Полимерная композиция

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Совотских Социа,11 истич 8 сних Р 8 сптбг 1 и к,1968 ( 1234466/23-5) аявлено Приоритет 19,17.1967.5553/67, ШОпубликовано 11,И 1.1973. Бюллете 1 ейцари осударственныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 678.643 (088.8)30 а опубликования описания 5.11.197 Авторыизобретен Иностранцы Рольф Шмид(Швейцария),Ханс Батцер вная Республика и Вилли фишмании) де Заявит КОМ ПОЗИ ПОЛИМЕР асти получеИзобретение относи ния эпоксидных кампоИзвестна полимерн ной патент371723) ной смолы, содеркащ ной группы, ангидрид лого полиэфира, обще ударопрочностью. Постав гается тем, что кислый п в основном патенте3/ пози 1 цию в количестве 0,0 в 1 ивалент эпоксидных г эпоксидной смолы приме ческие или гетероциклн 1 е динения. Из циклоалифа соединений особенно пр 0 1) 3,4-эпокснциклогексциклогексан кар боксилат тся и зиций. ая ком , состо ей боле 1 ого от й форм А - С -озиция (основщая из эпоксид. е одной эпокоидвердителя и кис- лы Н СН 2 СН, 11СН Н С - С-СН - СН Н Н 2) 3,4-эпокси-б-метнлцнклогекснл метил,эпокси-метилциклогексан кс 1 бокснлат СН 2 ОнСН НС- С-СН1 НС0НС 0 2 где А - линейный остаток, в котором полиметиленовые цепи регулярно чередуются с эфирными атомами кислорода или с группами эфиров карбоновых кислот, причем соот ношение Х: Я, где Х - число атомов углерода в повторяющемся структурном элементе радикала А и Я - число кислородных мостиков в нем, должно быть не менее 5, а полное число атомов углерода в углеродных цепях в 20 остатке А должно быть не менее 50.Кислый полиэфир вводят преимущественно в количестве 0,7 - 1,2 моль на 1 эквивалент эпоксидных групп. Полученные на основе этих композиций формовочные материалы явля ются кристаллическими и обладают недостаточной гибкостью 1 и ударопрочностью.Цель изобретения - получение эластичных эпоксидных композиций, обладающих высокой ленная цель достн. олнэфнр, описанный 1723, вводят в ком - 0 2 моль на 1 экрупп, а в качсстзе няют цнклоалнфатн- СКНЕ ЭПОКС 11 ДНЫЕ СОС- тических эпоксндных игодны следующие: илметнл,4-эпокснНСН,-0 СН,СН С СН- СН ЗНС ОСН,-0О СН СКг СН, НС сй, СЙг Из гетероциклических полиэпоксидных соединений особенно пригодны следующие:триглицидилизоцианурат формулы01ССНг- СН-СНг-Ж Ы- СНг-СН- СК го,Г гСН 2 СН-СНгК СН 0Ъ0 ОС С С 11Можно применять смеси таких циклоалифатических или гетероциклических эпокспд. ных соединений,В следующих ниже примерах приводятся весовые проценты,Для описанного в примерах получения гибких, закаливающихся эпоксидных смесей бы. ли использованы полиэфиры Л - О.Пол иэ ф ир А,1414 г себациновой кислоты и 750 г 1,б-гександиола (соответствующие молярному соотношению 11: 10) нагревают в атмосфере азота до 135 С и при перемешивании в течение 6 час напревают далее до 228 С, при этом возникающую вследствие поликонденс ации воду непрерывно отгоняют. Последние остатки воды удаляют постпредством вакуума прн 13 мм рт. ст. и 230 С в течение 1 час, Продукт реакциями белого цвета с т, пл. 54 С.Эквивалентный вес карбоновой кислоты составляет 1570 г (теоретнчески 1521 г),П ол изфи р В.584 г адипиновой кислоты и 429 г 1,б-тександиола (соответствующие молярному соотношению 11: 10) нагревают в атмоофере азота до 127 С и п,ри перемешивании в течение 10 час нагревают далее до 228 С, при этом возникающую вследствие поликонденсации воду непрерывно отгоняют. Последние остатки воды удаляют посредством вакуума прн 17 мм рт. ст. и 236 С в течение 1 час. Про 4дукт реакции белого цвета с т. пл, 44 С. Эквивалентный вес карбоновой кислоты 1150 г(теоретически 1213 г),Пол иэфир С.780 г адипиновой кислоты и 42 г 1,б-гександиола (в соответствии с молярным соотношением 4: 3) нагревают в атмосфере азота до130 С и при перемешивапии в течение 4 часнагревают далее до 223 С, прн этом возника 10 ющую вследствие поликонденсации воду непрерывно отгоняют. Последние остатки водыудаляют посредством вакуума при 17 ммрт. ст. и 224"С в течение 1 час. Продукт реакции белого цвета с т. пл, 48 С, Эквивалент 15 ный вес кислоты 412 г (теоретпчески 413 г).Пол иэ фир О.759 г 1,10-декандикарбоновой кислоты и606 г 1,1,2-додекандиола (в соответствии с молярным соотношением 11: 10) нагревают в20 атмосфере азота до 145 С и при медленномперемешивании в течение 6 час нагреваютдалее до 200 С, причем выделяющуюся посредством поликонденсации воду непрерывноотгоняют. Последние остатки конденсацион 25 ной воды удаляют в течение 1,25 час при205 С и 18 мм рт. ст. Полученный кислый полиэфир кристаллический и имеет эквивалентный вес кислоты 1645 г (теоретически 2095 г).Полиэфи р Е.З 0 65 г себациновой кислоты с 597 г 1,12 додекандиола (молярное соотношение 11; 10)нагревают в атмосфере азота до 145 С и приперемешиваиии в течение 10 час напреваютдалее до 231 С, причем возникающую посрсдЗ 5 ством поликонденсации воду непрерывно отгоняют. Последние остатки конденсацноннойводы отгоняют при 15 мм рт. ст. в течение2 час прои температуре 235 С. Полученныйкислый полиэфир Е имеет эквивалентный вес40 кислоты 2195 г (теоретически 1946 г).П о л и э ф и р Г.808 г себациновой кислоты и 277 г 1,3-про.пандиола (в соответствии с молярным соотношением 11: 10) нагревают под азотом до45 148 С и прн перемешнвании в течение 7 часнагревают далее до 215 С, причем возиикающую вследствие поликонденсации воду непрерывно отгоняют. Последние остатки конденс ационной воды отгоняют посредством50 вакуума прн 18 мм рт. ст. и 185 С в течение1 час. Продукт реакции белого цвета, кристаллический и имеет эквивалентный вес809 г (теоретически 1429 г),П о л и э ф и,р б.55 808 г себациновой кислоты и 325 г 1,4-бутандиола (в соответствии с молярным соотношением 11: 10) нагревают в атмосфереазота до 155 С и при перемсшивании в течение 5,5 час дополнительно нагревают до 250 С,60 причем возникаюгцую вследствие поликонденсации воду непрерывно отгоняют,Последггие остатки конденсационной водыотгоняют посредством вакуума при 16 ммт. ил. 55 С. Эквивалентный вес кислоты 1098 г (теоретически 1494 г).Полиэфир Н.322 г 1,10-декацдцкарбоновой кислоты и 79 г этиленглцколя (в соответствии с молярным соотношением 11: 10) нагревают в атмосфере азота до 145 С ц прц перемсшивации в течение 6 час нагревают далее до 204 С, причем возникающую вследствие поликонденсации волу цепрсрывно отгоняют. Последние остатки конденсационной воды удаляют посредством вакуума прц 15 мм рт. ст. и 205 С в течение 3,5 час, Продукт реакции белого цвета, кристаллический и имеет т. пл. 82 С. Эквивалентный вес 895 г (теоретически 1377 г).Поли эфир 1,1152 г себаццновой кислоты и 538 г неопентилгликоля (в соответствци с молярным соотцошенцем 11: 10) нагревают в атмосфере азота до 145 С и при пеосмешивании в течение 4 час нагревают до 235 С, причем возникающую посредством поликонденсациц воду непрерывно отгоняют. Последние остатки коцденсационной воды отгоняют в течение 1 час при 1 О мм рт. ст. Полученный кислый полиэфцр жидкий и имеет эквивалентный вес 1344 г (теоретически 1450 г).Пол иэф и р К.682 г адипиновой кислоты и 383 г 1,4-бутандиола (в соответствии с молярным соотношением 11: 10) нагревают в атмосфере азота до 140 С и при перемешиванци в течение 7 час нагревают до 192 С, причем возникающую вследствие полцкоцленсацип воду непрерывно отгоняют, Последние остатки конленсационной волы отгоняют в течение 1 час 40 мин при 20 мм рт. ст. и 200 С, Полученный кислый полиэфцр белого цвета, кристаллический и имеет эквивалентный всс кислоты 917 г (теоретически 1073 г),П оли эфнр 1266 г ангидрида додецециляцтарной кислоты и 118 г 1,6-гексацдцола (молярное соотношение =1: 10) нагревают в атмосфере азота до 178 С и в течение 7 час дополнительно нагревают до 222 С, причем возникшую вследствие полцкоцденсаццц воду непрерывно отгоняют. Последние остатки конденсационцой воды удаляют в течение 2 час при 10 мм рт. ст, и 225 С. Полученный кислый полцэфир жидкий и имеет эквивалентный вес кислоты 2205 г (теоретически 1965 г).Пол иэфги р М,590 г 1,6-гександиола и 664 г адлпцновой кислоты (в соответствии с молярцым соотношением 11:10) нагревают в атмосфере азота до 133 С и затем медленно нагревают в течение 8 час до 217 С, причем освобождающуюся при поликондецсациц воду непрерывно отгоняют. Последние остатки конденсационной воды удаляют в течение 1 час при 190 С и 10 мм 1 т, ст,Полученный полиэфнр белого цвета, крцсталлический (т, пл, 44 С), эквивалентцьгй 5 10 15 20 25 30 35 4 о 45 50 55 бз б 5 вес гидроксила 1120 г (теоретцческц 1254 г).Поли эфир Х.400 г е-капролактона н 19 г адниивовой кислоты (молярное соотношение 26: 1) нагревают вместе с 0,20/О дцбутцлокисц олова в качестве катализатора. Постоянно перемешивая, смесь полимеризуют прц 175 С в течение 15 час, причем вязкость расплава постоянно увеличивается. Полученный таким способом кислый полцэфцр нагревают в вакууме (10 мм,рт, ст,) до 165 С еще в течение 1 час. Эквивалентный вес кислоты 1430 г (теоретически 1555 г).Пол иэфир О.500 г в-капролактона и 34 г ссбаццновой кцслоты (малярное соотношение 26; 1) нагревают 1 вместе с 02 ого дибутилокисц олова в качестве катализатора. При постоянном церемешиваниц смесь полцмерцзуют прц 175 С в течение 15 час. Полученный таким способом кислый полиэфир в заключение вновь нагревают в течение 2 час в вакууме (10 мм рт, ст,) до 165 С. Эквивалентный вес кислоты 1550 г (теоретически 1500 г).В качестве отвердителей применяют, например, циклоалцфатцческце аьгцдрилы позикарбоновой кислоты, например тетрагидрофталевой, гексагидрофталевой, метцлгексагцдрофталевой, эндометилентетрагцдрофталевой, метилэндометилен-ангцдрид тетрагидрофталевой кислоты (метцлналцкангцдрид) ц.лц некоторые ароматические ангидриды поликарбоновой кислоты, например анпидрид ппрометиловой кислоты. Можно принять с успехом в качестве отвердителей эпоксцдных смол также и другие обычные ангидриды поликарбоновой кислоты, например ангидрид фталевой кислоты, гексахлорангидрил эндом етилентетра гидрофталевой кислоты, ангидрид янтарной кислоты, ангидрид адипцновой кислоты, ангидрид малецновой кислоты, ангидрид аллцлянтарцой кислоты, ангидрид додеценилянтарной кислоты; 7-аллцлбиццкло- (2,2,1) -гепт-ен,3-дикарбоновыц ангидрид или смеси таких ангидридов.В композицию можно вводить ускорители отверждения, такие как третичные амины, их соли и,ли четвертичные аммонгиевые соединения, например 2,4,6-трис- (диметиламцнометцл) -фенол, бензилдиметиламин цлц бензилдцметиламмоцийфенолят; соли олова г-карбоновой кислоты, например олово гг-октоат, цли алкоголяты щелочных металлов, например метцлат натрия или гексилат натрия.В композицию можно вводить также наполнцтелц, красители, пигменты ц т. д, В качестве наполнителей можно применять стекловолокно, углеродное волокно, волокно бора, кварцевую муку, целлюлозу, обоккенный каолин, размолотый доломит, коллоцдную двуокись кремния с большой специфической поверхностью (аэросил), металлический порошок, например алюминиевый.Получаемые термоотверкдаемь е смеси можно использовать в электропромышленно0,36 50 55 60 65 25 0,39 3,5 Х 10 2,2 М 10 6,8 Х 10 сти в качестве связующих для слоистых пластиков, пропп гочных н изоляционных масс. Их можно применять в качестве клеящих веществ, краситслей, пресс-масс и спекающихся порошков.П р и м е р 1.100 г циклоалифатического диэпоксидного соединения, жидкого прп комнатнои температуре, формулы СН 2 СЬ 2 О СН 2 ОСНО ) 1 0 СН СНг СН, НС Сй, СЙг(3,4-эпоксигексагидробензаль,4- эпоксициклогексан,1-диметанол) с содержанием эпоксида в 6,2-эпоксидных эквивалентных/кг вместе с 100 г полпэфира 1, 72 г ангидрида гексагидрофталевой кислоты и 12 г 6%-ного раствора алкоголята натрия - 3-гидроксиметил 2,4-дпгидроксипентана (в дальнейшем указывается кратко натриумгексилат) в 3-гидроксиметил,4-дигидроксипентане (в дальнейшемуказывается кратко гексантриол), нагреваютдо 90 С и хорошо перемешиьают.После короткой обработки вакуумом дляудаления пузырьков воздуха смесь помешаютв предварительно нагретые алюминиевыеформы. При этом были изготовлены для определения прочности на изгиб, прогиб, сопротивления ударной нагрузке и водопоглощения пластины размером 135 Х 35 К 4 мм. Дляопределения коэффициента потерь были изготовлены такие жс пластины, однако толщиной 3 мм и для определения модуля сдвига - пластины толщиной 1 мм. Образцы дляиспытаний при определении модуля сдвига,прочности на изгиб и сопротивления ударнойнагрузке были сделаны пз пластин, тогда какдля испытания на растяжение были изготовлсны непосредственно соответствующие образцы по Р 1 К16946, гевр. Р 1 Й53445,пробная форма2, 4 мм, или ЪЬМ77101(стержневой образец, толщиной 4 мм), Нижеприведены показатели свойств испытуемыхобразцов, определенные после термическойобработки в течение 16 час при 150 С.Предельное напряжение при изгибе по ЪЯМ77103, кг/см 3,1Прогиб по ЪЬМ77103, мм 20Ударная ьязкость по Ъ 5 М77105,с м кг/см- Водопоглощенпе (4 дня 20 С), %Сопротивление разрыву по Ъ"5 М77101, кг/см 2,1Удлинение при разрыве по ЧЯМ77101 % 11Модуль сдвига д по Р 1 К53445,див/см-, пр и тем пер а туре, С:2080140 5 10 15 20 25 30 35 40 Диэлектрический коэффициент потерь, 1 рб (50 гц): 2% величины при 93 С, 3% величины прп 106 С.При мер 2.50 г триглицидилизоцианурата с содержанием эпоксидов в 9,84 эпоксидоэквивалентных/кг и 50 г Х,Х-диглицидил,5-диметилгидантоина с содержанием эпоксидов в 7,2 эпоксидоэквивалентных/кг нагревают до 180 С, хорошо перемешивают и затем охлаждают до комнатной температуры. 100 г этой смеси нагревают до 80 С вместе с 18 г полнэфира С и 123 г ангидрида гексагидрофталевой кислоты, хорошо перемешивают и пузырьки возчуха удаляют посредством короткой обработки вакуумом.Смесь наливают в алюминиевые формы. После закаливания в течение 16 час при 140"С получают отлитые изделия со следуюгцимн свойствами: прочность при изгибе по ЧЬМ 77103=11,3 кг/см 2, ударная вязкость по ЪЬМ 77105=14,5 смкг/см, водопоглошение (4 дня 20 С) =0,42%Пример 3.100 г триглицидилизоцианурата с содержанием эпоксидов 9,84 эпоксилоэквивалентных/кг вместе с 100 г Х,К-диглицидил,5- диметилгидантоина с содержанием эпоксидов 7,2 эпоксидоэквивален",ных/кг нагревают в течение короткого времени до 180 С и после образования гомогенного раствора охлаждают до 20 С, К смеси чобавляют при этой температуре 200 г полиэфира А и 226 г ангидрида гексагидрофталевой кислоты и после хорошего перемешивания и короткого откачивания для удаления пузырьков воздуха смесь наливают в предварительно нагретые формы (размеры те же, что в примере 1), Ниже приведсны показатели свойств формованных изделий после термической обработки в течение 16 час при 150 С.Ударная вязкость по Ъ 8 М, смкг/см 25 Предельное напряжение при изгибепо Ъ 5 М, кг/мм 3,6Прогиб по Ъ 5 М, мм 20 ,Водопоглощение после 24 час при20 С % П р и м е р 4.А. 100 г указанного в примере 1 циклоалпфатического диэпоксида с содержанием эпок- сида 6,2 эпоксидоэквивалентных/кг, 100 г полиэфира А, 60 г ангидри са гексангидрофталевой кислоты и 12 г 6%-ного раствора натриумгексилата в гексантриоле нагревают до 90 С, хорошо перемешивают и после короткой обработки вакуумом для удаления пузырьков воздуха наливают в формы (размеры согласно примеру 1). После термообработки в течение 16 час при 150 С у отлитых изделий определяют свойства, Результаты приведены ниже.Прочность при изгибе по ЧЯМ, кг/мм 4,2 П р огп б по ЪЯМ, м м 20 Ударная вязкость по УЯМ, смкг/см 2 21,5Б. При добавлении 50 г полиэфира вместо100 г и прц всех остальных условиях составасмеси и обработки, одинаковых с условцямцпримера 4, Л, у отлитых изделий определяютсвойства. Ниже приведены результаты,Прочность при изгибе по ЧЬМ, кг/см 72Прогиб по ЧЬМ, мм 9Ударная вязкость по ЧЬМ, смкг/см 15Модуль сдвига по Р 1 М, дин/см,при температуре, С:+140 В. При добавлении 90 г метил,6-эцтометилЛ"-ангидрида тетрагидрофталевой кислотывместо 60 г ангидрида гсксацгидрофталевойкислоты и цри всех остальных условиях состава смеси и обработки, одинаковых с условиями примера 4, Л, у отлитых изделий определяют свойства. Результаты приведены ниже,Предельное цапряжецие прц изгибепо ЧЬМ, кг/мм,1ПрогИб по ЧЬМ, мм 20Ударная вязкость по ЧЬМ, смкг/см 25Водопоглошение после 24 час при20 С, о/ 0,39Модуль сдвига д по Р 1 Х, диц/см,при температуре, С:2080140 Диэлектрический,кОэф(1)ициент потерь 1 яо (50 пц): 2% величины при 90 С, 3% величццы при 103 С.Г. Применяя 3 г вместо 12 г раствора натриумгексилата, при всех остальных условиях состава смеси ц обработки, одинаковых с условиями примера 4, В, определяют свойства отлитых изделий. Ниже приведены результаты.Предельное напря)кение при изгибе по Ч 5 М, кг/мм 5Прогиб по Ч 5 М, мм 25 Ударная вязкость по ЧЬМ, смкг/см 2 19 Сопротивление разрывупо Ч 5 М, кг/сР 3,6Удлинение прц разрыве по 75 М, % 7,3 Модуль сдвига по РЩ дцн/см,цри температуре, С:20 4,8 К 10 о80 3,2;101 40 1,9)(10Диэлектрический коэффициент потерь 1 р 5(50 пц): 3% величины при 106 С,П,р ие р 5.16 г применяемого в примере 1 ццклоалц 1)атцческого дцэпоксИла вместе с 161 г поли,эфира М, 154 г ангидрида гексап)дрофталевойкислоты (соответственно 1,0 моль ацп)лрцдана 1,0 эквивалент эпоксцла) и 3,2 г 6%-ногораствора цатриумгексцлата в гексацтрцоленагревают до 100 С, хорошо перемешивают ипосле ОротОЙ Ооработкц взк)мом;1,я;лаления пуз.рьков воздуха наливают в предварительно нагрстые рормы.После термообработкц в течение 16 час прц150 С у формованных цзлелцц оцредсляютсвойства. Ниже при Велены рез 1 льтать 1.Предельное напряжение прц изгибе по И)М, кг/мм,3Прогцб по ЧЬМ, мм 20Ударная вязкость по ГЬМ, смкг/смСопротивление на,разрыв по 15 М,кг/мм,5Уллцнение прц разрыве по ИМ, % 8Водопоглогцснце после 24 час прц20 С, о/о 0.30Модуль сдвига д по Р 1 Х, лцн/см".,прц температуре, С:2080140 Пример 6,100 г полученного посредством конденсацииэпихлоргцлрцна с бцс-(ц-гцлроксцфеццл) -Лцмстилметаном в присутствии шелочи, жидкогопри комнатноц температуре бцс 1)ецо 11 а-Л-диглцццлцлэфира с содержавшем эпоксцда в5,35 эпоксилоэквцвалецтцых/кг нагревают с100 г полиэфц 1)а В ц 125 г 3,4,5,6,7,7-гсксахлор,6-ангидрида эцдоме Гцлецтстрагцлргфталевой кислоты ло 120 С, хорошо пере.1шивают ц наливают в предварительно цагр;тые формы согласно примеру 1. После термической ооработки в течение 10 час прц 120 Сц в течение 5 час прц 160 С у формованныхизделий определяют свойства. Н)г)ке приведены резуль Тат).Предельное напряжение прц изгибе по ЧЬМ, кг/см,8Прогиб по 75 М, мм 20Ударная вязкость прц У 5 М, смкг/см"- 17Сопротивление ца разрыв по УЬМ,к /м 11 4,8Удлинение прц разрыве по ЪЬМ, % 6Волопоглощенце после 4 днсц прц20 С о/Модуль сдвига а по Р 1 К при 20 С.дин/см 8,3 Х 10П р и м е р 7.161 г прИведенного в примере 1 ццклоалифатического диэпоксида вместе с 161 г полиэфира К, 112 г ангидрида гсксагцлрофталево 11кислоты и 3,2 г 6%-ного раствора натрпумгексилата в гексантрцолс нагревают ло 90 С,хорошо перемешивают и после короткой обработки вакуумом для удаления пузырьковвоздуха наливают в формы, согласно приме 35 40 45 5560 65,ру 1. Ниже приведены показатели свойствформованных изделий после термической,обработки в течение 16 час при 150 С.Предельное напряжение при изгибе по Ч 5 М, кг/мм 5,5Пропиб по ЪЬМ, мм 16,3Ударная вязкость по ПМ, смкг/см 24Водопотлощение после 1 дня при20 С, о/, 0,36Сопротивление на разрыв по ЧЯМ,кг/м м 2 4,6Удлинение при разрыве по ЧЬМ, % 9Модуль сдвига д по Р 1 И, дин/см,при температуре С:20 6,6(1080 2,8)(10140 6,4 У 108Диэлектрический коэффициент потерь, 1 дб(50 пц): 2% величнны пдри 87 С, 3% Величиныпри 98 С.Пример 8.161 г применяемого в примере 1 циклоалифатического диэпоксида, вместе со 161 г полиэфира Р, 123 г ангидрида гексагидрофталевой,кислоты и 3,2 г 6%-ного раствора натриумгексилата в гексантриоле нагревают до90 С, хорошо перемешивают и после кратковременной обработки в вакууме для удаления пузырьков воздуха наливают в формы,приведенные в примере 1. Ниже приведеныпоказатели свойств формованных изделийпосле термообработки в течение 16 час при150 С,Прочность при изгибе по ЧЯМ, кг/мм 4.7Прогиб по Ч 5 М, мм 8,6Ударная вязкость по Ч 5 М, смкг/см 14,4Сопротивление на,разрыв по 7 ЬМ,кг/мм 2,8Удлинение при разрыве по ЪБМ, % 8,5Диэлектрический коэффициент потерь, 1 дб(50 пц): 2% величины при 83 С, 3% величины при 92 С,Пример 9.161 г применяемого в п,римере 1 циклоалифатического диэпоксида нагревают до 90 Свместе с 161 г полиэфира Е, 116 г ангидридагексагидрофталевой кислоты и 3,2 г 6%-ногораствора натрпумгексилата в гексантриолс,хорошо перемешивают и после кратковременной обработки для удаления пузырьков воздуха наливают в формы согласно примеруПосле термообработки в течение 16 час при150 С у формованных изделий определяютсвойства. Ниже приведены показателисвойств,Предельное напряжение при изгибе по Ч 5 М, кг/см 4,5Прогиб по 75 М, мм 20Ударная вязкость по Ч 5 М, смкг/сР 24Сопротивление на разрыв по ЧЬМ,кг/мм 3,4Удлинение при разрыве по ЧЯМ, % 8Диэлектрический коэффициент потерь, 1 дб(50 гц): 2% величины при 98 С, 3% величины прн 108 С,510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Пр и м ер 10,161 г применяемого в примере 1 циклоалнфатического диэпоксида нагревают до 90 Свместе с 161 г полиэфира Г, 152 г продуктаприсоединения из 1 моль 1,4-брис-(циклопентадионила) -бутен (2) и 2 моль ангидрида малеиновой кислоты и 3,2 г 6%-ного растворанатриумгексилата в гексан 1 рноле, хорошо перемешивают и после кратковременной обработки вакуумом для удаления пузырьков воздуха налаживают в формы, описанные в примере 1, Ниже приведены показатели свойстваформованных изделий после термической обработки в течение 16 час при 150 С,Предельное напряжение при изгибе по ЧЬМ, кг/см 7,2Прогиб по Ч 5 М, мм 20Ударная вязкость по ИМ, смкг/см 22Сопротивление на разрыв .по 75 М,кг/мм 4.,6Удлинение при разрыве по Ъ 5 М, % 7Диэлектрический коэффициент потерь, 1 ф(50 пц): 2% величины при 98 С, 3% величины п,ри 107 С.Пр и м е р 11.161 г циклоалифатического диэпоксида, который применяют в примере 1, натревают до90 С вместе с 161 г полиэфира 6, 152 г ангидрида метилнадика и 3,2 г 6%-ного раствора натриумгексилата в гексантриоле, хорошоперемешивают и после кратковременной обработки вакуумом для удаления пузырьковвоздуха наливают в формы, описанные в примере 1.Ниже приведены показатели свойств формованных изделий после термической обработки в течение 16 час прн 150 С.Предельное напряжение при изпибе по ЧЯМ, кгмм 5,3Прогиб по Ч 5 М, мм 20Ударная вязкость по ЧЯМ, смкг/см 20Сопротивление на разрыв по Ч 5 М,кг/см 4,3Удлинение при разрыве по ЧЯМ, % 9Диэлектрический коэффициент потерь, 1 дб(50 гц): 2% величины при 97 С, 3% величиныпри 105 С.1 П,ром ер 12.161 г циклоалифатического диэпоксида,применяемого в примере 1, нагревают до 90 Свместе с 161 г полиэфира Н, 111 г ангидридагексагидрофталевой кислоты и 3,2 г 6%-ногораствора натриумгексилата в гексантриоле,хорошо перемешивают и после короткой вакуумной обработки для удаления пузырьковвоздуха наливают в формы, описанные в примере 1,После термообработки в течение 16 час при150 С у формованных изделий установленыприведенные ниже свойства.Предельное напряженне при изгибе по ЧЬМ, кг/мм 5,1Прогнб по ЧЯМ, мм 20Ударная вязкость по ЧЯМ, смкг/см 238,0 К 10 4,9 к, 10 3,2 Х 10 3,0 6,0 10 5,2 Х 10 о 2,9" 10 1,210 15 20 25 30 2,7 Х 10 7,0 Х 10 2 8 Х 10 35 4,0 К 10" 2,0(10 0,80(10 40 45 50 55 60 4,0 К 10 2,0)(10 о 0,80)(10 о 65 13Сопротивление на разрыв по Ч 5 М,кг/ммУдлинение при разрыве по ЧЯМ, о/оМодуль сдвига д по Р 1 Х, дин/см,(50 пц): 2% величины при 83 С, Зо/о величиныпрои 103 С,П р и м е 1 р 13.161 г циклоалифатического диэпоксида,применяемого в лримере 1, напревают до 90 Свместе с 161 г полиэфира 1., 143 г ангидридагексагидрофталевой кислоты и 3,2 г 6%-ногораствора натриумгексилата в гексантриоле,хорошо перемешивают и после кратковременной обработки вакуумом для удаления пузырьков воздуха наливают в формы, описанные в примере 1. После терм 11 ческой обработки в течение 16 час при 150 С у формованных изделий установлены приведенные нижесвойства.1 Прочность при изгибе по ЧЬМ, кг/мм 2 1,4Прогиб по Ч 5 М, мм ,13,5Ударная вязкость по ЧЯМ, смкг/см 13,0Сопротивление на разрыв по ЧЯМ,кг/мм 2 0,5Удлиненне при разрыве по Ч 5 М, /о 2Модуль сдвига д по РЩ дин/см 2,при температуре, С:2080140 Диэлектрический коэффициент потерь, 1 р 5 (50 гц): 2/о величины при 92 С, 3 величины п,ри 103 С.П,р и м е 1 р 14.161 г жидкого при комнатной температуре циклоалифатического диэпоксидного соединеНия формулы СН 2 СК а 2 С НС-С-СН 2- СН НС СН СН 2 СН 2 НС" СН 2 СН(3,4-эпоксициклогексилметил,4 - эпоксициклогексанкарбоксилат) с содержанием эпоксида 7,1 эпоксидоэквивалентных/кг нагревают до 90 С вместе с 161 г полиэ 1 фира Л, 161 г ангидрида гексагидрофталевой кислоты и 3,2 г 6/о-ного раствора натриумгексилата в гексантриоле, хорошо перемешивают и после кратковременной обработки в вакууме для удаления пузырьков воздуха наливают в формы согласно примеру 1.1 После термической обработки в течение 16 час при 150 С у формованных изделий установлены приведенные ниже свойства.,Предельное напряжение прц изгибе по Ч 5 М, мм 3,9 Пропиб по Ч 5 М, мм 20 Ударная вязкость по ИМ, смкг/сма 24 Сопротивление разрыву по ЧЯМ,кг/ммУдлинение прои раз,рыве ЧЯМ, /,Модуль сдвига д по Р 1 Х, дин/см-,при температуре, С:2080140 Диэлектрический коэффициент потерь, 1 р 5(50 гц): 2/о величины при 80 С, Зо 1 оо величины прц 89 С.1 Прл мер 15.100 г эпоксидной смолы, применяемой впримере 1, смешивают при 100 С с 100 г полиэфира Х, 84,7 г ангидрида гексангцдрофталевой кислоты и 1 г бензилдцметиламина цпосле короткои Вакуумнои Обдяооткц ндлцВяют в предварительно нагретые формы, описанные в примере 1. После термической обработки в течение 16 час прц 140 С у формованных изделий установлены приведенные ниже свойства,Прочность прц изгибе по ЧЬМ,кг/мм,7Прогиб по Ч 5 М, мм 12Ударная вязкость по ЧЬМ,смкг/смСопротивление на разрыв по Ч 5 М,кг/мм 3,5Удлинение при,разрыве по Ч 5 М, /, 9 Модуль сдвигапо Р 1 М, дин/см,при температуре, С:2080140 П р и м е р 16.100 г эпоксидной смолы, применяемой в Иримере 1, нагревают до 100 С вместе с 100 г полиэфира, 0,99 г ангидрида метилнадиккцслоты и 1 г бензилдиметиламина, хорошо перемешивают и после короткой обработки в вакууме нялиВяют В предВярительно нагретые формы, описанные в примере 1, После термообработки в течение 16 час прц 40 С у фор. мованных изделий установлены приведенные ниже свойства.1 Прочность при цзгцбс по Ч 5 М, кг/мм 2 4,7 Пропиб по ЧЯМ, мм12 Ударная вязкость по ЧЬМ, смкг/см Сопротивление на разрыв по ЧЯМ,,кт/м 2 3,5Удлинение при разрыве по Ч 5 М, о/о 9 Модуль сдвига д по Р 1 Х, дцн/см".,при температуре, С:2080140390724 15 Предмет изобретения Составитель Л, Чипсова Техред Е, БорисоваРедактор Л. Канарская Заказ 3315/7 Изд.1972 Тираж 551 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полимерная композиция на основе эпоксиднык соединений по патенту371723, отлииаюа 1 аяся тем, что, в качестве эпокс пнык соедипений применены циклоалифатические или Гете 1 зоциклические эпоксидные смолы и кислый полиэфир введен в количестве 0,01 - 0,2 лоло иа 1 эквивалент эпоксидиьи групп.5