Слоистый материал

(71) Ленинградский институт текстильной илегкой промышленности им, С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССРВ 1257128, кл. О 06 М 1/00, 1985.Авторское свидетельство СССРМ 1409475, кл. О 06 М 3/06, 1987,(57) Изобретение относится к слоистым рулонным отделочным материалам, используемым для покрытия полов помещений,драпировки стен, мебели, салонов и сиденийтракторов и машин, Изобретение позволяетулучшить тепло- и звукоизоляционные и усадочные свойства за счет того, что нетканая волокнистая основа состоит из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с .величиной усадки 30 - 800, в соотношении по массе 1:(0,2 - 0,3):(0,1 - 0,2):(0,1 - 0,2):(0,1 - 0,3):(0,6 - 0,8) соответственно; и декоративного слоя, состоящего из смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 - 80( в соотношении по массе 1:(0,4 - 0,6):(0,6-0,8) соответственно, соединенных иглопрокалыванием и термоусаженных при соотношении слоев нетканой волокнистой основы помассе (1,2 - 1,4):(0,8 - 1,0) соответственно, Кроме того, слоистый материал включает еще два слоя из композиций на основе ПВХ, 7 табл. 6 поливинилхлоридной пленкой, выполненной отдельно из композиции на основе суспензионного поливинилхлорида. Дублирование поливинилхлоридной пленки с нетканой основой осуществляется на малых барабанах при 150-160 С и больших барабанах при 155-165 С, при давлении 4 атм с одновременным тиснением поливинилхлоридной пленки и последующим охлаждением материала.Наиболее близким к изобретению является многослойный пенополивинилхлоридный материал, используемый для покрытия стен и полов помещений, включающий основу из нетканого волокнистого полотна и два слоя из композиции на основе поливинилхлорида первый слой, содержащий полИзобретение относится к многослойным рулонным отделочным материалам, используемым для покрытия полов помещений, драпировки стен, мебели, салонов и сидений тракторов и машин,Известен слоистый материал, включающий нетканую основу и два последовательно нанесенных на нетканую основу слоя пластизольной композиции при соотношении верхнего и нижнего слоев (3 - 5):1, которые каландрированы при давлении 3 - 4 кгс/см с одновременным тиснением верхнего поливинилхлоридного слоя и последующим охлаждением материала.Известен декоративный рулонный материал, включающий декоративную нетканую основу, сдублированную с готовой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1735049 А 140,0 - 90,0 28,0 - 32,0 18,0 - 22,0 20 ивинилхлорид эмульсионный, диоктилфталат,эпоксидированное соевое масло, стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковуюсоль органических кислот и второй слой изкомпозиции, содержащей в мас,ч.:Поливинилхлоридэмульсионный 10,0 - 60,0ПоливинилхлоридмикросуспензионныйДиоктилфталатБутилбензилфталатЭпоксидированноесоевое масло 4,0-6,0Стабилизатор - соосажденнаябарий-кадмий-цинковая соль органическихкислот 1,0-2,0Недостатками данного многослойногопенополивинилхлоридного материала является чрезмерная сложность технологического процесса его производства,выражающаяся в многокомпонентности образуемых слоев, довольно большая величина количества самих поливинилхлоридныхслоев, не считая импрегнирования волокнистой основы, четыре: 1-й пористый, 2-й пористый, отделочный, защитный, приразличном компонентном составе каждогослоя, а также импрегнирующей композиции, что предопределяет многостадийностьтехнологического цикла и требует большогочисла единиц технологического оборудования, увеличенных трудозатрат. Все это вконечном счете повышает себестоимостьизвестного материала. Кроме того, данныйматериал обладает довольно широким разбросом показателей тепло- и звукоизоляционных свойств, зависящих откомпонентного состава пористых слоев, тактеплоусвоение колеблется в зависимости откомпонентного состава пористых слоев от8,0 до 4,5 Вт/м К, а индекс снижения пригведен ного ударного шума от 10,5 до 19,5 дБ,При хороших показателях истираемости материал имеет узкую область применения,только для покрытия стен и полов помещений, объясняющееся специфическими свойствами материала, определяемыми егоструктурным составом, а именно наличиемпористых слоев, что обусловливает такженаличие показателя усадки 0,1 ,Цель изобретения - улучшение тепло-,звукоизоляционных и усадочных свойств.Поставленная цель достигается тем, чтонетканая волокнистая основа выполнена изосновного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон; восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных 5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 волокон, вискозных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30-80 в соотношении по массе 1:(0,2-0,3):(0,1 - 0,2):(0,1 - 0,3):(0,6 - 0,8) соответственно, и декоративного слоя, выполненного из смеси разноусадочных волокон; отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 - 80 в соотношении по массе 1:(0,4 - 0,6):(0,6 - 0,8) соответственно, соединенных иглопрокалыванием и термоусаженных, при соотношении слоев нетканой волокнистой основы по массе (1,2 - 1,4):(0,8 - 1,0) соответственно, а первый поливинилхлоридный слой выполнен из композиции, включающей в мас,ч.:Поливинилхлоридэмульсионный 100Диоктилфталат 40,0 - 70,0 Стабилизатор 2,0-4,0 Эпоксидированноесоевое масло 3,0-5,0 при соотношении слоев слоистого материала по массе 1:(0,3 - 0,5):(0,1 - 0,4) соответственно,Процесс изготовления слоистого материала включает изготовление нетканой декоративной волокнистой основы следующего состава.Основной слой - смесь разноусадочных волокон; восстановленная шерсть, отходы полиамидных волокон, отходы вискозных волокон, отходы лавсановых волокон низкоусадочные, полиэфирные волокна с величиной усадки 30 - 80, в соотношении указанных компонентов по массе 1:(0,2 - 0,3):(0,1 - 0,2):(0,1 - 0,3):(0,6-0,8) соответственно,Декоративный слой (подслой) - смесь разноусадочных волокон; отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых низкоусадочных волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 - 80/в соотношении компонентов по массе 1;(0,4 - 0,6):(0,6 - 0,8) соответственно. Декоративный слой (подслой) выполняется чисто белым с последующей ротационной печатью рисунка круглыми шаблонами, либо из предварительно окрашенных монотонных или цветных волокон.Способ образования холста подслоев нетканой волокнистой основы может быть различным,Основной и декоративный подслои нетканой волокнистой основы соединяются иглопрокалыванием при плотности иглопрокалывания холста О,бх 10 - 6,4 х 10 м с последующим или одновременным термоусаживанием полотна при 220 - 240 С, соотношение слоев нетканой декоративнойосновы по массе (1,2 - 1,4):(0,8 - 1,0) соответственно.После термоусаживания полотно поступает для нанесения первого грунтовочного слоя из поливинилхлоридной композиции с последующим терможелированием в терможелировочной камере при 160 - 170 С и каландрированием холодными каланчами при удельном давлении,20 - 40 кгс/см . Далее отгрунтованное полотно подвергается нанесению второго отделочного слоя, выполняющего и защитную функцию,Второй отделочно-защитный слой выполняется из композиции, составленной на основе эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлорида (ПВХ),. После нанесения второй слой также подвергается терможелированию при 200 - 230 С и каландрированию холодными каландрами при удельном давлении 20 - 40 кгс/см, придаг вая лицевой поверхности необходимые потребительские качества, затем готовый материал охлаждают,В таблицах 1 - 7 поиведены примеры выполнения предлагаемого материала в сравнении с известным,В таблице 1 представлено достижение цели изобретения от заявленной совокупности признаков, указанных в формуле изобретения (примеры 1 - 3),В таблицах 2 - 6 показано влияние каждого из признаков на достижение цели, причем значения остальных признаков соответствует примеру 2 таблицы 1.В таблице 2 показано влияние состава волокон нетканой основы в основном подслое при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1, В диапазоне заявленных значений примеры 4 - 13.В таблице 3 показано влияние состава волокон нетканой основы в декоративном подслое при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 14 - 19,В таблице 4 показано влияние компонентов 1-го монолитного слоя при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 20 - 25.В таблице 5 показано влияние соотношения слоев волокнистой нетканой основы при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1. В диапазоне заявленных значений примеры 26 - 29.В таблице 6 показано влияние соотношения слоев слоистого материала при оптимальных значениях ингредиентов по примеру 2 таблицы 1, В диапазоне заявленных значений примеры 30-33.40-90 28-32 .1 8 - 22 Значения показателей представлены втаблице 7.Слоистый материал по сравнению с известным получают по упрощенной техноло гии, при этом достигается улучшение такихпоказателей как тепло-, звукоизоляционных и усадочных свойств. Достигаемое повышение комплекса качественных показателей позволяет расширить область применения 10 предлагаемого материала от устройства напольных покрытий, драпировки стен до обивки мебели, отделки салонов тракторов и автомобилей.Формула изобретения 15 Слоистый материал, включающий основу из нетканого волокнистого полотна и два слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый слой, содержащий поливинилхлорид эмульсионный, диоктилфталат, 20 эпоксидированное соевое масло, стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот и второй слой из композиции, содержащей, мас,ч,;Поливинилхлорид25 эмульсионный 10-60Поливинилхлорид микросуспензионныйДиоктилфталат30 БутилбензилфталатЭпоксидированноесоевое масло 4 - 6Стабилизатор -соосажденная барий 35 кадмий-цинковаясоль органическихкислот 1 - 2о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения тепло-, звукоизоляционных и 40 усадочных свойств, нетканая волокнистаяоснова выполнена из основного слоя, содержащего смесь разноусадочных волокон: восстановленных шерстяных волокон, отходов полиамидных волокон, вискозных воло кон, отходов лавсановых волокон,полиэфирных волокон с величиной усадки 30 - 80 ов соотношении по массе 1;(0,2 - 0,3);(0,1 - 0,2);(0,1 - 0,3):(0,6 - 0,8) соответственно, и декоративного слоя, выполненного из 50 смеси разноусадочных волокон: отходов полиамидных волокон, отходов лавсановых волокон, полиэфирных волокон с величиной усадки 30 - 80% в соотношении по массе 1:(0,4 - 0,6):(0,6 - 0,8) соответственно, соеди ненных иглопрокалыванием и термоусаженных, при соотношении слоев нетаной волокнистой основы по массе (1,2 - 1,4);(0,8- 1,0) соответственно, а первый поливинилхлоридный слой выполнен из композиции, вкл ючающей, мас.ч.:1735049 100 40-702 - 4 Материал Пример Известн ый 1 Компонентный состав 1-й пооистый слой, содержащий, мас,ч; ПВХ ЕП 6602-С 100,0 ДОФ 15,0 ББФ 1,0 ЭСМ 2,5 2,0 0,5 3,0 2-й пористый слой, содержащий, мас.ч.; 80,0 ПВХ ЕП 6602-С ПВХ МС 6602-С 20,0 40,0 15,00,8 ББФ ЭСМ 2,5 2,0 0,5 2,0.1-й монолитный слой, содержащий, мас.ч.: ПВХ ЕП 6602-С 100,0 100,0 100,040,0 70,0 55,0 ДОФ 4,0 5,0 3,0 ЭСМ 4,0 3,0 2,0 Стабилизатор ПВХ ЕП 6602-С ПВХ МС 6602-С 50,0 50,0 Пол ивин илхлоридэмульсионныйДиоктилфталатСтабилизатор Диоксид титанаСтабилизаторОксид цинкаЧХЗДиоксид титанаСтабилизаторОксид цинкаЧХЗ2-й монолитный слой, содержащий, мас.ч.: Эпоксидированное соевое масло 3 - 5при соотношении слоев слоистого материала по маесе 1:(0,3 - 0,5):(0,1 - 0,4) соответственно.абли ца 1 10,0 50,0 60,090,0 50,0 40,01735049 28,0 30,0 30,0 32,0 ДОФ 18,0 20,0 20,0 22,0 ББФ 5,0 6,0 й,0 ЭСМ Стабилизатор 2,0 1,5 1,0 1,5 Основной слой 1,0 1,0 1,0 0,2 0,25 0,3 0,2 0,1 0,15 0,2 0,3 0,1 0,6 0,8 1,0 1,0 1,0 О,й 0,6 0,5 0,6 0,8 0,7 Показатели 0,06 0,075 0,09 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 3,0 Волокнистая нетканаяоснова:Полотно нетканое импрегнированое, или стекловолокно импрегнированое на Ф 10,0 Полотно нетканое иглопробивное, термоусаженное,содержащее, мас.ч.: Восстановленныешерстяные волокна Отходы полиамидныхволокон Вискозные волокна Отходы лавсановыхволокон Полиэфирные волокнавысокоусадочные Декоративный слой Отходы полиамидныхволокон Отходы лавсановыхволокон Полиэфирные волокнавысокоусадочные Степень усадки высокоусадочных полиэфирных волоконо Плотность слоев, г/смзВолокнистой нетканойосновыСоотношение слоев помассеВолокнистая основа 1-й пористый слой 2-й пористый слой Продолжение табл.30,0 55,0 80,00,517 Таблица 2 П име Показатели 13 10 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,3 0,25 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,15 0.10 0,20 0,20 0,20 0,10 0,30 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,70 0,70 070 060 0,70 0,80 0,70 0,70 0,70 0,70 55 55 55 30 80 55 55 55 55 55 1-й монолитный слойОтделочный слой 2-й монолитный слой Соотношение слоев волокнистой основы Теплоусвоение, Вт/м 2 КУсадка, ФИстираемость, мкм Относительная остаточная деформация, ФГлубина химическоготиснения, мм Термостабильность, мин 20 Загрязняемость, балл Индекс снижения приведенного ударного шума, дБ 19,5 Состав волокнистой основы, мас. ч.ОсновнойслойВостановленныешерстяныеволокнаОтходыполимидных волоконВискоэные волокнаОтходылавсавовыхволоконнизкоусадочныеПолиэфирныеволокнавысокоусадочныеВеличинаусадки полиэфирных волокон,12Продолжение табл,1 19,5 22,5 20,51735049 Таблица 7 Г Индекссниженияприведенного удар" Термостабильность,нин ГлубинахимицесЗагрязняемость,балл Относительная остаточная деформация, 1 Теплоусвоение,От/мзК Пример Истираемость,мкм садка,кого тис нения,мн ного шума, дБ 30 35 40 45 50 Составитель И,ПапцоваТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши Редактор Н.Химчук Заказ 1777 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 4 4,0 5 4,5 6 4,5 7 3,8 8 3,8 9 4,5 1 О 4,2 11 1,5 12 4 .5 13 4,2 14 3,8 15 4,5 16 4,4 17 4,5 18 4,2 19 4 20 3,8 21 4,5 22 4,0 23 4,4 24 3,8 25 3,9 26 4.2 27 11,3 28 4,4 29 4,5 30 4,2 31 4,5 32 3,8 33 4,7 0,0 37 0,0 37 0,0 37 о,о 37 о,о 37 0,0 37 0,0 37 о,о 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 о,о 37 о,о 37 0,0 37 0,0 37 0,0 42 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 37 0,0 370,0 37 О,о 37 10,08,79,69,49 88,810,08 710,08710,08,79,89,79,99,510,0879,88,99,79,78,78,69;810,09,810,010,08,7 0,6 0,6 О,б 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,4 0,5 0,5 0,5 0, 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,4 0,4 0,6 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 18 17 19 16 17 18 20 20 20 20 18 18 17 20 19,5 20 5 20,0 22,0 21,0 21,0 20,5 22,0 22,0 19,5 20,5 20,5 19,5 21,5 19,5 19,5 20,5 21,0 21,0 20,5 21,0 22,5 23,0 21,5 23,0 20,5 20,5 21,5 19,5