Состав для покрытия

Союз Соеетскик Социалистических Республнк,06.7ША фсударставнный квинт Соната твнннотроа ССС фо докам нвоорвтвннЯ а фткрытнй(31) 48296 (43) Опубли (45) Дата о вано 25,08,78,Б бликования опи ллетень31 УДК 67 (088,8 я 12.0 И нос транец Артур Клрк(72) Автор изобретен Иностранная фирма И Ф Дау Корнинг Корпорейшн(71) Занвител выбран оганич нз ра - ссединени натриевая соль ской кислоой кислотыпри следуюввес,%: ты, ацета онов амин овая с оль к бензилтриметила соотношении комКоллоидная д прозрачнь т омобилей они онент у окис 1-30 3-45 ремнияПродукт гид оли заотвержде аализа то нияНизший алифкий спиртОрганическаФв количестве Н чивающзВода Изобретение относится к составам покрытий, которые могут быть использованы для получения х глянцевых покрытий для ав , автобусов, самолетовИзвестен состав для покрытия, содержащий двуокись кремния, продукт гидро- лиза органотриалкоксисиланакатализатора отверждения, низший алифатический спирт органическую кислоту 1,Однако покрытие на основе известного состава обладает недостаточным сопротивлением истиранню и прочностью.Цель изобретения - повышение сопротивления истиранню и прочности покрытия, Поставленную цель достигают за счет того, что в качестве двуокиси кремния состав содержит коллоидную двуокись кремния, в качестве продукта гидролиза " продукт гидролиза органотриметоксисипана общей формулы%Ь(ОСНЬ гдеЙ алкил С 1 - С, винил, 3,3,3-трифторпропил,л -глицидоксипропил,- метакрилоксипропил, а в качестве катализатодо 100 Ъ,Продукты гидролнза трисипанопыполучают при добавлении соответствующих триорганометоксисиланов в кислыеводные дисперсии коллондной двуокисикремния с последующей конденсацией иобразованием 51 05 связи, яричем, таккак конденсация проходит не полностью,то сохраняется значительное количествогидроксильных групп, что придает раство. римость полимеру в водноспиртовой среде. При отверждения покрытия на подложке эти остаточные гидроксилы кондвнсируются образуя силсвскви оксан.Водные дисперсии коллоидной двуокисикремния имеют частицы диаметром 5 -150 мкм.Для получения дисперсий, обладающихболев высокой стабильностью и для обес-.печения покрытий с улучшенными оптичес щкими свойствами, предпочтительно применять коллоидную окись кремния с частицами диаметром 10 - 30 мкм. Еоплоиднаядвуокись кремния этого типа являетсяотносительно свободной отМОО и других окисей щелочных металлов, она, какправило, содержит менее 2 вес. % и предпочтительно менее 1 вес, % М О0 ивстречается как в виде кислых так и основиых гидрозолей. Коллоидная двуокись 20кремния отличается от других диспергируемых в воде форм 51 О, например,растворов неизмельченной поликремневойкислоты или силиката щелочного металла,которые не могут быть применены в 5предлагаемых. составах.,Двуокись кремния диспергируют в раствор силоксанола в смеси низшего алифа-.тического спирта с водой, Подходящминизшими алифатическими спиртами являются метанол, этанол, изопропанол и трет.бутиловый спирт или их смеси, пред,почтительно.изопропанол и смесь спиртов,в случае, когда необходимо достижениеоптимальной адгезии. Предпочтительноиспользование более 80 вес. % изопрсьцанола. Для обеспечения растворимостисилоксанола система растворителя должна содержать 20-78 вес, % спирта, Можно также применять дополнительно смешиваюшийся с водой полярный растворитель, например, ацетон, 2-бутоксиэтанол,и т.п. в количестве ив более 20 вес.%от веса смеси растворителей.Для достижения оптимальных свойствпокрытия. и для предотврашения немедленного жепирования состава необходимоприсутствие некоторого крличества кислоты, достаточного для обеспечении рН3 е 0 6 фОфИ качестве кислоты состав может содержать уксусную, муравьиную, пропионовую или малеиновую кислоты. Кислотамазывает прямое действие на скоростьконденсации силанолв, которая, в своюо середь, определяет срок хранения состава,л сзлпаотви к йпЛОИП Составы готовят путем добавления ной двуокиси кремнияи регулированиярНдо заданного уровня добавлением органической кислоты либо в силан, либо в гидрозоль перед смешением двух компонетовпри условиии, что это смешение осуществляют быстро. Количество кислоты, необходимое для достижения заданного рН,зависит от содержания щелочного металлав окиси кремния, но, как правило, менее1 ввс. % от состава, Спирт регенерируютгидролизом метоксигрупп. В зависимостиот количества твердого вещества добавляют спирт, воду или смешивающийся сводой растворитель. Состав необходимотщательно перемещать и выдержать в течение короткого периода времени дляобеспечвния образования парциальногоконденсата, Получаемый таким образомсостав поедставляет собой прозрачную:или слегка мутноватую жидкость низкойвязкости которая остается стабильнойв течение нескольких дней. Конденсация830 Н продолжается с очень низкой скоростью, и состав имеет гелввую структуру.Срок годности состава может быть увеличен путем хранения дисперсии при температуре ниже комнатной, например, при8 С,Для достижения наибольшей стабильности дисперсии с рдновременным обеспечением оптимальных свойств покрытияпредпочтительным является применениесостава, имеющего рН в диапазоне 4-5и содержащего 10-25 вес. % твердоговещества, двуокись кремния в виде частиц диаметром 5-30 ммкм," парциальный конденсат СНЬ (ОН) в количвстве 38-85 вес. % от всех твердых веввществ в совместном растворителе, состоящем из метанола, изопропанола и воцьцспирты в количестве от 30 до 60 вес %от совместного растворителя и катализатор, выбранный из группы, включающейацетат натрия и ацетат бензилтриметипаммония, в количестве О, 05-0,5 вес. %от состава. Такой состав является относительно стабильным, имеет срок годнсьсти приблизительно один месяц и при нанесении на подложку может застывать втечение относительно короткого периодаовремени,при 75-123 С с образованиемпрозрачного стойкого к истиранию покрытия,Составы можно наносить на твердыеподложки обычными способами, нанример55разливом, напылением или погружениемдля образования сплошной пленки. Состав можно наносить не только на подпвкки, из мягкого пластичного материапд. значительно члччшающего свои свойства после нанесения покрытия, но и на другие подложки, например, дерево, металл, стекло, керамику и ткани. Эти составы являются особенно удобными в качестве покрытий для синтетических поди- мерных подложек в форме листа или пленки, например, акриловых полимеров, полиметилме такрилвта, полиэфиров, подиэтилентерефталата и поликарбонатов, ,например, полидифенилпропанкарбоната и п олидиэ типе нглик оль-бис-аллилкарбоната, полиамидов, полимидов, сополимеров акрилс нитрила и стирола, сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена, поливинилйлорида, бутиратовполиэтилена и т.п.Прозрачные полимерные материалы, по" крытые этими состввамп, могут быть применены для изготовления прямых или изогнутых окон, крыш, щитов от ветра н особенно ветровых стекол для транспортного оборудования, этим составом могут быть покрыты, напримеракриловые или поликарбонатные глазные линзы, В ряде областей применения, требующих высокого оптического разрешения, может оказаться необходимой фильтрация покровчого25 состава перед нанесением его нв подложку. В других случаях применения, например, в случае коррозионностойких покрытий на ме галлах, не большая му тн ос тьЗО (менее 5%), обусловленная применением определенных рецептур, например, содержащих лимонную кислоту и лимоннокислый натрий, не является вредной и не требует фильтрации. Путем подбора правильной рецептуры,условия нанесения покрытия и предварительной обработки (включая применениегрунтовок) подложки, покрытия могутприставать по существу ко всем твердымповерхностям, Прочное стойкое к растворителям поверхностное покрытие достигается путем удаления растворителя илетучих материалов. Состав высыхает навоздухе до состояния адгезий, но дляобеспечения конденсации остаточных си лвнолов в пврцивльном кон)енсате необходим прогрев до 50-150 С Это окончательное отверждение ведет к образованию силсесквиоксана и значительно увеличивает сопротивление покрытия истирвнию.Толщину покрытия можно варьировать .способом нанесения, но, как правило,применяются покрытия толщиной 0,5-20 мкм 55и предпочтительно 2-10 мкм. Исключительно тонкие покрытия могут быть достигнуты при центробежном способе нанесения,П р и м е р 1, 0,2 г ледяной уксусной кислоты добавля.от в 200 г водной дисперсии коллоидной окиси кремния, имеющей исходное рН 3,1 и содержащей 34% бОс диаме тр ом час тиц около 15 ммкм и ЯС(0 менее О;01 вес, %, В подкисленную дисперси 1 о, образующую метанол и метилтрисиланол, добавляют пря перемешивании 138 г метилтри.г: -ксы- силана. После выдержки в течение одного часа рН состава равно 4,5. Части состава смешивают с гидроокисью аммония или ледяной уксусной кислотой и получают образцы составов с рН в диапазоне от 3,7 до 5,6, Эти составы выдерживают в ечение 4 дней для обеспечения образоваФ ння парцивльного конденсата СНб (ОН) в водно-метанольной дисперсии окиси кремния. Состав содерхит 40% твердых веществ, половина из которых 50, другая половина - силоксан.6 г каждого состава наносят способом растекания нв ориентированные в направлении обеих осей растянутые панели из полиметилметвкрилвта размером 100 х 150 х 4,7 мм и предварительно очищенные изопропанолом, Покрытые панели сушат нв воздухе в течение 1,5 чвс при комнатной температуре и выдерживают при 85 оС в течение 4 час в печи с форсированной циркуляцией в оздуха.Другие составы разбавляют изопропанолом до содержания твердых веществ 75 вес. %, наносят на акриловые панели и выдерживают в печи аналогичным образом, Другую часть состава выдерживают в течение восьми дней, затем наносят на акриловые панели и подвергают той же обработке в печи.Определяют вдгезию и сопротивление истирвнию покрытий. Адгезия покрытия, измеренная путем рттягивания клейкой ленты от насеченной квадратами решетки со стороной 3,175 мм, была от отличной до хорошей, за исключением частичного обрыва, отмеченного в некоторых из 8-дневных покрытий. Сопротивление истиранию на покрытии определяют трением по кругу (5 оборотов) стальной.1 кани с нагрузкой 1,75 кг/см, Затемйизмеряют увеличение оптического помуь кения потертого участка с помощью прибора Гарднера для измерения замутненности нв большой,площади.Часть состава, имеющего рН 4,5 и разбавленного изопропанолом до 25% ного содерханйя твердых веществ, катвлизируют добавлением 0,28 вес. % вцетвта621319 бенэилтриметидаммония после старения в течение пяти дней Катализаторный состав наносят растеканием на прозрачные попивфирные панели, выпускаемые промышленностью для коллекторов солнечной энергии. Покрытие выдерживают прио70 С в течение шести час. Адгезия полученного покрытия отличная, имеет место некотороз увеличение уровня пропускания света, сопротивление истиранию хорошее.П р и м е р 2. Состав, содержащий 37 вес. % твердых веществ, 30% которых составляет 510, получают путем добавления основной дисперсии коллоидной двуокиси кремния с диаметром частиц 13-14 ммкм, имеющей рН 9,8, содержание Я а 0 .0,32%, в метилтриметоксисилан, подкисленный 2,5 вес. % ледяной уксусной кислоты. После четырехчасового перемещения состав разделяют на несколько частей, рН которых доводят до 3,94,5 или 8,0 добавлением ледяной уксусной кислоты. Эти составы разбавляют до 25%-ного содержания твердых веществ добавлением изопропанола, выдерживают 4 суток, наносят на акриловые . панели,. подвергают термообработке и ис- ,пытывают так же, как и в примере 1.Все панели не меняют прозрачности после истирания стальной тканью. Это увеличение прочности по сравнению с покрытием согласно примеру 1, особенно в случае состава с рН 3,7, связано с каталитическим действием ацетата натрия, образующегося в результате приготовления композиции. Неразбавленные составы (37% твердых веществ) менее стабильны и желируют в течение четырехдневного периода старения в присутствии катализатора. С вН Н.С Н 4 ънно(СНДУ1.-юсн,-сйсоосн,)- М,- ф 320Сн 3желирование наступает в течение трехдневного периода.Составы, разбавленные до 20%-ногосодержания твердых веществ нзопропанодом через четыре часа и выдержанные .в течение двух дней н составы, приготовленные выше наносят на чистые анриловые панели способом, описанным в примере 1, выдерживают на воздухе в течение 15 мин и подвергают. термообработкеов течение 4 час при 85 С. Покрытия панели испытывают на сопротивдение истиранию выше описанным способом трениястальной тканью. Для составления состава вышеуказанного типа используют смесьсиланов; 90 вес. Ъ СН 5 т (ОСНс) и10 вес, % С Р СН СН 51 (ОСЩпримененная в композиции вместо монометилтриметоксисилана дает покрытие с2,0% помутнения.Аналогичный покровный состав, приготовленный из смеси 80% Н б(ОСН)и 20% СН 2 =СЯССОО(СНд),ЯФ (СНд),сН,.имел эквивалентное сопротивление исти-,4ранию.Эти данные указывают на необходимость применения составов, содержащих,лисьболее мягкими, чем сама акриповая поВерхность,П р и м е р 4, Различные кодичества метилтриметоксисилана добавляют в.подкисленную водную коллоидную дисперсию, описанную в примере 1, и доводят Состав, такой же, что и выше, но имеющий рН 4,5 и 28% твердых веществ, подвергают старению, в течение 3 дней и используют ддя покрытия погружением . образцов сподуменовых сердечников керамических теплообменников. Остальную часть состава разбавляют до 20%-ного содержания твердых веществ растворителем, состоящим из дзопропанопа и воды 80:50, и используют для покрытия по-, гружением образцовкордиеритных сердечников теплообменников, имеющих относительно наибольшие воздушные проходы, Все покрытые образцы выдерживаютопри 100 в течение 6 час. Три иэ сердечников каждого тика дополнительно вьюдерживают при 350 С в течение 20 час. Все покрытия сердечников имеют высокую прочность и стойкость к Горячим коррзионным газам,П р и м е р 3, Готовят ряд составовс применением различных триметоксисиланов путем добавления соответствующегоколичества силана. в водную дисперсиюколлоидной окиси. кремния, описанной впримере 1, подкисленной добавлением1 вес,% ледяной уксусной кислоты до НР4,5. Твердые вещества состоят из 50 вес.%0 1 и 50 вес, % парциального конден 50сата К 5 (ОН. Спустя три дня зти составы разбавляют иэопропанолом доВ те20%-ного содержания твердых веществ,тех случаях, когда Я представляет15 собойрН составов до 4,5, Спустя четыре дня,эти составы разбавляют до 20%-ногосодержания твердых веществ иэопропанолом, наносят способом растеканияна акриловые панели, выдерживают навоздухе и термообоабатывают в течениедвух часов при 85 С.В табл. 1 приведены результаты испы,таний трением стальной тканью различныхпокрытий.Данные, приведенные в таблице, показывают, что по меньшей мере 25-30 ввс.%СНИСЬ 0 должно присутствовать в покрытии.П р и м е р 5. Различные. количестваацетата натрия были добавлены в окисленную коллоидную дисперсию, котораяпервоначально была по существу свободной от солей щелочных металлов. В этудисперсию добавляют метилтриметоксисилан в количестве, достаточном для образования покрытия, содержащего 50% б. Ои 50% СНЬ 1 0, и доводят РНкаждого состава до 4,5 путем добавления ледяной уксусной кислоты. Спустя4 дня, составы разбавляют изопропанолом 25до 20%-ного содержания твердых веществнаносят на акриловые панели и подвергают термообработке в те ение четырехчасов при температуре 85 С.В табл.2 приведены результаты испытаний стальной тканью в зависимости отколичества ацетата натрия, присутствующего в исходной дисперсии,Покрытия нанесены через четыре дня,все другие - спустя один день,Как видно из таблицы, применениегидр олиэованных этилортосиликатных растворов окиси кремния для получениястойких к истиранию покрытий не даетжелательных результатов, Для получениявысокого сопротивления истнранию окиськремния должна быть в виде коллоиднойдисперсии.П р и м е р 7. 50,0 г метилметоксисилана окисляют добавлением 1,0 г уксусной кислоты. 66,7 г Коллоидной дисперсии окиси кремния, согласно примеру2, добавляют в подкисленный силан дляполучения водно-метанольной дисперсииокиси кремния и растворимого парциального конденсата. Твердые вещества состоят иэ 40% 21 О и 60% парциальногоконденсата СН 5 ОН), После разбавления иэопропанолом до 22,5%-ного содержания твердых веществдоводят рНдо 5,35, Через 5 дней состав фильтруюти наносят на панели из полидиэтилвнглнколь-бис-алкилкарбоната, обработанныв погружением на 16 час в 10%-ныйраствор гидроокиси калия. Покрытие подовергают термообработке при 100 С в течение 2 час.Вторую часть состава катализируютдобавлением 0,1 вес.% ацетата триметилбенэиламмония, наносят на посеребренныеакриловые панели и на панели иэ поликарбоната предварительно обрабо. . Катализированноые покрытия термообрабатывают при 85 С в течение 2 час.Покрытие панели испытывают трением,по кругу стальнойтканью, Ь - помутнениеменее 1%,Панели иэ прозрачного поликарбонатагрунтуют 5% ным раствором модифицированной силаном смолы и сушат на воздухе, грунтовка представляет собой смесь20%, -аминоэтил--аминопропилмвтоксисилана и жидкой эпоксидной смолы.Грунтованные панели покрывают составомкак в примере 1 (рН 3,9), разбавленнымизопропанолом до 25%-ного содержаниятвердых веществ и содержащим 0,2 вес.%ацетата триметилбензипаммония. Покры-тие выдерживает испытание на адгеэиюотрыванием ленты м насеченного квадратами покрытия, и имеет отличное сопротивление истиранию.П р и м в р 8. 75,7 вес.ч. метилтриметоксиснлана, подкисленного 18,9 вес.ч.уксусной кислоты,смешивают с 121,1 ввс.ч.коллоидной дисперсии окиси кремния, содержащей 50% твердых веществ. Черезпять часов для обеспечения рН 4,5 добавляют 8 ввс.ч. уксусной кислоты. Через 11 час добавляют 100 вес.ч. изопропанола выдерживают 3,5 сут, наносятпогружением на растянутые акриловыепанели, Покрытие сушат на воздухе и подвергают тврмообработке в течение 4 часовпри 85 С.Панели с покрытием помещают в камеру испытаний на влагостойкость при 74 С,ои 100% влажности. Другие покрытые панели подвергают атмосферным испытаниямпо методике А ТМС-70. Для сравненияиспытанию подвергают акриловый листпокрытый полимером поликремниевой кислоты и фторолвфингидроксиалкилвинилового эфира, Акрнловую панель, покрытуюпредлагаемым составом подвергали атмосферным испытаниям в течение 21 дня,затем подвергают истиранию стальнойтканью при нагрузке 1,75 кг/см, поверхвость нв имела видимь х царапин после 5оборотов,Акриловые панели, покрытые и обработанные как и выше, подвергают еспы40 50 55 танию для использования их в качествеветровых стекол для транспортного оборудования, Заметного изменения поверхности от контакта с бензолом, толуолом,ксилолом, трихлорэтаном, ацетоном,этилаце татом, бутиламином, метанолом,изопропанолом, антифризом, бензином илимоторным маслом обнаружено не было.Другую акриловую панель подвергаютистиранию дворником" для ветровогостекла при нагрузке 0,18 кг/25,4 ммдлины, двигающимся по дуге со скоростью 80 циклов/мин, При этом набрызгивают 18%-ный раствор хлористого натрия на поверхность испытываемой панели с 8 мин интервалами. Испытание заканчивают после 12420 циклов, на дуговом участке поверхности не отмеченоникакого видимого эффекта,Термос тойк ость покрытия определяютвоздействием температурнымицикламиоот - 18 С до +70 С в течение 20 мин.После щести таких циклов покрытие остается без изменения.Испытания показали, что предлагаемые покрытия обладают отличными погодо-, хим- и термостойкостью.П р и м е р 9. Состав, как в примере 8, но без изопропанола напыляют начистые алюмийиевые панели, После сушкина воздухе.в течение 24 час покрытие, подве 1 ргают атмосферным испытаниям сповышенной влажностью, Через 100 часиспытания панели йоказывавт очень низкую степень коррозии (2%) без образо-вания раковин на покрытии,что делаетвозможным применение этих составов вкачестве корроэионностойких покрытий. для металла,П р и м е р 10, Муравьиную и малеиновую кислоту разбавляют до 28%-нойконцентрации водным изопропанолом(50:50) . Щавелевую киспоту разбавляют"до 12,5%-ной: концентрации тем же растворителем, Каждую из разбавленных кислот добавляют по отдельности к 10 гводной коллоидной дисперсии окиси кремния с 30%-ньм содержанием твердых веществ и диаметром частиц 13-14 ммкм.до рН 3,84,1, В каждую из подкисленных проб окиси кремния добавляют по6.,0 г метилтриметоксисилана, После30. мин. перемешивания, содержание твердых веществ в пробах доводят до 25%добавлением изопропанола, после чегосостав выдерживают 18 час,"Состав на основе щавелевой кислотысодержит небольшое количество осадка,который, оседает во время старения. Подвергнутые старению составы наносят способом растекания на микроскопные предметные стекла, сушат на воздухе и подовергают термообработке при 100 С2, 5 часа.Чистые терм ообработанные покрытияиспытывают на сопротивление истираниюкарачдашной резинкой. Сопротивление истиранию состава, подкисленного муравьиной кислотой, было отличным, а покрытиена основе малеиновой и щавелевой. кислотпоказало очень хорошее сопротивление истиранию,П р и м е р 11. В условиях примера10 используют 25%-ный раствор гликодевой кислоты и коллоидной дисперсииокиси кремния, содержащей 0,05% НООи имеющей первоначальное рН 3,1. Смесьразбавляют изопропанолом до 25%-ногосодержания твердых веществрН составило 3,6, После 4 час старения на 25 гсостава вводят 0,15 г 10%-ного растворакатализатора ацетата бензилтриметиламмония, что приводит к повыщению рНдо 4,7, Покрытие наносят на предметноестекло и подвергают термообработке,оноимело хорошее сопротивление истираниюпри испытании резинкой,В этот состав дополнительно вводят0,5 г 10%-ного раствора триэтиламина взО изопропаноле до рН .5,2. Термообработанное покрытие на предметных стеклах, показывает очень хорошее сопротивление истиранию, но имеет незначительное(3/о-н ое помутнение), снижение светопропускной способности: после термообработ ки,Эта небольшая степень помутнения неимеет значения в неоптических областях;применения,П р и м е р 12. Три разных водных коллоидных раствора окиси кремния смешивают для получения дисперсии с32%-ным содержанием твердых веществ,одна треть которых имеет диаметр частицот 80 до,70 ммкм, одна треть - от 15 до 17 ммкм и одна треть - от 6 до 7 ьмкм, причем содержание 900 составляет 0,2 вес, %. К 87,5 г коллоидной дисперсии окиси кремния добавляют 2,25 г уксусной кислоты в 10 мл, воды, быстро добавляют 45 г метилтриметоксисилана и смесь взбалтывают, спустя 45 ьан гидролиз считается завершенным. Для получения нокровного состава с рН 5,4, содержащего 25% твердых веществ ( в расчете на весбтО иСНб 4 0) добавляют 57,75 г иэопропанола.После двухдневного старения раствор- дисперсию коллоидной окиси кремния и14 Помутнение, % 10% СНО90% й(0 20% СН Б 4 О80% 8 О 30% С 8 дЫО,70% ВО 1,0 50% СНЬбоа 2 50% 90. Покры тле отслоилось при терм ообработке,Таблица 2 0 2,3 ,5 0 14,8 и я нанесены через чин день,8 окрспустя парцнального конденсата фильтруют ичасть наносят на акриловый лист толщиной 3,175 мм. После просущнвания навоздухе в течение ЗО мин, покрытие нодвергаюто термообработке в течение 4 часпри 80 С, 5 При испытании на сопротивление истнранию трением стальной тканью не было отме чено никакого помутнения при 25 оборотах и нагрузке 1,75 до 2,45 кг/см.2 Исключительная прочность этого покрытия является результатом более высокой степени уплотнения частиц, достигнутого благодаря смещению частиц различньк размеров, 15 Состав термообработанного покрыгня Вторую часть состава наносят способом растекания на отливку толщиной 2,54 мм из сополимера стирола и акрилонитрола, загрунтованную модифицированной силаном эпоксиднойсмолой. После сушки в течение 30 мин воздухом покрытие подвергают термической обработке в течение 6 час при 75 оС.Термообработанное покрытие имеет отличное сопротивление истиранню при испытании трением стальной тканью. Иснытание покрытия на отрыв не приводит к отслаиванию.Таким образом, предлагаемый состав дает покрытия с повышенным сопротивлением истиранию и прочностью.Таблица 1Закаэ. 4574/4Тираж 641 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР под делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-З 5, Раушская наб., д 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения1. Состав для покрытия, содержащийдвуокись кремния, продукт гидролиза органотриме токсисилана, катализаторотверждения, низший алифатический спирт,Органическую кислоту и водур о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения сопротивления истнранию ипрочности покрытия, в качеспье двуокисикремния состав содержит йоплоидную дву.окись кремния, в качестве продукта гидропива - продукт гидролиза органотриметоксисилана .общей формулы РЯЧ ОЩгде Я - алкил С 1 - С, винил,З,З,З-трифторпропил,-глнцидокснпропил,-метакрилоксипропил, а в ка зчестве катализатора - соединение, выбранное ив группы: натриевая соль органической кислоты, аминовая соль карбоновой кислоты, ацетат. бензилтрнметиламмония, при следующем соотношейин,компонентов, вас. %: Коллондная двуокиськремния 1-80Продукт гндролнза 3-45Катализатор отвержденияНизший алифатнческнй спирт 10-50Органическая кислотв количестве обеспечивающем рН 3-6Вода до 100.2. Состав по и. 1, о т л и ч а вщ н й с я тем, что в качестве органической кислоты он содержит кислоту, выбранную ие группы; уксусная, муравьиная, пропионовая, малекновая. Источники информации, принятые вовннъание при экспертизе: 1. Патент США Ж 3642681,кл. 260-28,6, 1972.