Устройство для пробивки отверстий и пазов

ьф,а ива т ен и,.; с,к ис".скал (ОФс 1 и 1 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 21 0 28/26 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ И ПАЗОВ 1Изобретение относится к оборудованию для холодной листовой штамповкии может быть использовано в любойотрасли машиностроения для полученияотверстий и пазов в полосовом и рулонном материале.Известно устройство для пробивкиотверстий и пазов в ленточном и полосовом материале, содержащее ксрпус,на котором смонтированы инструменталь ные блоки, несущие попарно взаимодействующие штамповочные инструменты иприжим. Инструментальный блок выполнен в виде основания и шарнирно связанного с ним рычага, поворачиваемого под действием привода. Один изштамповоч:ых инструментов каждой пары закреплен на основании, а другойна конце рычага 1,В известном устройстве каждая пара инструментов имеет самостоятельный прижим, в связи с чем при обработке рулонного материала или длинной полосы это устройство не обеспечивает достаточно надежной фиксации 25материала и его равномерного прижатия при обработке инструментами, расположенными на разных блоках.С целью повышения надежности фиксации материала, обеспечения егЬ рав номерного прижатия при обработке инструментами в описываемом устройстве прижим выполнен общим для нескольких инструментальных блоков и представляет собой валик с длиной, соответствующей ширине обрабатываемого материала. Валик связан системой рычагов со стержнем, установленным с возможностью попеременного взаимодействия с рычагами нескольких блоков, несущими штамповочные инструменты.На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, на котором в три яруса расположены инструментальные блоки. На каждом ярусе установлены две группы инструментальных блоков 2 и 3, расположенные симметрично относительно вертикальной оси устройства. В каждую группу входят три инструментальных блока. Каждый блок содержит основание 4 и шарнирно связанный с ним рычаг. Рычаги 5 и 6 работают от силового цилиндра 7, рычаги 8, 9, 10 и 11 работают от индивидуальных силовых цилиндров (не показаны), расположенных в нижней части устройства. На концах рычагов 5, 6, 8, 9, 10 и 11 закреплены пуансоны 12, на основаниях 4 закреплены матрицы 13. Пара рычагов8 и 10 связаны с силовым цилиндромчерез общий воздухораспределитель(не показан), также через общий воэдухораспределитель связаны с силовымцилиндром рычаги 9 и 11. Каждая груп-,па инструментальных блоков снабженаприжимом 14, выполненным в виде валка с длиной, соответствующей ширинеобрабатываемого материала. Прижимы14 установлены на концах рычагов 15.Каждый рычаг 15 шарнирно связан с рычагом 16, а последний шарнирно связанс основанием 4 инструментального блока. На концах рычагов 16 установленыстержни 17, подпружиненные пружинами18. На основаниях 4 инструментальныхблоков установлены регулируемые упоры 19, а на рычагах 15 - регулируемые упоры 20.Устройство включено в состав автоматической линии и работает следующимобразом,После подачи, ленты до упора (непоказан) воздух из воздухораспределителя подается в рабочие полости силовых цилиндров, связанных с рычагами 8 и 10, они вместе с закрепленными на них пуансонами поворачиваются,увлекают за собой стержни 17, пово -рачивают рычаги 15 и 16 и прижимаютвалки 14 к обрабатываемому материалу,фиксируя его с двух сторон. Послепробивки первой пары пазов рычаги 8и 10 с закрепленными на них пуансонами и прижимные валки 14 возвращаются в исходное положение, Лента перемещается на очередной шаг. Под воздействием силового цилиндра 7 поворачиваются рычаги 5 и б с закрепленными на них пуансонами, входят вовзаимодействие со стержнями 17, при15их посредстве поворачивают рычагии 16 и прижимают валки 14 к обрабатываемой полосе, фиксируя ее. Проиэводится пробивка следующей пары пазов.Таким же образом после следующей подачи материала совершают рабочий ходрычаги Э и 11 с пуансонами, поворачивают рычаги 15 и 16, фиксируют материал прижимными валками 14 и пробивают третью пару пазов. Затем полосуподают на длину, соответствующую длине заготовки, и цикл повторяют.Расположение инструментальных блоков в несколько ярусов позволяет на 1 ф разных ярусах обрабатывать материалразличной ширины.Формула изобретения15Устройство для пробивки отверстийи пазов в ленточном и полосовом материале, содержащее корпус, на котором смонтированы инструментальные бло 20 ки несущие попарно взаимодействующиештамповочные инструменты и прижим,закрепленные на основании блока и конце рычага, связанного шарнирно с основанием и поворачиваемого под действием привода, о т л и ч а и щ ее с я тем, что, с целью повышениянадежности фиксации материала, обеспечения его равномерного прижатияпри обработке инструментами, расположенными на разных блоках, устрбйствоЗО выполнено с общим прижимом для нескольких блоков, представляющим собойвалок с длиной, соответствующей ширине обрабатываемого материала, связанный системой рычагов со стержнем,З 5 установленным с возможностью попеременного взаимодействия с рычагаминескольких блоков, несущими штамповочные инструменты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Андреева В.Н. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве, Лениздат, 1965, с, 60-61,64-65, фиг. 16.