Устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(5)М К 3 В 65 В 9/Об с присоединением заявки МГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ЛЕНТЫ И НАПОЛНЕНИЯ ИХ СЫПУЧИМ ПРОДУКТОМ.Изобретение относится к упаковочно-фасовочному оборудованию.Известно устройство для изготовления пакетов иэ полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом, содержащее рулонодержатель, приспособление для складывания ленты вдвое, механизм для образования швов на сложенной ленте, дозатор, механизмы для запечатывания горловины пакетов и отделения их один от другого, пару транспортеров с захватами для протягивания ленты и привод 1).Однако в атом устройстве отсутствует надежная, под автоматическим1 контролем, подача ленты к приспособ- лению для складывания ленты вдвое и механизму для образования швов, что не позволяет достигать высокой производительности изготовления пакетов.2Целью изобретения является повышение производительности.Цель достигается тем, что в и лагаемом устройстве рама одного транспортеров шарнирно укреплена с воэможностью качания при помощи кулачка, кинематически соединенного с приводом, при этом устройство имеет фотоэлементы для контроля подачи ленты, электрически связанные с кулачком.На фиг. 1 изображено схематично устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма автоматической подачи ленты.Устройство состоит из установленных в порядке технологического процесса кинематически соединенных между собой рулонодержателей 1, механизма 2 автоматической подачи упаковочной ленты 3, приспособления 4 для складывания ленты вдвое, механизма для образования швов на сложенной ленте в виде барабана 5 с нагревательными элементами б для образования секций 7 пакетов путем сваривания поперечных швов 8 на ленте упаковочного материала, Кроме того, уст ройство содержит дозатор с аэрационно шнековым питателем 9 подачи потока сыпучего продукта, например отбеливающего-моющего средства, массометром 10 для контроля массы непрерывного потока продукта, доэировочнофасовочным ротором 11 для деления потока Продукта на дискретные порции и засыпки их н открытые секции пакетов, механизм 12 для отделения пакетон один от другого (от ленты) и механизм 13 для запечатывания горловины пакетов, Причем, механизмдля отделения секций и механизм для эапечатывания горловины пакетов могут быть устанонлены один эа другим в любой последовательности. В конце по ходу технологического процесса устройства установлен механизм 14 для групповой упаковки пакетов.10Питатель 9 выполнен с двойными стенками 15, причем во внутренних стенках выполнены отверстия 16, а на дне питателя установлен шнек 17. Ротор 11 снабжен воронкообразными от секами 18 и соплом 19 для подачивоздуха, а механизм 12 - ножами 20 для Отделения пакетов 21. Механизм 14 для групповой упаковки снабжен толкателями 22, секциями 23, опорными заслонками 24 и предназначен для упаковки пакетов в картонные коробки 25. Для отвода картонных коробок 25 служит транспортер 26.Устройство снабжено фотоэлементами 27 для контроля подачи ленты с рулонодержателей, электрически связанными с кулачком 28, привод (на чертеже не указан) которого кинематически связан с барабаном 5. Рама 29 транспортера 30 шарнирно укреплена на оси 31 и взаимодействует с транспортером 32. Причем транспортеры 30 и 32 снабжены захватами 33 для протягинания ленты.Через отверстия 16, выполненные 35 во внутренних стенках питателя, покрытых тканью, в его внутреннюю полость под избыточным давлением подается воздух, создавая аэрацию продукта и увеличивая его текучесть, что предотвращает слежинание, Шнеком 17 продукт непрерывным потоком подается в камеру массометра 10, который регулирует постоянство массы подаваемого продукта в установленных пределах. Иэ массометра поток продукта направляется в воронкообразные отсеки 18 ротора 11.Одновременно лента 3 упаковочного материала с рулонодержателя 1 подается на приспособление 4, на котором складывается вдвое вдоль полосы, а затем поступает на барабан 5, где . нагретые элементы 6 снаринают ленту поперечными швами 8, и на ней образуются секции 7 пакетов, При подходе к отсекам 18 фасовочного ротора 11 секции пакетов раскрываются, например, воздухом, нагнетаеым черезсопло 19, и в них опускаются телескопические трубчатые насадки. Во бО время вращения ротора непрерывная струя продукта заострениями перегородками отсеков делится на дискретные порции и засыпается в пакеты.При выходе с ротора лента с зафасоЭ ванными продуктом секциями ножами20 вращающегося механизма 12 раэреэается на отдельные пакеты 21, которые поступают на механизм 13 эапечатынания горловин, а затем намеханизм 14 групповой упаковки. Толкатели 22, работающие поочередно,группируют пакеты (один вправо, адругой влево) в секциях 23. Посленаполнения секций поочередно отводятся опорные заслонки 24, и группыпакетов поступают во вторичную тару,например картонные коробки 25, которые подаются транспортером 26.После затаривания во вторичнуютранспортную упаковку продукт отправляется по назначению.По окончании упаковочной ленты,подающейся, например, с верхнего рулонодержателя 1, по сигналу фотоэлемента 27 (фиг. 2) однооборотная муфта (не показана) сообщает один оборот кулачку 28. В процессе одногооборота кулачка 28, привод которогокинематически связан с барабаном 5,рама 29 транспортера 30, вращаясьвокруг оси 31, прижимает рабочуюветвь транспортера 30 к рабочей ветвитранспортера 32. При этом заранеезаправленный в щель между транспортерами конец 34 ленты с нижнего рулонодержателя прижимается к концуленты с верхнего рулона. Во времясовместной подачи между сварочнымиколодками-захватами 33 конец 34 ленты с нижнего рулона привариваетсяк остатку ленты с верхнего рулона,после приварки конца ленты транспортер 30 отводится. Сращенная лентадалее подается на приспособление 4для складывания ее вдвое,Заменаленты с нижнего рулонодержателя производится аналогично, В устройственсе технологические операции (от заправки, подачи материала и фасовкипроцукта до его транспортной упаковки) осуществляются н непрерывном технологическом процессе в одном агрегате при единой кинематической связи всех механизмов и узлов,Устройство обеспечивает скоростное изготовление пакетов до 400 штукв минуту и выше, а также фасовку продукта, н том числе трудносыпучего исклонного к сводообразонанию, приавтоматизации начальных и конечныхопераций. Благодаря расчленению узлов, выполняющих отдельные операции,автоматический агрегат прост в изготовлении и отладке, Он может найти применение также н массовом производстве пакетов с сахаром, сольюразового пользования,Формула изобретенияУстройство для изготовления пакетон из полимерной ленты и наполненияих сыпучим продуктом, содержащее рулонодержатель, приспособление для складывания ленты вдвое, механизм для образования швов на сложенной ленте, дозатор, механизмы для запечатывания горловины пакетов и отделе 5 ния их один от другого, пару транспортеров с захватами для протягивания ленты и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, рама одного из транспортеров шарнирно укрепленас воэможностью качания при помощи кулачка, кинематически соединенного сприводом, при этом устройство имеетфотоэлементы для контроля подачиленты, электрически связанные с кулачком.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швейцарии Ф 380002,кл. 81 а, 1, опублик. 1964,763188 Составитель Л. СоловьевРедактор Л. Батанова Техред Н.Граб Корректор М. ДемчйкЗаказ 6213/17 ис ное илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул ктная,ТиражВНИИПИ Госудпо делам3035, Москва,914 рственн зобрете Ж, Р Подпго комитета СССРий и открытийушская наб., д.