Устройство для хранения сыра в процессе созревания

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ Ю 01) Л 25/16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ й АВТОРСКОМУ енность". 8 АРСТВЕННЦЙ ИОМИПГГ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЦТИ(54) (57) 1 УСТОЯСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯСЫРА В ПРОЦЕССЕ СОЗРЕВАЮТ, включающее горизонтальную транспортную линию, каркасные накопители, каждыйиз которых содержит два вертикальных транспортера с гибкими связями,на которых закреплены планки, механизм синхронного подъема и опускания вертикальных транспортеров,привод, систему путевых выключателей, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повыщения удобства об" служивания и коэффициента полезного использования камер созревания, каркас накопителей снабжен вертикальными направляющими для планок, разделенными горизонтальной транснортной линией на две секции, нижняя из которых служит для склади рования планок, а верхние концы гибких связей прикреплены к механизму синхронного подъема и опускания планок, снабженному индивидуальным для каждого накопителя валом.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нижние планки вертикальных транспортеров имеют рычаг, образующий острый угол с гибкой связью и взаимодействующий с упором в нижней части каждого нако пителя.3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что индивидуальный вал каждого накопителя посредством самотормозящейся червячной пары и муфты включения параллель но присоединен к вапу привода, смонтированному в верхней части каждого ряда накопителей.Изобретение относится к оборудованию для сырохранилищ, а именно к устройствам для хранения и механизированного ухода за созреванием сыров, а также для складирования раз-. 5 нообразных штучных грузов.Известна механизированная линья обработки сыров, включающая горизонтальную транспортную линию, кар" касные накопители, с двумя верти кальными транспортерами с гибкими связями, на которых зекреплены план". ки, механизм их подъема и опускания 13,Из-эа наличия цепных бесконечных контуров и привода с левой и правой передачей конструкция накопителей сложна, а его габариты большие. При этом нельзя обеспечить стыковку накопителя с другими при необходимости уста новки их в ряд.Наиболее близким к изобретению является устройство пля загрузки контейнера лотками, включающее горизонтальную транспортную линию, каркасньгй накопитель, который содержит два вертикальных транспортера с гибкими связями, на которых закреплены планки. механизм синхронного поцьема и опускания вертикальных тран спортеров, привод, систему путевых выключателей 2 .1.Недостатками известного устройства являются сложная конструкция накопителей из-за наличия цепных бесконечных контуров, привода, имеющего левую и правую передачу, а также большие габариты, В конструкции накопителей не предусмотрена воэможность стыковки одного с дру гим, причем в случае их установки в ряд, необходимо каждый накопитель оборудовать отдельным приводом подьема и опускания планок, что отрицательно сказывается на коэффициенте полезного использования камер созревания и усложняет обслуживание.Цель изобретения - повышениеудобства обслуживания и коэффициента полезного использования камер 50созревания,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для хранениясыра в процессе созревания, включающем горизонтальную транспортную линию, каркасные накопители, каждыйиз которых содержит два вертикальных транспортера с гибкими связями,на которых закреплены планки, механизм синхронного подъема и опуска. ния вертикальных транспортеров, привод, систему путевых выключателей, каркас накопителей снабжен вертикальными направляющими для планок, разделенными горизонтальной транспортной линией на две секции, нижняя из которых служит для складирования планок, а верхние концы гибких связей прикреплены к механизму синхронного подъема и опускания планок, снабженному индивидуальным для каждого накопителя валом. Кроме того, нижние планки вертикальных транспортеров имеют рычаг, образующий острый угол с гибкой связью и взаимодействующий с упором в нижней части каждого накопителя, а индивидуальный вал каждого накопителя посредством самотормозящей червячной пары и муфты включения параллельно присоединены к валу привода, смонтированному в верхней части каждого ряда накопителей.На фиг.1 изображено устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, (увеличенный масштаб); на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. ч - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - узел 1 на фиг.2 (увеличенный масштаб); на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.ч (увеличенный масштаб).Устройство для хранения сыра в процессе созревания содержит многоярусные накопители 1 для хранения полок 2 с сыром, систему подающих и отводящих транспортеров 3, приспособление 4 для переворачивания полок 2, мобильный привод 5, имеющий поворотную секцию 6.Каждый накопитель 1 состоит нэ пространственной рамы 7, двух вертикальных трансчортеров с планками 8, смонтированными одна эа другой в вертикальной плоскости и прикрепленными к гибким элементам 9, верх - ние концы которых прикреплены к механизму 10 синхронного подъема и опускания планок 8. Механизм 10 снабжен индивидуальным валом 11 для каждого накопителя 1. Вертикальные транспортеры содержат ролики 12, самотормозящуюся червячную пару 13, включающую червячное колесо 14, жестко смонтированное на валу 11, и установленное на подшипниках 15 червяк 16 с полумуфтой 17, имеющей3 11236возможность сцепления с управляемойполумуфтой 18, смонтированной навалу 19, свободно помещенном в отверстии 20 червяка 16 и несущем полумуфты 21. Полумуфты 17 и 8 составляют муфту включения.Накопитель 1 содержит горизонтальный транспортер 22, например цепной, имекнций звездочки 23, путевыедатчики 24-26, направляющие 27 для Озаключения планок 8. Направляющие27 в нижней части выполнены с изогнутыми участками 28. Нижняя планка 29каждого ряда планок 8 снабжена рычагом 30, составляющим острый угол О 5с гибким элементом 9. Рычаг смонтирован с возможностью взаимодействияс упором 31, установленным между направляющими 27 в нижней части накопителя 1. 20Планки 8 прикреплены к двум гибким элементам 9 шагом Ъ посредствомклемного соединения, Для этого каждый конец планок имеет прорезь 32,отверстие 33 и болт 34. Верхние концы гибких элементов 9 каждого накопителя 1 прикреплены к механизму 10синхронного подъема и опускания планок 8 в точках, диаметрально расположенных от индивидуального вала 11. 30Нри этом механизмы 10 снабжены двухзаходной спиральной канавкой 35, аиндивидуальный вал 11 помещен междунаправляющими роликами 12,Транспортер 22 разделяет накопитель 1, а тем самым и направляющие27 на две секции, причем нижняя частьпредназначена для складирования планок 8 в нерабочем положении, а верхняя - для складирования полок 2 с 4 Осозревающим сыром. Гибкие элементы 9позволяют планкам 8 в нерабочем положении размещаться одна на другой,а в рабочем - с шагом Ь,Камеры для созревания сыров оснащаются определенным числом накопителей 1. При этом их монтируют параллельными рядами последовательно,соединяя рамы 7, валы 19 посредствомполумуфт 21 и горизонтальные транспортеры 22 посредством цепной передачи 36.Таким образом, каждый ряд накопителей 1 имеет горизонтальную транспортную линию 37, образованную из транспортеров 22 и смонтированную внутри накопителей 1 в зоне следования планок 8, и вал 38, сформи 03рованный из отдельных валов 19. Пер вый накопитель 1 в каждом ряду дополнительно содержит кинематическую цепь 39, соединяющую вал 38 и транспортную линию 37 и имеющую зубчатое колесо 40 для присоединения колеса 41 мобильного привода 5. Последний установлен с возможностью перемещения вдоль системы транспортеров 3, и таким образом с возможностью соединения с каждым рядом накопителей.Устройство также снабжено накопителем 42 аналогичной конструкции как и накопители 1, смонтированным у входа на систему подающих и отводящих транспортеров 3.Количество рядов накопителей конфигурация системы транспортеров 3 зависит от планировки и емкости сыро- хранилища.В камерах созревания смонтирована система трубопроводов для кондиционированного воздуха (не показана).Устройство работает следующим образом,Загрузку накопителейосуществляют в следующем порядке.Очередной ряд накопителей 1 подготовляют к работе. Для этого поворотную секцию 6, а тем самым и мобильный привод 5, совмещают с данным рядом .накопителей и соединяют зубцатые колеса 40 и 41. При этом один.конец секции 6 становится продолжением транспортной линии 37, а другой - взаимодействует с системой транспортеров 3, привод 5 - с приводным механизмом вала 38 и транспортной линией 37. Данный ряд готов для осуществления транспортных и складских операций. Полки 2 с головками сыра в отделении, например обсушки сыра, кладутся на систему транспортеров 3, последняя их транспортирует до нужного накопителя 1.Каждая полка 2 воздействует на путевой датчик 24 данного накопителя 1. Датчик 24 дает команду для ступенчатого включения подъема планок 8 на один шаг Ь, При этом управляемаяполумуфта 18 накопителя 1 соединяет вал 19 с червяком 16. Поскольку вал 19 является частью составного вала 38, то червячному колесу 14 посредством червяка 6 сообщается вращательное движение от привода 5. Таким образом, приводится во вращение11236035индиющуальный вал 11 и механизм10 для наматывания гибких элементов9. Так как очередные планки 8 передначалом подъема находятся ниже уровня транспортера 22, то при подъемеони укладывают на себя полку 2, находящуюся в пути их следования. Подьем длится до того момента, покаподнимаемая полка 2 не воздействуетна датчик 25, последний передает сигнал для включения управляемой полумуфты 18. Другая полка 2 также воздействует на датчик 24 и подъем повторяется. В верхней части накопителя 1 смонтирован датчик 26, сообщающий о полном загружении данного на"копителя 1, При отключении вала 19от червяка 16 вал 11 находится в покое, так как червячная пара 13 выполнена самотормозящейся. 20Другие накопители 1 загружаютсяв такой же последовательности.Для подачи полок 2 на технологические операции, например переворачивание головок сыра, мойки, упаковки, подготовки к реализации и т.д.,их разгружают из накопителей 1 и по-дают на систему транспортеров 3. Дляэтого привод 5 аналогично совмещается с нужным рядом накопителей 1. ЗОВключением полумуфты 18 валу 11сообщается циклическое вращение впротивоположную сторону. Вращательное движение механизма 10 преобразуется в вертикальное перемещение пла- Знок 8 по направляющим 27 совместнос полками 2 вниз, При этом нижняяполка 2 укладывается на транспортер22 и уносится из зоны следованияпланок 8. Последние опускаются ступенчато: предпоследняя снизу полка2 воздействует на датчик 25, которыйдает команду для отключения полумуфты 18 от зацепления с червяком 16.После определенного времени, необ-ходимого для удаления полки из зоны следования планок 8 разгружаемого накопителя 1, включается управляемая полумуфта 18 для осуществления разгрузки. В это время планки 8,несущие нижнюю полку 2, опускаютсяниже уровня транспортера 22 и утопляются,"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная дактор Н. Воловик Т Тираж 721 Пударственного комитета СССРм изобретений и открытийва, Ж, Раущская наб., д. 4/5