Устройство для сматывания фильма в кинопроекторе

(5)5 6 ЕНИ ВТОРС Я СМАТЫВАНИЯТОРЕся к кинотество эксплуия фильма.выполненворота 13 ичага, одновиде пласт 352-7,опубл, 352 в 1,Фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ВИДЕТЕЛ ЬСТВ(56) Патент США М 2138479, кллик, 1938.Патент США М 3628750,опублик, 1972,54) УСТРОЙСТВО ДЛ ФИЛЬМА В КИНОПРОЕК 57) Изобретение относит позволяет повысить удоб устройства для сматыван окончания части фильма расположенногона оси по жиненного двуплечего рыкоторого выполнено в хнике и атации Датчик в виде одпруиз плеч ины, а1597847 другое плечо 2 - в виде металлического цилиндра, и размещен в отверстии, выполненном на заднем фланце 14 подающей бобины 15, В ждущем режиме работы датчика плечо 1 рычага заправляется.в рулон пленки 41, намотанной на сердечник 17 бобины, при этогл плечо 2 рычага располагается в плоскости заднего фланца 14 в процессе показа пленки 41. В рабочем режиме после сматыИзобретение относится к кинотехнике, конкретно к элементам автоматизации кинопроекционной аппаратуры.Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.На фиг, 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - положение элементов устройства в ждущем режиме; на фиг. 3 - элементы устройства, размещенные на фланце бобины; на фиг; 4 - положение элементов устройства в рабочем режиме; на фиг, 5 - разрез А - А на фиг. 4; на фиг, 6 - переходной участок киноленты, взаимодействующий с элементами устройства; на фиг. 7- электрическая схема блока формирователя управляющего импульса; на фиг. 8 - вариант выполнения подающей бобины с установленными на ней элементами устройства; на фиг, 9 и 10 - передний и задний фланцы подающей бобины, вид в плане,Устройство для сматывания фильма представляет собой совокупность двух механических узлов: узла двуплечего рычага с возвратным механизмом и узла гибкого поводка, а также электроконтактной системы и электрического блока формирования уп; равляющего импульса,Двуплечий рычаг(фиг. 1 - 3) изготавливается сваркой или пайкой металлической пластины 1, металлического цилиндра 2 к металлической втулке 3, При этом пластина 1 и цилиндр 2 должны быть расположены под углом 90 друг к другу, Пластины 1 покрываются слоем пластмассы 4, на котором образован выступ 5.Возвратный механизм состоит из двух- секционной пружины 6. В состав деталей крепления двуплечего рабочего рычага входят (фиг. 3) две металлические накладки 7 и 8, имеющие по три отверстия 9-11 для крепления и по одному отверстию 12 с торца, а также стальная ось 13, на которой устанавливается втулка 3 двуплечего рычага.Узел двуплечего рычага (фиг, 1-3) собирается на заднем фланце 14 бобины 15 в сквозном отверстии 16. Для этого на оси 13 с установленной на ней втулкой 3 двуплече 10 15 20 25 30 35 40 45 вания части пленки 41 плечо 1 освобождается от рулона пленки и второе плечо (цилиндр) 2 устанавливается перпендикулярно плоскости заднего фланца 14 и взаимодействует с поводком 28, контактирующим с рычагом 20 микропереключателя 19, замыкающим электрическую цепь остановки подающей бобины 15. 10 ил. го рычага крепится возвратная пружина 6. Затем на заднем фланце 14 бобины 15 укрепляются винтами через отверстия 9-11 накладки 7 и 8 и одновременно в их отверстиях 12 вставляется ось 13, которая располагается в плоскости заднего фланца 14, в непосредственной близости к сердечнику 17, перпендикулярно к радиусу заднего фланца 14, проведенному через середину оси 13. При этом пружина 6 заводится и устанавливается так, что под ее воздействием двуплечий рычаг поворачивается на оси 13 и одно его плечо - пластина 1 располагается в плоскости заднего фланца 14 в отверстии 16, а другое плечо - цилиндр 2 выходит из,объема бобины 15 и располагается перпендикулярно плоскости заднего фланца 14,В этом положении плечи 1 и 2 рычага фиксируются благодаря выступу 5, который упирается в упор 18 (фиг, 2) на заднем фланце бобины 15. Такое положение двуплечего рычага называется рабочим.Иэ рабочего положения двуплечий рычаг может быть повернут(с помощью внешней силы, приложенной к одному иэ его плеч) в "ждущее" положение, при котором втулка 3 поворачивается на 90 О, а плечи описывают дугу 90 и располагаются внутри объема бобины 15 так, что одно плечо - пластина 1 параллельно сердечнику 17 бобины 15, а другое плечо - цилиндр 2 располагается в плоскости заднего фланца 14, в сквозном отверстии 16, вдоль радиуса фланца 14, проходящего через ось этого цилиндра 2 (фиг, 1 и 2),В этом положении двуплечий рычаг удерживается только под воздействием внешней силы, а при ее исчезновении пружина 6 возвращает двуплечий рычаг в рабочее положение, т,е. так, что пластина 1 располагается в плоскости фланца 14, а цилиндр 2 - перпендикулярно фланцу 14 и снаружи.Таким образом, двуплечий рычаг с плечами 1 и 2 устанавливается на заднем фланце 14 бобины 15 в сквозном отверстии 16 и55 имеет возможность поворачиваться в пределах угла 90 в плоскости, проходящей через диаметр фланца 14, перпендикулярно к нему, рассекающей двуплечий рычаг по его оси симметрии.Электроконтактная система (фиг, 4 и 5) состоит из микропереключателя 19 с рычагом 20 и деталей крепления микропереключателя 19. Микропереключатель 19 укреплен четырьмя винтами 21 на уголке 22, который тремя винтами 23 закреплен с обратной стороны передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25. Воспринимающая часть 26 рычага 20 выступает на лицевую сторону передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25 через прорезанное окно 27 так, что соприкасается с поводком 28 узла гибкого поводка.Поводок 28 выполнен из органического материала в форме трубки. Верхний конец поводка 28 жестко закрепляется зажимом 29 при помощи винта 30 к уголку 31, который крепится тремя винтами 32 с обратной стороны передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25. Сторона уголка 31, сопряженная с поводком 28, зажимом 29 выступает на лицевую сторону передней стенки 24 кронштейна сматывателя 25 через прорезанное окно 33, Благодаря чему поводок 28 вынесен в пространство между задним фланцем 14 и лицевой стороной 24 кронштейна сматывателя 25. Поводок 28 расположен симметрично под механизмом торможения в плоскости заднего фланца 14. Расстояние от поводка 28 до фланца 14 равно 4/5 длины цилиндра 2, а расстояние от нижнего конца 35 поводка 28 до центра 36 оси 37 на 1 мм больше расстояния от центра 38 (фиг. 10) бобины 15 до оси 13.Микропереключатель 19 электрически соединяется с блоком формирователя импульса при помощи соответствующего кабеля.Блок формирователя управляющего импульса (фиг, 7) имеет два реле: РП 39 и РБ 40 сконтактамиРП 1 - 2, РП 3 - 4, РБ 1 - 2, РБЗ - 4, а также контакты магнитного пускателя двигателя кинопроектора КП 1 - 2, блок устанав-. ливается на общей электрической плате кинопроектора.Для быстрого и правильного введения пластинки 1 двуплечего рычага в рулон части фильма 41 бобина 15 имеет конструктивные особенности, представленные на фиг, 8 - 10.Передняя щечка 42 бобины 15 имеет прорезь 43 и кольцевой вырез 44. Сердечник 17 бобины 15 имеет проем 45.Введение пластинки 1 в рулон части фильма 41 осуществляется в следующем порядке., пластинку 1 двуплечего рычага внутрь бобины 15 способом поворота двуплечего рычага на втулке 3, учитывая, что четвертый виток киноленты должен лечь поверх пластинки 1.15 Затем наматывают еще два-три витка киноленты вручную и включают автоперематыватель, перематывая остальную часть киноленты обычным методом. Таким образом, пластинка 1 вводится внутрь рулона 20 части фильма 41. 25 30 35 50 5 10 40 45 Ставят бобину 15 на автоперематыввтель в положении, показанном на фиг. 8. Затем сворачивают конечный ракорд в кольцо и вводят его внутрь сердечника 17 бобины 15 через прорезь 43, кольцевой вырез 44 и проем 45 так, что последний кадр сюжета киноленты оказывается в точке О. После этого наматывают на сердечник 17 бобины 15 три полных витка киноленты, делая три полных оборота бобины 15, и далее вводят Эти действия достаточны для обеспечения необходимой точности фиксирования окончания части фильма при сматывании фильма с подающей бобины.При зарядке используют переходный участок части фильма, равный 169 кадров, который можно разбить на три отрезка (фиг. 6), Первый отрезок - от т, В до т, С есть длина киноленты от первой сигнальной точки до точки срабатывания пластинки 1 рычага, причем длины отрезков С 1 Н 1 и СН равны. Длина отрезка может быть равна 25 кадрам Второй отрезок - от т. С до т, К есть длина киноленты целое число разгибающее сердечник 17 бобины 15, Для обычного сердечника длина этого отрезка 132 кадра, т.е. на сердечнике 17 располагаются четыре полных витка. Третий отрезок - от т, К до т. М есть остаток переходного участка киноленты, 12 кадров. Длина этого отрезка равна расстоянию на бобине 15 (фиг. 9) от т. О, где расположен проем сердечника 17, до т. Д, где расположена пластинка 1 двуплечего рычага, считая по часовой стрелке,Таким образом, можно считать, что в предлагаемом устройстве для сматывания фиксирование окончания части фильма произойдет именно в тот момент, когда в фильмовом канале 46 (фиг. 6) проходит первая сигнальная точка. Устройство для сматывания фильма работает следующим образом (фиг. 1, 4, 5, 7),После зарядки части фильма и включения кинопроектора срабатывает его магнитный пускатель двигателя и замыкаются контакты КП 1 - 2, подключая к источнику питания блок формирователя импульса.По мере работы кинопроектора количество витков в рулоне части фильма убывает и когда последний виток, удерживающийпервое плечо двуплечего рычага - пластинку 1 в "ждущем" положении, выбран кинопроектором, пластинка 1 под действием пружины 6 повернется в рабочее положение и, следовательно, второе плечо - цилиндр 2 также повернется в рабочее положение и, двигаясь через зону расположения поводка 28, поведет перед собой нижний конец поводка 28. При этом поводок 28 перемещает воспринимающую часть 26 рычага 20 в горизонтальной плоскости, что приводит к переключению контактов МКП 1 - 2 микропереключателя 19.При замыкании нормально-разомкнутых контактов МКП 1 - 2 микропереключателя 19 включается реле РП 39. Контакты РП 1 - 2 замкнутся и через них пройдет импульс тока, сигнализирующий об окончании части фильма, в исполнительный блок устройства автоматического показа. Одновременно с замыканием контактов РП 1 - 2 замыкаются контакты РП 4 - 3, что приводит к включению реле РБ 40, Контакты РБ 1 - 2 разомкнут цепь питания реле РП 39, реле РП 39 выключится, контакты РП 1 - 2 разомкнутся и, следова тельно, импульс тока, сигнализирующий об окончании части фильма, имеет релейный характер.Вместе с этим движимый цилиндром 2 гибкий поводок 28 вследствие жесткого крепления его верхнего конца зажимом 29 изгибается и в точке Р (фиг, 4) выскользнет из-под цилиндра 2 и благодаря своим упругим качествам вернется в исходное положение, контакты МКП 1 - 2 разомкнутся.Одновременно с размыканием контактов РБ 1-2 замыкаются контакты РБ 3-4, которые удерживают реле РБ 40 во включенном состоянии, вследствие чего реле РП 39 надежно выключено, и поэтому не реагирует на повторные включения микропереключателя 19 вращающемся вместе с бобиной 15 цилиндром 2 двуплечего рычага, что исключает подачу повторных импульсов в исполнительный блок устройства.После того как конечный ракорд частифильма выйдет из лентопротяжного тракта 5 кинопроектора, кинопроектор выключится,подающая бобина устройства остановится и контакты КП 1-2 разомкнутся, отключив блок формирователя импульса от источника питания, После этого кинопроектор с уст ройством для сматывания фильма готов кзарядке следующей части.Если в аппаратной несколько постов, тона каждом из них устанавливается блок формирователя импульса. Контакты РП 1 - 2 при 15 этом включаются параллельно. Формула изобретенияУстройство для сматывания фильма вкинопроекторе, содержащее установлен 20 ную на кронштейне подающую бобину с передним и задним фланцами в виде дисков,а также датчик окончания части фильма, выполненный в виде расположенного на осиповорота подпружиненного двуплечего ры 25 чага, и микропереключатель электроконтактной системы. отличающееся тем,что,с целью повышения удобства эксплуатации,на заднем фланце подающей бобины выполнено сквозное отверстие, в котором разме 30 щена ось поворота двуплечего рычага, одноиз плеч которого установлено с возможностью контактирования с введенным гибкимповодком, выполненным в виде трубки иустановленным на кронштейне параллельно35 плоскости заднего фланца с возможностьюконтактирования с микропереключателем, адругое плечо двуплечего рычага установленос возможностью контактирования с упором,расположенным на заднем фланце, при этом40 ось поворота двуплечего рычага расположенав плоскости заднего фланца перпендикулярно его радиусу, проходящему через серединуоси,15 1597847 16 ц фиг Составитель С.ШигаловичТехред М.Моргентал ктор Н.Гунько ректор Т.Пали Госудэ Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага аз 305 ВНИИ Тираж 370венного комитета по из113035, Москва, Ж, Р Подписноеетениям и открытиям при Гшская наб., 4/5