Устройство для автоматического нарезания внутренней резьбы

Союз Советских Социалистических Республик8 вкиприсоединен осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий(72) Авторы изобретения Н ов и И, И. Петрушина орев, Л,ий институт технологии о-исследователь м ашиностроени СТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для нарезания внутренней резьбы большого диаметра.Известно устройство для нарезания внутренних резьб, снабженное редуктором, реверсивным механизмом и механизмами осевой и радиальной подачи резца,Цель изобретения - повысить производительность путем исключения холостых обр;Нтных ходов резцедержателя, повыситьжесткость резцедержателя и обеспечить регулирование величины особой подачи,Это достигается тем, что механизм подачи резцедержателя в радиальном напрленин выполнен в виде связанного с ред зцедержателя наатывающего полы м подачв виде обвинта с ани ток, аг в олнен пирного которь . Цили жестк ыми гаиками,линовый мел к лож ь копирногоезцедержатей втулкой, имея час ханизм винта,язан н хватывается ра оническую нару лем, о ющей к переме ную поверхность и посредством дцфшаемои в корпуальной гайки. ав- ук рени расточки отаны со съеми соединенной льн елью предварикопирные гастерней, кинетором,тором полого вала, торцовая поверхностькоторого снабжена пальцем, взаимодействующим с боковыми стенками трапецеидального паза втулки, жестко соединенной с резцедержателем, снабженным двумя расположенными диаметрально противоположно другдругу резцами, В резцедержателе установлено храповое колесо, взаимодействующеес собачками, Через храповое колесо, слу сти и св тиче ои е На фиг, 1 изустройство, продмеханизм подачиальном направле3 - сечение по бражецо польцый раз едлат аемое ез; на фцг. 2теля в радирезцедерж ии, две п -А на фи екции; ца фиг,2; нафиг,4 -) Заявитель Центральный н ашее гайкой проходит ходовой винт с оничителем величины радиального перемеения резцедержателя, выполненным в вие конусного участка, к которому присое ен расположенный соосно с полым валокечение го Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 =- механизм подачи резцедержателя на щаг.Устройство содержит механизм подачирезцедержателя 1 в радиальном направлении, выполненный в виде кинематически бсвязанного с электродвигателем 2 черезредуктор 3 полого вала 4, торцовая поверх-,ность 5 которого снабжена пальцем 6, взаимодействующим с боковыми стенками 7(см. фиг. 3) трапецеидального паза втул- Оки 8 Последняя жестко соединена с резцедержателем 1, снабженным резцами 9и 10, расположенными диаметрально противоположно и смещенными в осевом направлении друг относительно друга на величину половины шага нарезаемой резьбы.В резцедержателе 1 1 см. фиг. 2) установлено храповое колесо 11, взаимодействующее с собачками 12, 13 1 см., фиг,4),а через храповое колесо 11, служащеегайкой, проходит ходовой винт 14 с ограничителем величины радиального перемещения резцедержателя 1. Ограничитель ввиде конусного участка 15, к которомуприсоединен расположенный соосно с полым валом 4 шток 16, На колюще последнего закреплен кулачок 17, взаимодействующий с микропереключателем 18 оста-нова. На конце полого вала 4 укрепленупор 19, взаимодействующий с системоймикропереключателей 20, служащих дляреверсирования вращения электродвигателя 2.Механизм подачи резца на шаг выполнен в виде обхватывающего полый вал 4копирного винта 21 с составными копир-ными расклиниевыми гайками 22 и 23.11 илиндрическая часть 24 копирного винта21 обхвачена разрезной втулкой 2 5 с конической наружной поверхностью 26, пе 40ремещаемой в корпусе 27 посредствомдифференциальной гайки 28.С целью предварительной расточки отверстия составные копирные гайки 22 и23 входят в зацепление с общей съемнойЯшестерней 29, кинематически соединенной с редуктором (на фиг. 1 показанопунктирными линиями). Корпус 27 устройства закрепляется в разрезной втулке30, принадлежащей кронштейну 31 (илибОповоротному механизму,),Устройство работает следующим образом, Вращательное движение от электродвигателя 2 через шестерни 32-35 ре дуктора 3 передается полому валу 4, с которым щестерня 35 связана посредством скользящей шпонки 36,.При вращении полого вала 4 палец 6 упирается в одну из боковых стенок 76 О трапецеидального паза втулки 8, жесткосоединенной с резцедержателем 1 и имеющей возможность совершать ограниченные перемещения в радиальном направлении, Под воздействием пальца 6 втулка 8, а, следовательно, и резцедержатель 1перемещаются в радиальном направле ин ина фиг. 1 влево) до тех пор, пока втулка8 не встретится с участком 15 ходовоговинта 14, В этот момент втулка 8 с резцедержателем 1 вовлекается во вращение,Вт лк 8улка 8, имеющая на наружной поверхности две лыски, обхватывается с двухсторон вилкой, которой оканчивается цилиндрическая часть 24 копирного винта 21,следовательно;последний также начинаетвращаться, а при этом неизбежно перемещается в осевом направлении, посколькусвязанные с ним копирные гайки 22 и 23жестко укреплены в корпусе 27 посредством шпонки 37 1 см. фиг, 5), При этом вработу вступает один из резцов, в данном,случае резец 10 а резец 9 совершает холостой ход.При реверсе вращения электродвигателя2 палец 6 контактирует со второй скошенной поверхностью 7 втулки 8 и вынуждаетее перемещаться в радиальном направлении, но в противоположную сторону 1 нафпг. 1 вправо). При этом собачка 13, сидящая на оси 38, жестко укрепленной вовтулке 8, поворачивает храповое колесо 11на определенный угол, что вызывает перемещение ходового винта 14 вверх. Последнее приводит к томучто величина перемещения втулки 8 в радиальном направлениинесколько увеличивается, т. е, втулка 8встретится с конусным участком 15 ходового винта 14 несколько позже, чем в,первом случае, При этом в работу вступает резец 9, а резец 10 совершает холостой ход.Втулка 39, жестко укрепленная на торце цилиндрической части 24 копирного винта 21, предотвращает возникновение вибрации резцедержателя 1 в осевом направлении, а шпонка 40, входящая в паз 41 ходового винта 14, предотвращает вращениепоследнего относительно собственной оси,Ъ"ак, в конце каждого хода резцедержателя 1, происходит подача резца 9 или 1 Она глубину резания,После того как резцы 9 и 10 нарежут полный профиль резьбы, кулачок 17, укрепленный на штоке 16, постепенно пере-, мещаемом вверх вместе с ходовым винтом 14, воздействует на микропереключатель 18, который отключает двигатель 2 и тем самым заканчивает цикл обработки.50 Управление направлением вращения вы-ходного вала электродвигателя 2, а, следо-вательно, и направлением осевых перемещений резцедержателя 1 производится микропереключателями 20, на которые воздействует упор 19, укрепленный на конце полого вала 4,Устройство устанавливается в кронштейне 31 (или поворотном механизме), Приэтом корпус 37 закрепляется в разрезной 10втулке 30, биение оси которой относительно оси обрабатываемого отверстия 42 находится в допустимых пределах, Резцедержатель 1 находится в исходном положении(см, фиг, 1), 15С целью получения точного резьбовогоотверстия последнее с помощью описываемого устройства вначале растачивается, азатем в нем нарезается резьба..20Для выполнения расточной операции врезцедержателе 1 устанавливают дварасточных резца, микропереключатели 20размещают на расстоянии, равном длине обрабатываемого отверстия, шпонка 37 и клиновой механизм 43-45(смфиг, 5)снима 25ются, на конце вала 46 устанавливают зубчатое колесо 29, входящее в зацепление сшестернями 47, 48, обхватывающими копирные гайки 22, 23 и взаимодействуюши -30ми с последними посредством шпонок 49и 50,При включении устройства происходитодновременное вращение копирного винта 2 1и копирных гаек 22 и 23, что в свою оче 35.редь: при определенном соотношении чиселзубьев шестерен и зубчатого колеса 29позволяет добиться малых перемещений винта 21, а следовательно,и резцедержателя 1 в осевом направлении за один оборот,т, е, производить расточивание отверстия42 до диаметра, соответствующего внутреннему диаметру будущей резьбы,При выполнении резьбонарезной операциимикропереключатель 18 останова устанавли 45вают в верхнее заранее заданное положение,расточные резцы заменяют резьбовыми,шпонку 37, входящую в зацепление с венцами 47, 48 копирных гаек 22, 23 ипредотврашаюшую вращение последних относительно собственной оси, жестко крепят вкорпусе 27; кпиновый механизм 43, 44,45 устанавливают в положение, указанноев фиг, 5.Затем, ослабив болты 51 и 52, врашают ходовой винт 44 клинового механизма,выбирая зазор в копирной резьбе и следяф за тем, чтобы упомянутое резьбовое соединение оставалось подвижным,Далее, вращая втулку 53, исключаютвозможность перемещения копирных гаек22, 23 в корпусе 27 в осевом направлении,В таком положении втулку 53 жестко кре,пят в корпусе болтами 51, 52 и приступают к нарезанию резьбы,Предмет изобретения1, Устройство для автоматического нарезания внутренней резьбы двумя диаметрально расположенными резцами, снабженное двигателем, редуктором, реверсивныммеханизмом и механизмами подачи резцана шаг и в радиальном направлении, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с цельюповышения производительности путем исключения холостых обратных ходов резцедержателя, механизм подачи резцедержателя в радиальном направлении, выполнен. в виде кинематически соединенного с редуктором полого вала, торцовая поверхностькоторого снабжена пальцем, взаимодействующим с боковыми стенками трапецеидально.го паза втулки, жестко соединенной с резцедержателем, а в резцедержателе установлено храповое колесо, взаимодействующее с собачками, через которыс проходитвинт с ограничителем подачи резца в радиальном направлении в виде выполненногона нем конусного участка, с которымвзаимодействует упомянутая втулка, и который переходит в шток, несущий на концекулачок, воздействующий на микропереключатель, связанный с двигателем,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что механизм подачирезца на шаг выполнен в виде обхватывающегополый вал копирного винта с регулируемыми копирами гайками,3, Устройство по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жесткости резцедержателя, копирный винт в его цилиндрической частиобхвачен разрезной втулкой с коническойнаружной поверхностью, установленной вкорпусе с возможностью перемещения,4, Устройство по и. 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулирования величины осевой подачи, копирные гайки ккнематически связаны с редуктором, ц"77 1 Ъ 5дписн ударственн по деламМосква, 1 редприятие Патента, Москва, Г.59, Бережковская наб аказЯ Из БНИИПИ Госо комитета зобретеннй и035 Раушска вета Министров ССткрытийнаб, 4