Способ изготовления полиметилметакрилатного листа

ОПИСА НИИЗОБРЕТЕНИК ПАТЕНТУ 111655294 Союз Соввтских Соцналнстнческнх Реслублнк(32) 10.02.75 (33) Япония Ьсударстсепный комнтот СССР ло делам нэо(45) Дата о кования описания 30.03 2) Авторы изобретения Иностранцы Акира Осима и Кацуми Тамаи) Заявитель Иностранная фирма Мицубиси Рэйон Ко, Лт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯПОЛ ИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТНОГО ЛИС Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовлении листов из полимерных материалов с помощью ленточных формующих машин.Известны способы изготовления полиметилметакрилатных листов с помощью ленточных формующих машин. Эти способы предусматривают подачу метилметакрилатного мономера или мономерно-полимерной смеси в один конец промежутка между обращенными одна к другой поверхностями двух бесконечных лент, по мере продвижения которых осуществляют полимеризацию мономера или мономерно-полимерной смеси. Затем полученный полимерный лист извлекают с другого конца упомянутого промежутка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полиметилметакрилатного листа, заключающийся в том, что метилметакрилатный мономер или мономерно-полимерную смесь метилметакрилата подают в один конец промежутка между обращенными одна к другой поверхностями двух бесконечных лент. Эти ленты расположены так, что их обращепные одна к другой поверхности обращены друг к другу с некоторым расстояниеммежду ними, и движутся в одном и том женаправлении, с одинаковой скоростью, и та 5 ким образом мономер или мономерно-полимерную смесь полимеризуют по мере продвижения лент. Получаемый полимерныйлист извлекают с другого конца упомянутого промежутка,10 В указанном способе непрерывного изготовления полимерных листов предусмотренаодна или более зон полимеризации, так чтополимеризация происходит по мере движения обеих бесконечных лент. Полимериза 15 цию осуществляют посредством наружногонагрева лент. Вообще полимеризационнаясмесь поддерживается при температуре ниже точки кипения подаваемой жидкости,т. е. ниже приблизительно 100 С, пока в20 первой зоне не будет завершена большаячасть полимеризации, а затем при температуре, превышающей приблизительно 100 С,до завершения полимеризации во второйзоне полимеризации. Полученный таким25 образом полимеризованный продукт послеохлаждения извлекают из лент.Недостатком такого способа является то,что при ослаблении адгезии между полимерным листом и лентами или сразу после этого на поверхностях полимерного листа образуется множество мельчайших царапин, в основном за счет фрикционного контакта между полимерным листом и лентами. Эти царапины ухудшают внешний вид полимерного листа,Кроме того, если в подаваемую полимеризуемую жидкость не добавлять агента релаксации, уменьшающего силу адгезии, полученный полимерный лист плохо отделяется от лент, При использовании агента релаксации такое отделение происходит легко и гладко, но он оказывает нежелательное воздействие на получаемый полимерный лист, а именно полимерный лист с агентом релаксации, оставшимся в нем, меняет цвет, становится мутным, или же появляются трещины, и к такому полимерному листу плохо приклеиваются покрытия или другие материалы.Цель изобретения - улучшение качества поверхности листа.Поставленная цель достигается предлагаемым способом изготовления полиметилметакрилатного листа путем формования его в промежутке между двумя движущимися оформляющими поверхностями.Отличительным признаком способа является операция продувки инертным газом при 0 - 60 С в промежуток между поверхностью листа и оформляющей поверхностью, в направлении, противоположном направлению движения листа, в момент отделения его от оформляющей поверхности. На фиг. 1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ, вид сбоку; на фиг. 2 - нижняя по потоку концевая часть устройства, вид сбоку; на фиг. 3 - нижняя по потоку часть устройства, вид спереди; на фиг. 4 - нижние по потоку концевые части модифицированного устройства, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид спереди,Наружные поверхности верхней 1 и нижней 2 бесконечных лент, каждая из которых выполнена из стали или из нержавеющей стали, тщательно отполированы и, в некоторых особых случаях, имеют гальваническое покрытие, чтобы можно было получать лист с гладкими поверхностями. Толщина бесконечных лент 1 и 2 обычно составляет от 0,1 до 3 мм, предпочтительно от 0,5 до 2 мм. Обе бесконечных ленты 1 и 2, натянуты, каждая парой главных барабанов 3 и 4 и 5 и 6 соответственно, и таким образом им сообщено необходимое натяжение для предотвращения ослабления бесконечных лент. В устройстве (на фиг. 1) основные барабаны 3 и 5 снабжены гидравлическими цилиндрами 7 и 8 соответственно для управления натяжением лент 1 и 2 путем изменения их гидравлического давления. В альтернативе можно использовать пружину5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 б 5 илп другие механические элементы для регулирования натяжения бесконечной ленты.Хотя желательно, чтобы натяжение каждой из лент 1 и 2 по возможности увеличивалось для улучшения точности толщины получаемого листа. Обычно натяжение поддерживают на уровне от 3 до 15 кг/мм.Бесконечные ленты 1 и 2 движутся вокруг главных барабанов 3 и 4 и 5 и 6, Главный барабан 4 связан с источником 9 мощности, например электрическим двигателем, и сообщает приводящие усилия через механизмы ленты и шкива. Направление движения и скорость движения как верхней, так и нижней бесконечных лент всегда поддерживают одинаковыми. Возможное колебательное движение верхней или нижней бесконечных лент может управляться путем изменения угла между осями вращения главных барабанов 3 и 4 или 5 и 6. Изменение указанного угла может осуществляться с помощью гидравлического цилиндра или других соответствующих механических устройств. Возможное змеевидное движение бесконечных лент 1 и 2 также можно контролировать путем изменения углового положения групп валков 10 или 11, вращающихся в контакте и поддерживающих обратные поверхности бесконечных лент 1 и 2. Упомянутое змеевидное движение можно также контролировать путем изменения углового положения роликов (не показано на фиг. 1), вращающихся в контакте с поверхностями лент 1 и 2, движущимися влево (на фиг. 1), и поддерживающих их.Устройство 12 для подачи жидкости в питающее жидкостью устройство 13 установлено на кронштейне (не показано на фигурах) питающего устройства. Подачу жидкости обычно осуществляют посредством дозирующего насоса, с постоянной скоростью, Питающее жидкостью устройства 13 подает жидкость к впускному концу 14 горизонтального литейного промежутка, ограниченного верхней и нижней бесконечными лентами 1 и 2 и двумя герметизирующими уплотнениями 15 и 16.Герметизирующие уплотнения 15 и 16 непрерывно подают в противоположные в поперечном направлении боковые стороны обращенных друг к другу рабочих отрезков двух беконечных лент 1 и 2, и они движутся, сопровождая движущиеся бесконечные ленты, предотвращая утечку жидкости из промежутка, определенного рабочими отрезками лент и уплотнениями, Иными словами, герметизирующие уплотнения 15 и 16, плотно и герметично уплотняют поперечно противоположные боковые отверстия между рабочими отрезками лент.Группа валков 10 и 11, поддерживающих бесконечные ленты 1 и 2, должны быть установлены с интервалами так, чтобы непрерывно перемещаемый жидкий материал не вытекал из промежутка у первой поли меризационной зоны или же перед пей. Бесконечные ленты 1 и 2 подвергаются изгибанию под воздействием гидравлического давления жидкого материала, а также отталкивающего усилия движущихся уплотнителей 15 и 16 у каждой части бесконечного ремня между соседними роликами 10 и 11. Однако, если это выгибанис превышает некоторый предел, не обеспечивается точный контроль толщины листового изделия. Точно также, если между бесконечными лентами и гермстизирующими уплотнениями развивается некоторый зазор из-за выгибания бесконечной ленты, жидкий материал может вытекать наружу, или жс наружный воздух может проникать чсрез этот вазон, вследствие чего в полпмеризуемом материале образуются пузырьки или пена. Одним из средств, сводяпгим к минимуму выгнбание, является укорочение промежутков между соседними валками 10 и 11, а также увеличение натяжения ленты. В этом случае расстояние между соответственными соседними роликами (расстояние между центрами двух непосредственно соседних роликов) предпочтительно должно составлять приблизительно от 20 до 100 см. Кроме того, валки 10 и 11 располагают так, что они могут автоматически следовать уменьшению толщины полимсризованного материала, которое имеет место из-за сжатия материала во время полимеризацни между бесконечными лептами, а также так, что они всегда могут сохранять контакт с обратными поверхностями бесконечной ленты.Системы 17 н 18 разбрызгивания горячей воды установлены в первой полимеризацпонной зоне и используются для нагревания бесконечных лент, проходящих через первую полимеризационную зону с целью поднятия температуры бесконечных лент до уровня, требующегося для полимернзацни жидкого материала, путем разбрызгивания горячей воды по обратным поверхностям лент. Температура воды может составлять 100 С или меньше, предпочтительна температура от 60 до 95 С, для получения быстрой полимеризации. Быстрая полимеризация служит для исключения использования более крупного оборудования для непрерывной полимеризации и способствует увеличению производительности при изготовлении листового материала.Инфракрасные нагреватели 19 и 20 предусмотрены во второй полимеризационной зоне устройства и используются для нагревания листового изделия между бесконечными лентами до температуры выше 100 С, предпочтительно от 120 до 150 С, с целью уменьшения содержания остаточного моно- мера в листовом продукте и для завершения полимсризации после первой полимеризации. Обычно инфракрасные нагреватели и обе ленты покрывают трубой (не показано на фиг. 1) для сведения к минимуму тег.6552946ловых потерь. Длина этой трубы такова, что поддерживается желательная температура полимерного листа в течение желательного периода времени. Распределение температуры по длине трубы можно соответственным образом менять путем изменения количества инфракрасных нагревателей или интервалов между ними, или путем продувания трубы воздухом. Хотя предпочтительно использовать инфракрасные нагреватели, вместо нпх можно использовать другие нагревательные средства, например сушильные печи. Зоны 21 и 22 контролируют температуру и служат для правильного охлаж 1 д дення листового продукта до требусмой температуры с контролируемой скоростью охлаждения, после пропуска ни я листового продукта через вторую полнмернзационную зону.20 Полимеризованный продукт в виде листа23 извлекают из нижнего конца 24 литейного промежутка место отделения, т. е. этот продукт отделяют от лент в том месте, где обе ленты, движущиеся параллельно, начи нают двигаться по окружности барабанов 4и 6. Затем отделенный полимерный лист 23 переносят к следующему отрезку стали, а именно к стадии отрезки.С помощью труб 25 и 26 для продува ЗО инертного газа последний вдувается в место отделения 24.Поскольку полимерный лист, идущий извторой полимеризационной зоны, находится при температуре от 120 до 160 С, предпочЭ 5 тительно от 125 до 135 С, возникают некоторые трудности при освобождении листа.Одна трудность состоит в том, что, поскольку указанная темпсратура обычно выше температуры термической деформации листа, лист легко деформируется при охлаждении до комнатной температуры. Другая - состоит в том, что, поскольку при указанной температуре адгезионная сила между полимерным листом и металлическими лен тами валика, полимерный лист невозможногладко отделять от лент, н иногда лист рвется, а его куски остаются прилипшими к лентам, Поэтому необходимо охлаждать полимерный лист перед освобождением его от лент. Предпочтительно, чтобы температура полимерного листа была ниже 105 С, желательно ниже 100 С, во время его отделения от лент.Полимерный лист в состоянии адгезнвного соединения с лентами переносят к месту отделения его от лент. Однако это адгезионное соединение обычно освобождается в точке, находящейся выше места отделения.Ниже эта точка называется точкой потери адгезивного соединения, Точка потери адгезивного соединения непрерывно перемещается до некоторой степени в ходе работы устройства. Поскольку полимерный лист не находится в состоянии адгезивного соедине-.ния с лентами, а перекрыт лентами на рас7стоянии от точки потери адгезивного соединения до места отделения, полимерный лист трется поверхностями лент. Это трение вызывается разностью термического расширения между листом и лентами. Поверхности лент содержат мельчайшие выступы, размерами приблизительно 10 мкм, причем некоторые из них присутствуют с самого начала, тогда как другие образчются во время длительной эксплуатации, Эти мельчайшие выступы вызывают образование мельчайших царапин на поверхностях полимерного листа, вызываемых указанным трением. Кроме того, мельчайшие царапины, по-видимому, возникают также и при освобождении адгезионцого соединения между полимерным листом и лентами под воздействием возникающих между ними напряжений, когда полимерный лист находится в зоне охлаждения, ниже второй полимеризациоцной зоны. Такое образование мельчайших царапин может быть обусловлено отсутствием равномерности распредсления температуры в полимерном листе или толщины листа, или змеевидным движением листа.Указанное образоваие мельчайших царапин увеличивается с уменьшением температуры полимерного листа вблизи места его отделения и в удовлетворительной степени сводится к минимуму за счет стадии вдувания инертного газа в место отделения, из положения ниже места отделения.На фиг. 2 - 5 показаны искоторыс примеоы средства для вдувания инертного газа.На фиг. 2 и 3 по обе стороны полимерного листа 23, ниже места отделения 24, предчсмотрены трубы 25 и 26, для вдувания инертного газа, сопла которых направлены к месту отделения 24. Предпочтительно чстанавливают множество труб, отстоящих дочг от дочга на равные промеячтки и направленных на каядчю поверхность полимерного листа 23, так что инертный газ удапяется в поверхности листа как можно равномернее по всей ширине полимерного листа,На Фцг. 4 и 5 показана нижняя часть дочгого, модифицированного устройства. В этом устройстве верхний задний главный барабан 4 установлен несколько ниже нижнего заднего главного барабана 6, и непосоедственно над нижним задним главным барабаном 6 поедчсмотпен вспомогательный поддерживающий валок 27.Вместо того, чтобы вдчвать инертный газ из трчб, направленных к обеим поверхностям полимерного листа, как показано на фиг, 1 - 5, можно вдчвать инертный газ только к одной из двух поверхностей полимерного листа в месте разделения, хотя это дает менее удовлетворительные результаты, чем двчсто 1 оннее вдувание.Вьпаяение инертный газ означает газ, который является инертным относительно полимерного листа. Такой инертный газ 8включает, например, воздух и азот, С экономической точки зрения предпочтительноиз этих двух газов использовать воздух.Температура инертного газа может составлять от 0 до 60 С,Как было сказано выше, температура полимерного листа в месте отделения для обеспечения гладкого отделения и сохранениястабильных размеров извлекаемого поли 10 мерного листа должна быть предпочтительно несколько возможно низкой, однако, сточки зрения сведения к минимуму образования мельчайших царапин эта температура должна быть достаточно высокой. Было15 найдено, что удовлетворительные температуры находятся в пределах от 80 до 110 С,преимущественно от 85 до 105 С.Кроме того, было найдено, что целесообразнее использовать жидкость, прсдиазна 20 чеииую для отливки, с очень небольшим количеством введенной в иес воды, чем жидкость без воды. Это объясняется тем, чтополимевный лист, отлитый из первой жидкости, оолее гладко отделяется от ремней,25 чем лист, отлитый из последней жидкости.Количество вводимой воды обычно составляет по крайней мере 0,1% от общего количества моцомера, содержащегося в кидкости, что обеспечивает укаазнное преимущеЗО ство. Верхний предел количество воды представляет собою насыщающее содержаниеводы, т. е. максимальное количество воды,растворимое в подаваемой для литья жидкости или в полимеризационной смеси.З 5 Обычно насыщающее содержание воды составляет приблизительно 1,5 вес. / от весаподаваемой жидкости при комнатной температуре, хотя оцо может изменяться в зависимости от характера сомономера, смсшан 40 ного с метилметакрилатом, и от его количества, а также от температуры почимеризации.Упомянутое выше введение воды в жидкость, подаваемчю для литья, обеспечивает45 следчющие дополнительные преимчщества.Во-первых, полученный полимерный листобнарчживает меньшую способность к поглощению влаги. Полимерный лист, изготовленный из жидкости, не содержащей50 воды, поглощает значительное количествовлаги и, следовательно, может подвергатьсяизменениям оазмепов, становится пеоекошенным, а также могчт чхчдшаться некоторые дрчгие его свойства. В противополож 55 ность этому полимерный лист, изготовленный по предлокепномч способу, свободенот этих недостатков, хотя он содержит некоторое количество воды, включенной вжидкий мономер. Во-вторых, полимерный60 лист, изготовленный из жидкости с включением воды, содержит гораздо меньше нереагировавшего мономера, чем полимерныйлист, изготовленный из обычного жидкогомономера, не содержащего воды, Поэтому65 полимерный лист согласно изобретению по 655294казывает лучшее сопротивление растворителям, стабильность размеров и другие свойства, превосходящие известные листы.Жидкость, используемая в качестве исходного материала для непрерывного изготовления полимерного листа, представляет собою метилметакрилат или смесь метилметакрилата и ненасыщенного мономера, сополимеризуем ого метил мета крил атом, или мономер-полимерную смесь, приготовляемую путем частичной полимеризации метилметакрилата или указанной мономерпой смеси или же путем смещения мономеров с его полимером. Поэтому полимерный лист, изготовляемый таким образом, следует считать включающим как гомополимер, так и сополимер метилметакрилата.Сополимеризуемый ненасыщенный мономер включает, например, моноэтилен - ненасыщенные соединения, например алкил акрилаты при алкиловой группе с 1 - 8 атомами углерода, алкил метакрилаты (алкиловая группа с 2 - 8 атомами углерода), акриловую кислоту, стирол, с-метилстпрол, акрилонитрил и винилацетат, и такие поли- функциональные соединения, как гликольдиметакрилат, алилметакрилат, диаллилфталат и диэтиленгликольбисаллилкарбонат. Эти сополимеризуемые ненасыщенные мономеры должны присутствовать в моно- мерной смеси в количестве не более 10 вес. %.Подаваемая для литья жидкость содержит включенный в нее инициирующий агент. Инициатор полимсризации включает, например, такие индикаторы со свободным радикалом, как азобисизобутиронитрил, азобисдиметилвалеронитрил, азобисцпклогексаннитрил, бензоилпероксид, лауроилпероксид, ацетилпероксид, каприлилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид, изопропилпсроксидикарбо ат, изобутирилпероксид и ацетилциклогексилсульфонидпероксид. Он включает также окислительно-восстановительную каталитическую комбинацию, например комбинацию пероксидов и аминов. Подаваемая жидкость может содержать различные добавки, например стабилизаторы, пластификаторы, агенты, управляющие молекулярным весом, заполнители, красители и пигменты, если только присутствие этих добавок нс влияет нежелательным образом на полимеризацию. При желании в подаваемую жидкость можно включить отклеивающий агент в ограниченном количестве, которое не окажет нежелательного воздействия на полимерный лист. П р и м е р ы 1 - 3. Метилметакрилатный сироп, т. е. полимеризационная смесь мстилметакрилата с 24 О/о-ной конверсией и вязкостью приблизительно 10 Пз при 25 С смешивают с 600 частями на миллион азобисизобутиронитрила как катализатора полимеризации, и 15 частями на миллион диок 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10тилсульфосукцината в качестве отклеивающего агента,С использованием устройства, показанного на фиг. 1, 4 и 5, из приготовленного таким образом сиропа изготвляют непрерывным способом полимерный лист. Сироп подают с постоянной скоростью потока посредством дозирующего насоса из резервуара 12, в котором приготовляют сироп, посредством подающего сироп средства 13 в промежуток между обращенными одна к другой поверхностями двух бесконечных лент 1 и 2. Каждая из лент 1 и 2 изготовляется из полированной нержавеющей стали толщиной 1,5 мм и шириной 1500 мм. Посредством барабанов 3 и 5 и 4 и 6, диаметр каждого из которых составляет 1600 мм, к лентам прикладывают натяжение. Натяжение, ппиложенное к лептам, поддерживают на уровне 10 кг/мм посредством гидравлических цилиндров 11 и 18, и ленты двигаются вперед со скоростью 2,5 м/мин. Расстояние между двумя соседними поддерживающими валками 10 и 11 отрегулировано до 400 мм. В качестве уплотнений 15 используют полые трубы, состоящие из нежесткого поливинилхлорида,Длина первой полимеризационной зоны составляет 66 м, и в ней на поверхности лент посредством разбрызгивающих устпгтв 17 и 18 подают воду стемператрой 80 С. Длина второй полимеризационной зоны плюс зоны контроля температуры составляет 34 м. Во второй полимеризационной зоне полимерный лист нагревался до 140 С посредством инфракрасных нагревателей. В зоне контроля температуры полимерный лист охлаждают путем проду вки воздуха в направлении, противоположном направлению движения лент, посредством вентилятопов, при соответствующем контроле скорости подачи воздуха.Толщина полимерного листа составляет 2 мм, а температура в месте отделения показана в таблице.В нижней по потоку части устройства к месту отделения 24 вдувают с помощью устройства, показанного на Фиг, 4 и 5, сухой воздух с температупой 30 С и при давлении от 0,2 до 0,6 кг/ем. Каждая труба, подающая воздух, снабжена соплом диаметром 1 см.Для сравнения описанная выше процедура была повторена без вдувания воздуха в нижнюю по потоку часть устройства. Все дпугие условия оставались существенно теми же самыми.Степень возникновения мельчайших царапин па повсвхностях полимерного листа и степень легкости отделения показаны в табл. 1.П р и м е и 4. По примепам 1 - 5 изготовляют полимепчт тй метилметакоилатовый лист с использованием следующих условий и подаваемой жидкости.85 Нет Нет 102 Дф) ф) А - царапин не было илп были мельчайшие царапины длинойприблизительно 0,1 мм.В в образовали царапины приблизительно длиной от 0,1 до0,5 мм, но практически неразличимые,С в образовали царапины примерно от 0,5 - до 2,0 мм длиной.Д в образовали царапины длиной приблизительно больше 2 мм.фф) Отделяеиость; А в отличн, В в хорош, С в доволь хорошая,Д в плох.файф) Полимерный лист был перекошен и иногда наматывался набарабан,зационной зоне 78 С, толщина полимерного листа 5 мм, температура в месте отделения 93 С. Композиция жидкости: метилметакрилатная частично полимеризационная смесь с конверсией 20%, 0,1% этиленгликоль диметакрилата, 200 частей на миллион азобисдиметилвалеронитрила и 0,57 О воды, скорость лент 1,5 м/мин; температура воды, которой орошались ленты в первой полимериКак степень образования царапин, так и отделяемость, приблизительно такие же, как и в примере 2,Таблица 2 Температура в месте отделения, С Содержание воды в жидкости,%) Подаваемая жидкость содержит 15 частей на миллион диоктилсульфосукцината (откле.ивающий агент),фф) Подаваемая жидкость содержит 5 частей на миллион диоктплсульфосукцината.файф) Слева в данн отделяемости, справа в данн степени образования царапин,П р и м е р ы 5 - 10. По примерам 1 - 3 изготовляют полимерный метилметакрилатный лист с использованием следующих условий и подаваемой жидкости. Все другие условия остаются такие же. приблизительно 10 Пз при 25 С, 700 частей на миллион азобисдиметилизовалеронитри ла и вода скорость лент 3 м/мин, температура воды орошения в первой полимеризационной зоне 84 С; толщина полимерного листа 2 мм. Используемое устройство такие же, как на фиг, 4, за исключением того, что 15 оно было снабжено средствами вдуваниявоздуха. показанными на фиг, 3,Композиция подаваемой жидкости: метилметакрилатная частично полимеризационная смесь с конверсией 24% и вязкостью 0 0,1 О,З 0,5 0,8 В С В В В В А А А А А А В В В А А А А А А А А А В А А Л С А А В А А А А В В В В В В А В В А В А А А А А А С С С Л Л Л25 Отделяемость и степень образования царапин показаны в табл. 2.П р и м е р 11. По примеру 7 изготовляют метилметакрилатный полимерный лист с использованием следующих условий и подаваемой жидкости. Все другие условия оста ются та ки ми же.Композиция подаваемой жидкости: частично полимеризованная метилметакрилатная смесь с конверсией 10%, 0,05% этиленгликоль диметакрилата, 2,0% стирол-метакрилатного сополимера, 0,05% азобисдиметилвалеронитрила, небольшое количество двуокиси титана и 0,6% воды. Скорость ленты 1,5 м/мин; толщина полимерного листа 3 мм; температура в месте отделения 95 С.Результаты приблизительно такие же, как в примере 95; температура отделения 95 С,Формула изобретения Способ изготовления полиметилметакрилатного листа путем формирования его в промежутке между двумя движущимися оформляющими поверхностями, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности листа, в промежуток между поверхностью листа и оформляющей поверхностью, в направлении, противоположном направлению движения листа, продувают инертный газ при 0 - 60 С в момент отделения листа от оформляющей поверхности. 15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии34815, кл. В 29 Р7/12, опубл. 1972.ипографпя, пр. Сапунова,1ф каз 184/16 Изд.224 Тираж 779НПО Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписноткрытий