Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных полосовых материалов

(11) 655295 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Ооиз Советских Сокиалистических Республик(088.8) ллетень ЛЪ 1 ло делам изсбретеии и открытийбликования описания 30,03.79 5) Да Авторыизобретен ИностранцыШмид (ФРГ) и Рудольф Екер (Швейцария(71) Заявител Иностранная фирма Отомасьон Эндюстриель СА4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий из полимерныхматериалов.Известно устройство для изготовлениятрубчатых изделий из полосовых материалов, содержащее поворотный стол с расположенными на нем поворотными шпинделями, приспособления для резки и сварки материала 1,Недостатком устройства является его низкая производительность, так как все операции, связанные с изготовлением изделия,осуществляются последовательно на одномшпинделе.Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичных листовых материалов, содержащеемеханизм подачи материала, сварочный, охлаждающий и режущий механизмы, формующий узел, расположенный перед сварочным механизмом и включающий полыйкорпус с установленной в нем оправкой, которая размещена также в зонах сварочногои охлаждающего механизмов, и выполнена 25в этих зонах с пазами, и механизм непрерывного перемещения материала, выполненный в виде двух огибающих ролики конвейерных лент, одна из которых расположена в пазах оправки 21.Недостаток указанного устройства заключается в том, что при формировании в формующем узле трубчатой заготовки из полосового материала не обеспечивается равномерное наложение внахлестку соединяемых кромок материала, что снижает качество получаемого трубчатого изделия.Цель изобретения - повышение качества изделий.Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде трубы с направляющей прорезью.Такое выполнение устройства обеспечивает получение качественных изделий.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид в плане на устройство; на фиг. 3 - формующий узел, сварочный и охлаждающий механизмы, вертикальный продольный разрез; на фиг. 4 - вид в плане на формующее устройство; на фиг. 5 - разрез А - А на фиг. 4; на фиг. 6 - формующий узел, сварочный и охлаждающий механизмы, горизонтальный продольный разрез; на фиг. 7 - разрез Б - Б на фиг. 6; на фиг, 8 - механизм для сплющивания трубчатого корпуса, режущиймеханизм и механизм для восстановлениякруглой формы поперечного сечения, видсбоку; на фиг, 9 - то же, вид в плане; нафиг. 10 - приспособление для насадки головок и подающий механизм, вид спереди;на фиг. 11 - то же, вид сбоку; на фиг. 12 -другой вариант выполнения подающего механизма; на фиг. 13 - отдельные позицииобработки приспособления для насадки головок.Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичныхполосовых материалов содержит механизмподачи материала, включающий валок 1 сполосовым материалом и направляющие иуравновешивающие ролики 2, формующийузел, состоящий из полого корпуса в видеформующей трубы 3, вводной воронки 4, вкоторой выполнена направляющая прорезь5, и оправки 6,Одна сторона направляющей прорези 5служит для направления одной кромки подаваемой полосы, обеспечивая положениевнахлестку двух кромок полосового материала. Внутреннее поперечное сечение формующей трубы 3 и наружное сечение оправки6 выполнены в соответствии с желаемойстепенью расширения трубчатой заготовки.За формующим узлом расположен сварочный механизм 7, прессующий ролик 8,охлаждающий механизм 9 и механизм непрерывного перемещения материала, выполненный в виде двух конвейерных лент10 и 11. Конвейерная лента 10 расположена в пазах оправки 6, которая размещенатакже в зонах сварочного и охлаждающегомеханизмов, на свободно вращающихся внутри оправки роликах 12. Конвейерная лента 11 огибает сварочный механизм 7 и прессующий ролик 8 и размещена на приводныхроликах 13,Каждый ролик 13 установлен по отношению к свободно вращающемуся ролику 12так, что движение ролика 13 передается через конвейерную ленту 11 вследствие трения конвейерной ленте 10, в результате чего синхронизируется движение конвейерныхлент.Сварочный механизм 7 может быть высокочастотным при изготовлении изделий измногослойных материалов или ультразвуковым при изготовлении изделий из однослойных материалов.Для перемещения трубчатой заготовкислужат также ролики 14, которые обеспечивают также неизменность ее формы,Для охлаждения конвейерной ленты 10и облегчения скольжения материала в формующей трубе 3 в оправке 6 в стенках формующей трубы 3 и в сварочном механизме7 предусмотрены отверстия или сопла дляподачи воздуха (на фигурах не показаны).За охлаждающим механизмом 9 расположен механизм для сплющивания трубчатойзаготовки в виде валков 15, режущий меха 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4низм 16, включающий два поворотных ножа 17, расположенных без зазора.Для плавного изменения длины отрезаемых корпусов служит бесступенчатая передача 18,Перед валками 15 расположен привод 19подачи вперед трубчатой заготовки.За режущим механизмом установлен механизм восстановления круглого сечения,включающий две бесконечные ленты 20, огибающие ролики 21 и 22 различного диаметра. Зазор между роликами 22 несколькоменьше, чем диаметр трубчатой заготовки.За роликами 22 расположен подающиймеханизм, включающий транспортернуюленту 23, питающую ленту 24 и желобы 25,и приспособление для насадки головок, содержащее поворотный стол 26 с поворотными шпинделями 27, установленными равномерно по окружности стола. Против каждого шпинделя 27 расположена соответствующая позиция обработки, загрузки или разгрузки.Другой вариант выполнения подающегоустройства включает ролик 28, вакуумныйбарабан 29, металлическую пластину 30,установленную с возможностью поворотавокруг ролика 28,Устройство работает следующим образом.Поступающий с валка 1 полосовой материал 31, например алюминиевая фольга, покрытая с обеих сторон полиэтиленом, подается через направляющие и уравновешивающие ролики 2 к формующему узлу, где онформируется в трубчатую заготовку требуемых размеров,Затем трубчатая заготовка поступает взону сварки, где уложенные внахлесткукромки ее поступают в зазор между конвейерными лентами 10 и 11 и свариваютсясварочным механизмом 7. Прессующий ролик 8 опрессовывает полученный шов, а охлаждающий механизм 9 охлаждает. Далеетрубчатой заготовке придается овальнаяформа при помощи валков 15, причем длинная сторона ее расположена параллельнокромкам ножей 17. Ножи 17 режут трубчатую заготовку на трубчатые корпуса 32 требуемой длины, послечего они поступают взазор между бесконечными лентами 20, припрохождении которых трубчатый корпус 32имеет некоторую овальную форму в вертикальном направлении. Благодаря снятиюсжимающих напряжений при выходе из-подлент 20 упругие свойства материала обеспечивают получение требуемой круглой формы корпуса.Далее трубчатые корпуса 32 поступаютпо транспортерной ленте 23 на питающуюленту 24 и в подающих желобах 25 подаются в приспособление для насадки головок,На шпиндель 27 перед тем, как он займетположение против подающего желоба 25,насаживается колпачковая головка 33 (положение 1). При дальнейшем вращении стоI ла 26 ца один щаг шпиндель 27, несущий головку 33, занимает полоксцис против податотцсго желоба 25 (положение 11). При помощи датчика или фотоэлеттри тсского детектора (на фигурах це показано) проверяется наличие головки 33 ца шпинделе 27. Если шпиндель несет головку, трубчатый корпус 32 выталкивается через буртик 34 головки 33 ца шпиндель 27 (положение П 1); в случае отсутствия головки подающий желоб 25 отводится и трубчатый корпус выталкивается из приспособления для насадки головок. После надевания на шпиндель 27 трубчатый корпус 32 устанавливается дальнейшим поворотом на один шаг ца головке 33 таким образом, что конец трубчатого корпуса выступает за кромку буртика 34 головки 33.При слсдукицсм положении (111) обработки буртиковая зона головки 33 и выступающая кромка трубчатого корпуса 32 нагреваются горячим воздухом, причем шпиндсль 27 вратцается для обеспечения равномерного нагрева. При следующем положении (Ч) обработки выступающий конец трубчатого корпуса 32 напрессовывается на буртик 34 головки 33, причем шпиндель 27 вновь поворачивается. При следующем положении (Л) обработки головка 33 приваривается к сформоваццому концу трубчатого корпуса 32, Далее (положение И 1) головка охлаждается, затем (положсцие Л 11) на нее цавинчивается закрывающий колпачок 35, после чего (полокение 1 Х) производится отделение готового изделия 36 от штцптделя 27 за счет подачи в последний сжатого воздуха. Готовое изделие 36 снимается со шпинделя 27 (положение Х),Устройство согласно изобретению обеспечивает получение качественных изделий за счет точного регулирования перекрытия кромок полосового материала при формовании трубчатой заготовки. Формула изобретения Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из термопластичныхполосовых материалов, содержащее меха 1 низм подачи материала, сварочный, охлаждающий и рекущий механизмы. формующий узел, расположенный псрсд сварочныммеханизмом и включающий полый корпусс установ,ченцой в цсм оправкой, которая20 размещена также в зоцах сварочного и охлакдаюшего мехацизмов и выполнена вэтих зонах с пазахттт, и механизм непрерывного перемещения материала, выпочненцыйв виде двух огибающих ролики конвейерных25 лент, одна из которых расположена в пазахоправки, отличающийся тем, что, сцелью повышения качества изделий, полыйкорпус выполнен в виде трубы с направляющей прорезью.30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЦ 1 А3778321, кл. 156 - 146,1973.2. Патент США3388017. кл, 156 в 2,35 1968.655295 г. 2 г 7 рректор Л. Брахнин едакт икольская Типография пр. Сапунова, 3 г 7враг. П оставитель Н. Елисеева Техред Н, Строганова каз 184/17 Изд.224 Тираж 779 НПО Государственного комитета СССР по делам изобрет 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/ Подписноеи открытий