Способ контроля качества термообработки изделий из стали

Номер патента: 1619146

Авторы: Белоносов, Вейник, Гинзбург, Киселев, Матулис

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 5 0 01 й 27/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 2 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Физико-технический институт АН БССР(56) Авторское свидетельство СССРМг 1188637, кл. О 01 И 27/90, 1985.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ(57) Изобретение относится к контролю и Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано, в частности, при термообработке отливок сложной формы и больших размеров в электрических печах с посекционным регулированием.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей способа и повышение производительности термообработки.На фиг, 1 изображен контрольный образец; на фиг, 2 - зависимость удельного электрического сопротивления (р) и ударной , вязкости стали 08 НбГ 4 МЛ от времени выдержки при температурах термообработки; на фиг. 3 - зависимости удельного электро- сопротивления (р) стали 08 НбГ 4 МЛ от тем пературы; на фиг, 4 - зависимости удельного электросопротивления (О, кривая 19) и ударной вязкости (КСО, кривая 20) от температуры отпуска после выдежки при каждой температуре в течение 4 ч.Ка фиг, 1 изображен контрольный образец 1 с токовым электродом 2, вывод котоЫ 161914 б А 1 измерениям и может быть использовано в способах контроля качества термообработки изделий иэ токопроводящих материалов. Целью изобретения является повышение производительности термообработки и снижение затрат на ее проведение, Цель достигается тем, что во время термообработки измеряют удельное электросопротивление и ударную вязкость контрольного образца, по величине которого регулируют температурно-временные параметры и определяю 1 качество термообработки изделия. 4 ил. рого помещен в токонепроводящую трубку 3, токовым электродом 4, потенциальными электродами 5 и б, выводы которых размещены в токонепроводящих трубках 7 и 8 соответственно. Кривые 9 - 12 характеризуют зависимость удельного электоосопротивления от времени выдержки при ф температурах "00, 300, 400 и 500 С соответственно. Кривые 13 - 16 характеризуют зависимость ударной вязкости стали 08 Н 6 Г 4 МЛ К" от времени выдержки при температурах 200,300,400 и 500 Ссоответственно, Зависимость удельного электросопротивления (р) стали 08 НбГ 4 МЛ от температуры следующая; кривая 17 - после отпуска в течение 10 ч при 550 С, кривая 18 - после закалки.П р и м е р. Изготавливают контрольный образец 1, который нагревают до температуры закалки и выдерживают, начиная с температуры 150-200 С через каждые 50 - 100 С в течение 4 ч, при этом после выдержки определяют ударную вязкость и удельное электросопротивление (фиг, 2-4), По полученным данным определяют зависимость между ударной вязкостью и удельнымэлеМтросопротивлением. Затем контрольный образец электроизолируют и плотновставляют в технологическое отверстие изделия, а в процессе термообработки измеряют удельное электросопротивлениеконтрольного образца. По предварительнополученной корреляционной зависимостимежду ударной вязкостью и электросопротивлением. определяют ударную вязкость,по величине которой судят о качестве термообработки,Использование предлагаемого способапозволяет ускорить производительностьтермообработки в 1,3-2,6 раза.Формула изобретенияСпособ контроля качества термообработки изделий иэ стали, заключающийся втом, что измеряют удельное электросопротивление контрольного образца из материала изделия и по нему определяют качествотермообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения функциональных возможностей способа и повышения производительности термообработки, контрольный образец нагревают до температуры 5 закалки, выдерживая начиная с температуры 150-200 С через каждые 50-100 С в течение не менее 4 ч и определяют после выдержки ударную вязкость и удельное электросопротивление контрольного образ ца, после чего строят кривую корреляционной зависимости между удельным злектросопротивлением и ударной вязкостью, затем контрольный образец злектроизолируют и плотно вставляют в 15. технологическое отверстие изделия, а в процессе термообработки измеряют удельное электросопротивление контрольного образца, определяют по кривой корреляционной зависимости ударную вязкость, по величине 20 которой судят о. качестве термообработки.1619146 80 О 500 фЯгпо аппо Составитель Г. Денисенкоедактор Л, Гратилло Техред М,Моргентал Корректор Н. Король СССР и ГКН роизводсвенно-издательский пмбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 42 ВНИИПИ Го Тираж ,арственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеетениям и открытиямшская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4280969, 10.06.1987

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР

ВЕЙНИК АЛЬБЕРТ ИОЗЕФОВИЧ, МАТУЛИС ЭДВАРД БРОНИСЛАВОВИЧ, БЕЛОНОСОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ГИНЗБУРГ СОЛОМОН КОППЕЛЕВИЧ, КИСЕЛЕВ ВАДИМ ДМИТРИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01N 27/02

Метки: качества, стали, термообработки

Опубликовано: 07.01.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1619146-sposob-kontrolya-kachestva-termoobrabotki-izdelijj-iz-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля качества термообработки изделий из стали</a>

Похожие патенты