поочередного совмещения отверстий верхнего диска с отверстиями нижнего диска, шестерни, связывающие диски между собой, лотокдля перемещения заготовок в отверстия верхнего диска и механизм подачи заготовок в лоток, снабженобункером для размещения заготовоки связанным с ним электромагнитнымвибратором, узлом ориентированиязаготовок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно установленного на лотке, штанг, шарнирно закрепленных на концах двуплечего рычага с воэможностью поочередноговхождения в лоток, закрепленногона верхнем диске соосно с ним полого цилиндрического кулачка с профилированным торцом, взаимодействую 5 0 И-И на фиг, 10; на фиг. 13 - рамка;на фиг, 14 - узел 1 на фиг. 10;на Фиг.15 - вид по стрелке К нафиг. 14 1 на фиг. 16 - желоб механизма ориентации рамок при их ориентации", на фиг17 - вид по стрелке Л на фиг. 13.Устройство содержит основание 1(стол), механизм подачи рамок 2,имеющий вертикально установленныйна основании 1 вал 3, несущий шестерню 4, входящую в зацепление сшестерней 5, и поворотный диск 6с полым цилиндрическим кулачком 7с проФилированным торцом. На верхнем торце полого кулачка 7 выполнены выступы 8, а на его наружнойбоковой поверхности выполнены (илизакреплены) выступы 9 и 10. На осно.вании 1 смонтирован также вертикальный вал 11, несущий шестерню 5 идиск 12, стойки 13 и 14. На стойке13 установлены бобышка 15 с бунке ром 16, имекщим наклонные перегородки 17 и 18, наклонный желоб 19 с пазом а, кронштейн 20.Па стойке 14 установлен при помощи винта 21 корпус 22, несущий элек тромагнитный вибратор 23, связанныйс кронштейном 20 при помощи винта24 и гайки 25. 50 55 60 65 щим с двуплечим рычагом, и имеющего боковые выступы, расположенные с воэможностью поочередного вхождения н лоток и взаимодействия с эаготонками.На фиг, 1 изображено устройство для подачи материала в зону обработки; на фиг. 2 - то же, вид в плане," на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на Фиг. 5 - разрез В-В на фиг,3; на Фиг. 6 - бункер с электромагнитным вибратором; на фиг. 7 - по. лый цилиндр; на Фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.71 на фиг.9 - вид по стрелке Д на фиг.1; на фиг. 10 - разрезЕ-Е на фиг.,9; на фиг.11 - разрезЖ-Ж на фиг,9; на фиг.12 - разрез В бобышке 15 выполнен паз б, охва" тывающий выступы стойки 13.На основании 1 смонтирован механизм ориентации рамок 2, содержащий кронштейны 26, 27 и 28, на которых закреплен желоб 29. На последнем закреплен кронштейн 30, на котором шарнирно смонтирован двуплечий подпружиненный рычаг 31. На одном из концон рычага 31 шарнирно установлена штанга 32, на другом его конце шарнирно установлена штанга 33 и закреплена штанга 34.Выступы 8 кулачка имеют наклонные рабочие поверхности в, в желобе имеются ныступы г (фиг,9), паэ ( (фиг.10), паэ е и закреплена планка 35 (илн выполнена заоднос желобом 29) н выполнено окно 36.В рамке 2 имеется паэ ж. На желобе29 закреплена пружина 37,Устройство работает следующимобразом.Бункер 16 заполняют рамками 2.Включают вибратор 23, который приводит в колебательное движениебункер 16. Рамки 2 из бункера 16поступают в пазжелоба 29. Привходе в паз 0 рамка 2 взаимодействует со штангой 32 и останавливается. Вместе с поворотным дискомб вращается полнй цилиндр 7 с выступами 8-10 (фиг. 1). Взаимодействуя с подпружиненным рычагом 31(фиг.9)один из выступов 8 вынуждаетрычаг 31 повернуться вокруг оси ввертикальной плоскости (фиг.1.),При этом штанга 32 освобождает паза штанга 33 закрывает его (фиг,10). Рамка 2 перемещается под действием силы тяжести по пазу. Придальнейшем вращении поворотного диска б выступ 8 освобождает рычаг 31.Штанга 32 перекрывает пази отсекает очередную рамку 2, а штанга.33 освобождает паз ) . Рамка 2,коснувшись пружины 37 (фиг.10 и 9),останавливается. В этот момент в паэж рамки 2 (фиг. 13 и 17) входит выступ 9 и перемещает ее по пазулишая рамку 2 воэможности повернуться около продольной оси и перейтив паз е (фиг, 10). При прохождениипланки 35 рамка 2 освобождается отвыступа 9 и по наклонной плоскостипланки 35 переходит иэ паза ф впаз е. В пазу е рамку 2 подхватываетодин иэ выступов 10 полого цилинд-,ра 7. Перемещаясь по пазу е, рамка2 достигает окна 36 и под действиемсилы тяжести и пружины 37 падаетв окно поворотного диска 6, а нэнего в окно поворотного диска 12.Если в паз(фиг, 16) рамка 2будет доставлена пазом ж снизу,то выступ 9 коснется ее торца своим 15 передним торцом, не входя в паэ жрамки 2. В таком случае, перемещаясь по пазу , рамка 2 под действиемсилы тяжести повернется вокруг оси внаправлении движения и упадет на 20 наклонную поверхность паза ж желоба 29 (паз ж вверх). В пазу е рамка2 подхватывается одним иэ выступов10 и доставляется через окно 36паза е в окно поворотного диска б,а оттуда в окно поворотного диска12. Далее процесс повторяется.Технико-экономический эффект отиспользования предлагаемого устройства заключается в повышении проиэЗо водительности процесса штамповки деталей преимущественно иэ плоскихштучных деталей.1076169 Фи. 11 Рог. Ю УидХ Филиал ППП "Патент", .Ужгород,ул.Проектная,ВНИИПИ ЗакаТираж 796 91/9одписно Фи 13