Линия растаривания и подачи цилиндрических заготовок к прессу

Со 1 оз Советски иСоцналнстнческниРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 927563(51) М. Кд. Говудврствкниый кюнитвт СССР во авлаи изабрвтвиий и открытийВ,И. Уфаров,Новикбв(72) Авторы изобретения Б.А. Истомин, И.Х. Райхель, И.Г. Галигузов и В.П. Челябинский госуда рс твенный металлургических(541 ЛИНИЯ РАСТАРИВАНИЯ И ПОДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК К ПРЕССУтовок к прессу, снабжена установленным в зоне растаривания станком распиливания тары с загрузочной воронкой, приводным толкателем и наклонным подвижным лотком, емкость для транспортирования выполнена в виде примыкающего к лотку контейнера с окнами загрузки и выгрузки и наклонными направляющими.Линия может быть снабжена тележкой для контейнеров, смонтированной с возможностью возвратно-посту" пательного перемещения поперек лот" ка, а контейнер выполнен двухсекционным, Кроме того, линия может быть снабжена смонтированным у стан ка распиливания тары поворотным краном.При этом на тележке выполнена направляющая П-образная воронка.Загрузочная воронка также выполнена П-образной.На фиг. 1. изображена линия, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на 10 15 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи цилиндрических заготовок к прессу с одновременным их растариванием.Известна линия растаривания и подачи цилиндрических заготовок к прессу, содержащая подъемно-транспортные средства, зону растаривания и емкость для транспортирования растаренных изделий к прессу 11.Недостатком такой линии является низкая производительность иэ-за выполнения вручную операций растаривания и загрузки заготовок в емкость для их транспортирования к прессу.Цель изобретения - повышение производительности эа счет механизации.Цель достигается тем, что линия для растаривания и подачи цилиндрических заготовок к прессу, содержащая подъемно-транспортные средства, зону растаривания и емкость для транспортирования растаренных эаго%инстйжут.,по проектированиюзаводов63 4 9275 20 Загрузочная воронка 7 двухпильного станка 5 выполнена П-образной и имеет наклонные наружу стенки, обращенные свободными концами в направлении перемещения ящиков со слитками во время растаривания. На раме двухпильного станка 5 шарнирно закреплен рычаг 18 для наклона лотка 10. Съемный самозагружающийся контейнер 13 выполнен двухсекционным. Каждая секция контейнера 13 имеет загрузочное отверстие 19 и разгрузочное отверстие 20. Контейнер 13 установлен на приводной тележке 12 таким ф образом, что одно из загрузочных отверстий 19 расположено напротив подвижного наклонного лотка 10. Для ориентирования контейнера 13 относительно тележки 12 при его установке 50 на нее, последняя снабжена направляющей П-образной воронкой 21, имеющей наклонные наружу стенки и обращенной средней стенкой в сторону подвижного наклонного лотка 10. Приводная Й тележка 12 выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси подвижного на 3фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг.1; на фиг. 4 - контейнер в период загрузки заготовками одной изсекций и с заведенным крюком подъемно-транспортного средства;на фиг.5 вид В на фиг,4; на фиг, 6 - вид Гна фиг.2; на фиг. 7 - разрез Д-Дна фиг.6; на фиг. 8 - разрез Г-Ена фиг.6.Линия растаривания и подачи ци Олиндрических заготовок, напримералюминиевых слитков, из деревянныхящиков к прессу содержит автопогрузчик 1, поддон 2, двухплечевой консольно-поворотный кран 3 с ломающейся стрелой и подвешенным на его крюкеклещевым захватом 4, двухпильныйстанок 5 распиливания тары с приводом, снабженный двумя круглыми пилами 6, загрузочной воронкой 7,приводным толкателем 8, направляющей рамкой 9 и подвижным наклоннымлотком 10, короб 11, приводнуюконтейнерную тележку 12, установленный на последней съемный самозагружающийся контейнер 13, примыкающийк лотку 1 О, мостовой кран 14 с подвешенным на его крюке грузозахватным устройством 15, поворотный кран16, склад- накопитель 17 для запол- зо"нения слитками контейнеров,клонного лотка 10, который имеет на конце шарнирно закрепленный дополнительный откидной лоток 22. Лоток 10 выполнен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения относительно загрузочного отверстия 19 контейнера 13 для точной установки его напротив загрузочного отверстия 19. Горизонтальное воэ вратно-поступательное перемещение лотка 10 осуществляется рычагом 23. Внутри контейнера 13 установлены наклонные зигзагообразные направляющие 24, соединяющие загрузочные отверстия 19 и разгрузочные отверстия 20. Разгрузочные отверстия 20 закрыты задвижками 25. Контейнер 13 имеет в верхней части отверстие 26 для ввода грузозахватного устройства 15, выполненного в виде несущего стержня, имеющего на одном конце проушину для навешивания на крюк грузоподъемного устройства, а на другом - зацепную головку 27 в виде усеченного конуса, обращенного вершиной вниз и имеющего верхний цилиндрический поясок.Линия .работает следующим образом. Поддоны 2 с деревянными ящиками 28, заполненными заготовками 29, устанавливаются автопогрузчиком 1 в зону действия двухплечевого консоль- но-поворотного крана 3. Ящик захватывают крышкой вниз клещевым захватом 4, двухплечевым консольноповоротным краном 3 снимают ящик с поддона 2 и устанавливают в загрузочную воронку 7 двухпильного станка 5 для растаривания слитков. Загрузочная воронка 7 служит одновременно для ориентирования ящиков со слитками относительно пил 6, Во время работы линии привод вращения пил 6 станка 5 постоянно включен.Включают привод толкателя 8. Толкателем 8 ящик 28 двигается через направляющую рамку 9 над двумя пилами 6, которые надрезают крышку ящика. Ящик 28 останавливается в подвижном лотке 1 О, а толкатель 8 конечным выключателем возвращается в исходное положе" ние,.где останавливается другим конечным выключателем. Корпус ящика 28 вручную помещается в короб 11.Рычагом 18 наклоняют подвижный лоток 10 и заготовки 29 скатываются по лотку 10 и лотку 22 через загрузочное отверстие 19 в одну иэ секцийб 3 619 контейнера 13, затем откидной лоток 22 говорачивают в рабочее положение к загрузочному отверстию 19 контейнера 13. В. рабочем положении при загрузке заготовок лоток 22 введен в загрузочное отверстие 19.В случае, когда мостовой кран 14 занят на других работах, заполненный контейнер 13 может быть снят с приводной тележки 12, а пустой контейнер 13 может быть поставлен на тележку 12 с поиощью поворотного крана 16 и грузозахватного устройства 15. 9275 Формула . изобретения Линия растаривания и подачицилиндрических заготовок к прессу,содержащая подъемно-транспортныесредства, зону растаривания и емкость для транспортирования растаренных заготовок к прессу, о т л иц а ю щ а я с я теи, цто, с цельюповышения производительности за счетмеханизации, она снабжена установленным в зоне растаривания станкомраспиливания тары с загрузочной воронкой, приводным толкателем и наклонным подвижным лотком, а емкостьдля транспортирования выполнена ввиде примыкающего к лотку контейнерас окнами загрузки и выгрузки и наклонными направляющими.2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, цто она снабженатележкой для контейнеров, смонтированной с возможностью возвратнопрступательного перемещения попереклотка, а контейнер выполнен двухсекционныи.3. Линия по п.1 и 2, о т л иц а ю щ а я с я тем, что она снабжена смонтированным у станка распиливания тары поворотным краном.Линия по и. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, цто на тележке выполнена направляющая П-образная воронка.5. Линия по и. 1-4,о т л и ч а ющ а я с я тем, цто загрузочнаяворонка выполнена П-образной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чертеж Ч-7, Куйбышевскийзавод кабелей связи, 1979 (прототип),контейнера 13, стоящего на приводной тележке 12. Подвижный лоток 10рычагом 18 возвращают в исходное положение. Доски от крышки ящика 28,оставшиеся в лотке 10, кладут вручную также в короб 11, после чего взагрузочную воронку 7 двухпильногостанка 5 подают новый ящик с заготовками и цикл растаривания повторяется. После заполнения одной секцииконтейнера 13 лоток 22 поворачиваютот загруэоцного отверстия 19 к лотку10, затем приводная тележка 12 сдвигается на расстояние, равное расстоянию между серединами секций, и незаполненная секция контейнера 13 располагается напротив подвижного наклонного лотка 10. Лоток 22 поворачивают в рабочее положение к загрузочному отверстию 19 незаполненной 20секции контейнера 13, которая такжезаполняется заготовками по мере ихрастаривания из ящиков. Заготовкискатываются в секции контейнера 13по наклонным зигзагообразным направляющим 24 при закрытых выпускныхзадвижках 25. После заполнения заготовками обеих секций контейнера13 лоток 22 поворачивают от загрузочного отверстия 19 контейнера 13 к Золотку 10, чтобы не повредить его приснятии контейнера 13 с приводной тележкой 12. После чего грузозахватноеустройство 15 с помощью мостовогокрана 14 вводится в отверстие 26 мконтейнера 13, затем перемещается вузкую его часть, и контейнер 13 зацепляется головкой 27 грузозахватногоустройства 15. Затем контейнер 13мостовым краном 14 поднимается и 4 отранспортируется к загрузочному устройству пресса или устанавливаетсяна склад-накопитель 17 для хранения.Отцепление контейнера 13 осуществляется без участия стропальщика. Перед 45подачей заготовок в пресс задвижки25 контейнера 13 открывают и заготовки самопроизвольно выкатываются изконтейнера 13 Опорожненный контейнер 13 устанавливается мостовым краном 14 на площадку для пустых контейнеров или на приводную тележку 12 . для заполнения его заготовками. Послеустановки контейнера 13 на приводнуютележку 12 в случае необходимости спомощью рычага 23 регулируют положе. ние лотка 10, чтобы установить его точно напротив загрузочного отверстия/2 ак лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Тираж 6 НИИПИ Государ по делам из ЗИосква, ЙПодписноеета СССРрытийнаб д, 4/5 енного ком етений и о