Устройство для подачи массы в пресс-подборщике

(ибдйтхтъма МЬА ОПИСАИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ ю 426722 Союз Советских Социалистических Республик(33) ГДРОпубликовано 05.07.75. Бюллетень Хе 25 Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 631.364,5.021(088.8) делам изобретеиии и открытий Дата опубликования описания 21.11.75 72) Авторы изобретен Иностранцы льце, Хорст Шумахер и Фе(ГДР) Иностранная фирма Комбинат Фортшритт Ландмашиненольф Шу рдинанд Симо 71) ЗаявителФ СЫ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧ В ПРЕСС-ПОДБОРЩИК Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для заготовки грубых кормов.Известен пресс-подборщик, включающий продольно расположенную прессовальную камеру и установленный перпендикулярно ей барабанный подборщик с закрепленным над ццм по всей ширине уплотнителем, выполненным в виде вращающегося рабочего органа с управляемыми рабочими зубьями,Недостатком такого устройства является малая эффективность предварительной подпрессовки массы при подаче ее в прессовальную камеру, так как уплотцяющие зубья взаимодействуют с подбираемым материалом только в ограниченной зоне, где зубья входят в материал, проходят нижнюю точку и выходят цз него, не дослав материал поперечному упаковШику, потому что самая активная зона уплотнения находится в нижней мертвой точке зубьев,Цель изобретения - повышение эффективности подпрессовки массы при подаче в прессовальную камеру пресс-подборщика, Достигается это тем, что уплотнитель выполнен в виде качающегося рабочего органа, приводимого в движение кривошипно-кулисным механизмом со скоростью рабочего хода, меньшей скорости холостого. Уплотнитель может быть выполнен в виде поршня нли отдельных элементов, закрепленных на продольной осц, и связан с приводом через предохранительный механизм. Кривошцпцо-кулисный механизм может устанавливаться с одной или с обеих сторон оси уплотнителя.На фиг. 1 изображен пресс-подборщик с устройством для подачи массы, уплотнитель которого установлен с двух сторон; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, уплотцитель расположен с одной стороны, вцд спереди; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. о - узел 1 на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез по А - А на фиг. 5; ца фиг. 7 - вид сбоку на механизм привода на фиг. 3; на фиг. 8 - вариант выполнения предохранительного механизма; на фиг. 9 - то же, впд сбоку.Устройство состоит из приемного барабана1, поперечной оси 2 качающегося поршня 3 н поперечного упаковщика 4. Качающийся поршень 3 проходит по всей ширине приемного барабана 1. На оси 2 качающегося поршня 3 расположены на одинаковых расстояниях однц от другого уплотняющие элементы 5, а по 5 обеим сторонам от осн 2 закреплены качающиеся рычаги 6. Оба рычага находятся над приемным барабаном 1 в опорах 7 боковины 8 лотка 9 поперечного упаковщика, Опоры качающихся рычагов находятся приблизительно в О одной вертикальной плоскости с осью качания3приемного барабана 1 и с приемным окном 10 лотка 9 поперечного упаковщика, Привод качающегося поршня 3 осуществляется от коленчатого вала 11 на барабан 1. Коленчатый вал образован из двух расположенных в одной плоскости кривошипов 12, имеющих шейки 13. Со стороны привода вал 11 установлен в расположенном на боковой стенке 14 прессовального канала 15 подшипнике 16, а другой его конец в на боковой стенке 17 лотка 9, Привод осуществляется от основной передачи 18 через цепную передачу 19 на редуктор 20, а от его выходного вала 21 на коленчатый вал 11. От вала 22 приводится в движение упаковщик 4, Через передачи 23 и 24 приводится в движение приемный барабан 1.Таким образом, коленчатый вал 11 наряду с приводом качающегося поршня 3 является одновременно приводом для приемного барабана 1.Ось 25 коленчатого вала, длина кривошипов 12, диаметр коленчатого вала и длина качающихся рычагов 6 выбраны таким образом, чтобы качающийся поршень 3 приводился в движение по принципу кривошипно-кулисной передачи. Качающиеся рычаги б с выполненными из Ч-образных профилей боковыми частями имеют поверхности скольжения 26 для роликов 27, установленных фиксированно по оси на шейках 13 кривошипа. Таким образом, при каждом повороте коленчатого вала 11 поршень 3 совершает качающееся движение.Передние боковые части качающихся рычагов для проведения монтажа роликов 27 и шеек 13 кривошипа соединены съемной деталью 28. Возникающее при каждом повороте коленчатого вала качающееся движение разделяется на рабочий и холостой ход, при этом рабочий ход занимает приблизительно вдвое больше времени, чем обратный, холостой ход. Движение качающегося поршня 3 согласовано с движением зубьев 29 поперечного упаковщика 4.Уплотняющие элементы 5 торцовыми сторонами образуют рабочую поверхность качающегося поршня 3, а форма их выбирается такой, чтобы рабочая поверхность поршня в самом нижнем положении качающегося поршня перекрывала, половину высоты окна 10 и своими клиновидными остриями входила внутрь лотка 9. Элементы 5 заходят в щели 30, расположенного непосредственно .под зоной качания носителя поршня отводного металлического листа 31. Лист 31 укреплен на боковине 8 и на раме 32 пресс-подборщика.В другом варианте расположенный над барабаном 1 качающийся поршень 3 закреплен прямо на оси по обеим сторонам в опорах 7. На поперечной оси закреплен на боковине прессовального канала только один качающийся рычаг 6.Соединенный шарнирно с концом качающегося рычага 6 механизм 33 связывает качающийся поршень 3 с однократно согнутым ва 5 1 О 15 20 9 Л зо 35 4 О 45 50 55 г,о 65 лом 11. Таким образом, качающийся поршень 3 приводится в действие от коленчатого вала 11 также кривошипно-кулисным механизмом. Коленчатый вал муфтой 34 соединен с валом редуктора 20.Часть кривошипа 12 со стороны прессовального канала жестко закреплена на выходном валу 21 редуктора, и часть кривошипа со стороны подборщика заменена на поводковую направляющую 35, закрепленную сзади подшипника 16, На шейке 13 кривошипа установлена пластина Зб, подвижно расположенная между Ъ-образными профилями направляющей 35 (фиг. 5 и 6).Для предохранения качающегося поршня от перегрузок отдельные уплотпяющие элементы 5 соединены через пружины 37 с осью 2 так, чтобы при перегрузке элементы могли отклоняться. Проходящая над элементами 5 направ ляющая 38 служит и для крепления пружин 37. Г 1 о достижении определенного предварительным сжатием пружин усилия отклоняются назад перегруженные уплотнительные элементы 5, чтобы при следующем ходе поршня подать оставшийся материал к упаковщику 4. По этому варианту каждый уплотняющий элемент защищается от перегрузки отдельно,По другому варианту (фиг. 8 и 9) предохранительный механизм установлен между криво- шипом и механизмом 33. В этом случае уплотнительные элементы укреплены жестко на оси 2, так что при силовом воздействии отклоняется весь поршень 3. В выемке 39 механизма 33 находится подвижное звено 40, которое связано с шейкой 13 кривошипа. Расположенная между подвижным звеном 40 и механизмом ЗЗ пружина 41 позволяет поршню при перегрузке оставаться в неподвижном положении в то время, как привод совершает движение. Подвижное звено 40 перемещается против действия пружины 41 в выемке 39 вверх до тех пор, пока кривошип не совершит поворот при неподвижном поршне, Если перегрузка устранена, то поршень вновь занимает первоначальное положение. Во время рабочего хода поршень 3 опускается в подбираемый материал, уплотнительные элементы 5 захватывают своими клиновидными рабочими поверхностями материал и транспортируют его в окно 10 лотка 9. При этом материал хорошо уплотняется.При обратном ходе, который осуществляется за более короткое время, чем рабочий, материал отводится вверх, где металлический лист 31 не допускает поступления его в зону вращения коленчатого вала. Щели 30 предотвращают затягивание материала между поршнем и листом.Предмет изобрс тения1. Устройство для подачи массы в прессподборщике с прессовальной камерой, расположенной по направлению его движения, включающее барабанный подборщнк с уста476722 новленным над ним на ширину его уплотнителем, поперечный упаковщик и механизм привода, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности подпрессовки массы при подаче ее в прессовальную камеру, уплотнитель выполнен в виде качающегося рабочего органа, приводимого в движение кривошипно-кулисным механизмом со скоростью рабочего хода, меньшей скорости холостото. 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что уплотнитель выполнен в виде поршня или отдельных элементов, закрепленных на продольной оси, и связан с приводом через 5 предохранительный механизм.3. Устройство по пп. 1 и 2, отлич а ющее тем, что кривошипно-кулисный механизм установлен с обеих сторон оси уплотнителя.4, Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю ще е О с я тем, что кривошипно-кулисный механизмустановлен с одной стороны оси уплотнителя. б б 12 /3 Г Л т В(7 37 .,г г 7 Составитель Л. ПаньковТехред Т. Курилко Корректор В. Брыксин: Редактор Е. Сотник ПодписноеР каз 28 Изд.924 осударственного комитета по делам изобретений Москва, УК, Раугвская