Устройство для обработки полосового и ленточного материала

(19) (11) А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕ 11 ТОЧИОГО ИАТЕРИАЛА, содержащее устанЬвленный с воэможностью перемещения по направляю:",щим,закрепленным на основании, параллельно ему штамп, имекщий верхнюю плиту, несущую пуансоны, нижнюю плиту, несущую матрицы и направляющие колонки, связывающие плитымежду собой, привод перемещенияштампа, выполненный в виде силовогоцилиндра, шток которого связанчерез тягу с нижней плитой, датчик, электрически соединенный с приводом перемещения штампа, упоры,ограничивакщие перемещение, о т -(5 ц В 21 Э 43 06 В 30 В 1 30 л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью повьзаения точности шаг пода-чи, оно снабжено дополнительными силовыми цилиндрами, смонтированными в нижней плите штампа и связанными с направлякщими колонками, механизмами зажима материаЛа, расположенными на основании, стержнями, свободно установленными на штоке и жестко связанными с тягой, и .дружинами, расположенными на стержнях между штоком и тягой, направляющие колонки жестко связаны с верхней плитой, датчик закреплен на штоке с возможностью взаимодействия с тягой и электрически соедин нен с дополнительными силовымиЙ цилиндрами и механизмами зажима матеряала, упоры установлены на.основании по обе стороны штампа, и один иэ упоров установлен с возможностью регулировочного перемещения.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снаб.жено буФером, закрепленным на верхней плите.Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного матерхала.Известно устройство для обработки полосового и ленточного материна ;:оцержашее верхнюю и ниж"нюю плиты,. расположенные между ними одна над другой, связанные между собой напранлякщими колонкамии снабженные приводом промежуточные плиты, в одной из которых закреплены матрицы, а н другой - пуансон. Каждая промежуточная плиташарнирно связана с верхней или нижней плитой, по меньшей мере, черездва. рыча.га, Верхняя плита устанонле"нэ. с нсз,.;о ностью вертикальногопер"л,:.-ения,. Принод выполнен В нидерпо меньшей ;.ере. двух силовых цилинцров,. каждый из которь 1 х шарнирнозакреплен на одной из плит и шарнирно связан с одним из рычаговГНедостаток иэнестного устройствасостоит н сложности конструкции. 25На.иболее близким к предлагаемомуявляется устройстно для обработкиполосового и лен то ейного материала.,содержащ е установленный с возможностью перемещения по направляющим 3 Озакрепленным на основании, параллельно ему штамп, имеющий верхнюю плиту,несу-;ую пуансон, нижнюю плиту, несушую матрицы и направляющие колонки,связывающие плиты между собой, привод перемещения штампа, выполненныйв виде силового цилиндра, шток которого связан через тягу с нижнейплитой, датчик, электрически соединенньй с приводом перемещения штампа, упоры, ограничивающие перемеще 40ние 21,Недостатк ом такого устрой стнаявляется низкая точность шага подаЦель изобретения - поньление точ 45ности шага подачи.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для обработкиполосового и ленточного материала,содержащее установленный с возможностью перемещения по напранлякщим,закрепленнымна основании, параллель.но ему штамп, имеющий верхнюю плиту, несущую пуансоны,. нижнюю плиту,несуц,ю матрицы и направлялие колонки. связывающие плить 1 между собойпривод перемещения штампа выполненный н виде силового цилиндра,шток которого связан через тягу снижней плитой, датчик, электрически соединенный с приводом перемещения штампа, упоры, ограничивающиеперемещение, снабжено дополнительными силовыми цилиндрами, смонтированными н нижней плите штампа и65 связанными с направляющими колонками , механизмами зажима материала,расположенными на основании,стержнями, снободно установленнымина штоке и жестко связанными с тягой, и пружинами, расположеннымина стержнях между штоком и тягой,напранлякщие колонки жестко связаны с верхней плитой, датчик закреплен на штоке с воэможностью взаимодействия с тягой и электрическисоединен с дополнительными силовыми цилиндрами и механизмами зажимаматериала, упоры установлены наосновании по обе стороны штампа,а один из упоров установлен с воэможностью регулировочного перемещения,Кроме того, устройство снабженобуфером, закрепленным на верхнейплите.На фиг.1 изображено устройстводля обработки полосового и ленточного материала; на Лиг. 2 - приводперемещения штампа; на фиг.3 - разрезА-А на фиг.1.Устройство содержит установленное на столе 1 пресса, имеющем полэун 2, основание 3 с направлякщими 4для перемещения штампа, Штамп содержит нижнюю плиту 5, установленную н направлякщих 4, нерхнюю плитуб, несущую буфер 7, пуансонодержатель 8 с пуансонами 9, направляющие колонки 10. На нижней плите 5закреплена матрица 11 и выполненыполости а, являкщиеся полостямисиловых цилиндров 12, выполненныхзаодно с плитой, Поршни 13 цилиндров 12 закреплены на направляющихколонках 10, т.е. направлякиеколонки 10 являются одновременноштоками силовых цилиндров. На. основании 3, по обе стороны штампа,смонтированы тормозные каретки, имекщие неподвижные эажимные губки 14(захватные органы) и подвижные захватные губки 15, связанные с силовыми цилиндрами 1 б, силоной цилиндр17, расположенный горизонтально.На штоке 18 силового цилиндра 17закреплен диск 19 с датчиком 20(конечным выключателем). На нижнейплите 5 штампа закреплен диск 21при помощи тяги 22. В диске 21 смон.тированы стержни 23, проходящиечерез диск 19 и имеющие головки аКаретки являются одновременно упорами, ограничивакщими перемещениештампа. На стержнях 23 установленыпружины 24, расположенные междудисками 19 и 21. Позицией 25 обозначен материал, полоса или лента,Устройство работает следующим образом. Материал 25 подается в рабочую зону штампа, который находится в1076170 Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектн крайнем левом положении (фиг.1) . Включают силоВые цилиндры 16 и зажимные губки 15 и 14 и зажимают материал 25. Ползун 2 через буфер 7 воздействует на верхнюю плиту 6 и перемещает ее вниз, а затем, полэун 2 выходит иэ взаимодействия сбуфером 7 Сжатый воздух поступает в надпоршневую полость силовых цилиндров, и поршни 12 с колонками 10 удерживают плиты 6 и 5 в сомкнутом состоянии. Включают силовые цилиндры 16 на реверсивный ход, и эажимные губки 14 и 15 освобождают материал.Включают силовой цилиндр 17,который через шток 18, диск 19, пружины 24, диск 21 и тягу 22 перемещает штамп вместе с материалом 25 вправо до.взаимодействия штампа с правой кареткой, установленной с возможностью регулировочного переВНИИПИ Заказ 591/9 Тираж 796 Подпис мещения в направлении, параллельном направлению подачи материала 25Штамп останавливается, вместес ним останавливается и диск 21, ашток 18 продолжает перемещать диск19, сжимая пружины 24, Один из стержней 23 воздействует на датчик 20,который подает сигнал на включениесиловых цилиндров 16 и зажим материала 25 зажимными губками 14 и 15,подачу воздуха в подпоршневые полости силовых цилиндров 12, связан"ных с колонками 10, и на переключениесилового цилиндра 17 на реверсивныйход. При этом штамп перемещается 15 в исходное положение. Затем цикл повторяется.Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в повышении точности шага подачи.