Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий

(56) Авторское свидетель1 Ь 1685352, кл. А 21 В 1 /ф-" ПВ- гЛ ВЫП. - .ЧЦк И МУ;,:; КОНДЛИ 1 Л 57) Иэобретэние относится к пиц,евой промышленности, в частности к хлебопекарным и кондитерским печам с радиационно-конвективным обогревом рабочей камеры. Цель изобретения - повышение производительности печи путем интенсификации теплоподвода в камеру и улучшение качества продукции за счет повышения равномерности обдува выпекаемых изделий нагретой паровоздушной смесью, Щелевые сопла 5 сообщены с распределительными коообами паровоэдушной смеси с помощью верти-. кальных подводящих труб 6, Между рядами сопл 5 установлены вертикальные отводящие трубы 9, свяэывсчощие пространство п.карной камеры 1 с коллекторами 10 отвода отработанной паравоэдушной смеси, Подводящие 6 и отводящие 9 тр, бы пересекают верхние нагревательные кан лы 3 и располагаются в них в шахматном .орядке, В щелевых соплах 5 против нижнего торца каждой из подводящих труб 6 закреплены рассекатели струи. Пересечение трубами 6, 9 нагревательных каналов 3 и расположение труб в шахматном порядке создают турбулизацию газового потока в каналах, что способствует интенсификации теплоподвода в пекарную камеру 1, Расположение отводящих труб 9 в непосредственной Я близости от щелевых сопл 5 повышает равномерность обдува иэделий нагретой паровоздушной смесью, в результате чего улучшается их качество, 3 з.п, ф-лы, 6 ил,ЯЗПОРГ) 616 С)тНГСИТ",с) ( .1 И)1 ев)11 ГРО"г 1,.-,:,11 леН.)"ОСТИ 31 ас НОСГИ К КГ 11(вт)укИИХ)ебоПРвкзо 1 ЫХ И КОНДИ 6 Р",КИХ ПРгей) С КО 14;, 1) и И 1 З О "; р в 4 ) М 1 ) -И сИ Г) с, :Н О- (О и 1) 6 К ГИ Вн ".1 г)б)ОГРсевоь пи(а)НГ.1 квмеРь 1,г 16 ь и)едназнэчена для использованияВ Со а)6 с 6 ХНС)1)г 416 СКИХ ЛИНИИ ПООИЗВОВстваг ебобулочных и му ных хондитерс(ихзделий на предприятиях х)гебопекарнг)14 иКОНДИ" ЕРСКОЙ ПРОМЫШЛ 8 ННОСТИ,ИЗвестна печь Для выпечки хлебобулоч 1: Ы): И МНЧНЫХ КОНДИТЕОСКИХ ИЗДВЛИЙ, СОДВР"жаШВЯ ГекаР)(Ю Каьввг)Н С КО 1 ВЕйео-ЫМИПОДОМ, СИСТЕМУ ГВДИЯЦ 40 ННГ)-КОНВЕКТИВЯОГО ООО"ррва камеры, вклОчаОцуО расположенные В камере Верхн 8 и нижниеНВГОеваТОЛЬНЫЕ Каис)ЛЫ ДЛЯ сБМ)кеНИЯ ПРОдук-ов сгорания топлива, расположенньенад верхниг 4 и канале распределительные короба Для поДВО,)Я в кс 1)геру наГ)етойПВРОВОЗДУШНО( Сме(И, СООО 1346 ННЫЕ С РВСпр 8 дР."ительньми коробами и пр)икс 5 еплен"ные х нижней стенке Верхн 1 Х каналовцелевые сопла, обре)ценные в сторону конВРЙВРНОГО ПОДа, г)6 ЦИРКуПЯЦИОННЫЙ В 61)ти"ЛЯТОР И ПОДКЛЮ 1 З) Це К6 ИН Колле)1)ЫДля ОтВОДа из к;)меОы Отэабот 5 нной па 5 ОВОЗДУ 15)ОИ С 46.,1НЕДО;ТсггКВМс ИЗ)с РС.,Ой ПВЧИ Я ВЛЯЮТГ.ЯОтниситсзЬО 411 Зкас) ГРОИЗВС) 111 ТРЛ) Ь)ГЬВСЛВДСТВИ 6 НВДОСТВ ) ОЧ) ) ИНТЕНСИВЬ)ОГО ТЕП"."Оподводз В пекар;.ую ка 1461)у и 1,81(д(1 влет"ВОР 476 ЛЬНО 8 КЗЧес ВО ВЫП 8 Ка 8 г 4 ойпродукции из эа неравномег)НОГО конвек"тивнОГО теплоподвода к изделиям пО ширин 8 пекарнОЙ кзмгеры.Вль изОбретения повышение Г)роизГ)ительности путем интенсификации тегглс)подвода в пекарную камеру и улучшениекачестВа Быпекаемых изделии за счет БОВИВ 1)ИС) Раа)ОМВРН 5 ти ОДУВВ ИПвДЕЛий ПаРОВОЗДУШ) Юй СМВСЬО,га 1 (г)14 Г,Ивображрна Прч саСТИЧгЫи 5дзльный Оаз 58 з, на иг,2 - конструктивньгй узел Верхней части пекарной камеры,узелна фиг. 1: на фиг, 3 - горизонтальноесечение верхнего нагревательного канала,сечение А-А на фиг, 2; на-)иг, 4 - погеречНОР СЕЧЕНИЕ ВЕРХНЕЙ ЧаетИ ПЕКВРНОй КаМЕры В плоскости располо)кения поводящ 4 хтруб. сечение 1 - Б на фиг, 2; на фиг. 5 - то)к 8, В плсскОсти расположения Отводяшихгруб, сечение В-в на фиг, 2; на фиг. 6 -принципиальгая схема радиаци)нн)конвекти ВнОГО Обо Гр 8 ва печи.с ПЕКВРНой КВМВР 8 1 РВСПОЛОЖЕНВ Ра"баая Вегвь конвейерного года 2. 8 Верхнейчасти камеры установлены нагревательныеканалы ), предназ)13)енные для Верхнегорадиационного теплоподвода в камеру за СЧВТ Ге О)З)1 У 511 с1 ВП."1 Кс )алс), О Ре ВВР)в11ПО)вс ВЯ) ИК(11/ "сГс гс)РК) Ц1;, гаааМИ, ")14 Ж)г 14 ТегЛОПОД 1 В К 51.16";3 ОСв" ЬЦВСТРвгЯЕТСп, за СЧЕТ ТВПЛОЗЛУЧЗ,-,ИЯ 11 ИЖ Н 11 Х Наг геаа ГРЛ),НЫХ КР 1. В)-;ОВ /На гИ)НИХ СТРНКВХ ВРХН): 1 ВГРега тель 1 Ь)Х Капалг)Р ." ДСПЗЛО)-",1-1)с) 1 РЛВ ,1, СОГ)ла , п 1)1)5)нсЗ)пР(Ныг,)1) Г;р" рп (ВМЕ)У 1 ЕПЛОО- ИтеЛЯ - 1, ГРег Ой Пасс С 61-, . ДУШНОИ СМЕСИ, 11 Р)ГОЧНВЛ 166(. СОГ 16 Л ВЬ" ПОЛНЕНВ ТВКОИ, ЧООЫ СТГ)УЯ Паг( )СВ ЩгЙ СМЕСИ ЬгпП)авясгл )г- , Р 11:,ЛИ сс(п г 1, сЛс).СКОСТИ, ПОДЯ П( Ои; г)гисс 11 Г . :;"1.;Х 18)- ВОДЯ)дих тпнб ) Лап)а:",: с)ооб 1 и 11.НЬ;И 1 )гл бр 14 И, и .р, "Р Дф5)О)в гГРИ ) 1") "и-):1 -О- НИХ(НЕГО ТОПгс КсКДО; ИЗ Гр;(" (с" П г 6 Ь 1 РЯССЕкатег)и СТ 1 УсВ 6 ОТИКВЛЬ)ые )в"Г)ЛЧИ 6 То),1" 51ЮЩИ 6 П)Г)СТРВГ(У;";О .1 с. .:;,:;И -:,Е 01КОГ 1 ек 51 а 4111 ",О; с) );1; - .1:, 1,ЗО ВОЗду Ш НО.1.,МР. И ра 1,ОЛ с;.:61Ь 4 с Нара)пр 6 елгтел:,1,11 КгГ)о14 7 "гс,. ПРЯ,)10)пна;. 1 В 1; )(с с. "( (, 1 П л.ВОДЛГЦИЕСбь О СО г"пс 1) "Н ".г, 1 а-"-Л 1 Г:г;истз)а )бог)ева печи ВглОчае) В себяДва КОНТУРВ Гп)6,.".РКН)1)1 Ц)И ТЕП 101 ОС 14)ВЛЯ -КОНТУР ПРОДУТОВ СГОРс.ИЯ т(;гЛВа И КОН,УО ПВРОВОЗДНЦ)НС)й ( МЕСИ геРВЫЙ КОНТ.с,.СОДВРЖи ТОПКУс С ТОП )И(ВО(5)" аО)ИМ УСтройством 13 и камерой сме 1 еия 1-азов 4,ВЕНтилятер 15 рвцир хуля с 1:1 Г. р)ду ТОВ СГОРВНИЯ ТОГ)ЛИВв, СИСТ 6 МУ 1)ссСГС Рт НЫХ ГВЗО"ХОДОВ ДЛЯ ПО(Пга ГР 6 ОВИК ггрг)-. ВВП);Н(63 и нижние 4 нагревательнь;з:аналы и дляОтвода отработанных газ В на рециоуляЦиго. Предусмотрена так)ке снйб)ен 1 ая г)РГЛируЮЦЕЙ За(ЛОНКОИ 15 ДЫМОВая грнба 7для выброса части О:работаннь 1 Х Газов в атмосФеруСистема ОбОГр 8 ВВ сОстОит из ДВух, послодовательно расположенных по ходу конвейерного года 2, зон обогрева пекарнойкамеры, в каждой из которых предусмотрена ВозмОжность раздельноГО регулирования заданного для (аНой .,)арии;-ро)ессаВып 6 чки режима тепловла.)кнсстной ОбребОТКИ ТВСТОЕЫХ ЗВГОТОВОК ВЫ)Г 6 аеМЫХ ИЗделий, Для Этого на Входе в верхние 3 иНИЖНИ 8 -) НЗГРВВЯТВГЬНЬ 18 КВНВЛЫ УСТНОВ- лены регулиру)о)цие заслонки соответтвен 177164015 20 25 90 35 4" но 18 и 19, посредством которых регулируется количество греющих газов, поступающих в ту или иную зону по напорному газоходу 20 из камеры смешения 14 топки 12. Первый контур обогрева предназначен для осуществления радиационного обогрева выпекаемых изделий за счет теплоизлучения нагревательных каналов 3 и 4 в пекарную камеру 1. Второй контур, служащий для конеективного теплоподвода, включает в себя вентилятор 23 рециркуляции паровоздушнай смеси, калорифер 24 для ее подогрева, систему транспортных еоздуховодов для подачи нагретой пароеоэдушной смеси векарную камеру и для отвода отработанной смеси на рециркуляцию.Напорный воздуховод 25 вентилятора 23 через регулирующие заслонки 26 и 27 подключен к распредели гельным коробам 7 подачи пароеоздяпной " ели е обеих зонах обогрева пекарной камеры, На еоздуховоде 25 предусмотрен снабженный заслонкой 23 отвод 29.для выброса части отработанной паровоздушной с" . о агмосферу. Всасывающий воэдухово 30 сообщает коллекторы 10 отвода паровоздушной смеси с калорифером 24, Воэдуховод 30 снабжен патрубком 31 для подсоса в систему рециркуляцли свежего атмосферного воздуха, Патрубок 31 оборудован регулирующей заслонкой 32 и фильтром 33Калорифер 24 представляет собол спиралевидный канал, расп,. ложенный между наружным и внутренним топочными цилиндрами и, кроме подогрева паровоздушной смеси, служиг также для охлаждения внутреннего топочного цилиндра, Спиралевидный канал подключен к всасывающему патрубку вентилятора 23 рециркуляции паровоздушной смеси,Печь предложенной ко;.стру.",ции работает следующим образом, Перед началом выпечки тестовые заготовки еыпекаемых изделий укладываются на конвейерный под 2 и через загрузочное отверстие 34 поступают на тепловлажностную обработку в пекарную камеру 1. В процессе выпечки заготовки последовательно проходят две зоны обогрева печи, в каждой из которых поддерживается технологически заданный режим комбинированного (радиационноконеективного) обогрева, Радиационный обогрев осуществляется за счет теплоизлучения стенок верхнего 3 и нижнего 4 нагревательных каналов, внутри которых рециркулируют продукты сгорания топлива, Последние поступают иэ камеры смешения 14 топки 12 по напорному газоходу 20. Проходя по нагревательным каналам 3 и 4, продукты сгорания топлива частично отдают свою теплову.о знер ию е пекарную камеру 1. Затем отработанные газы по гаэоходу 21 поступают к рециркуляционному вентилятору 15, котооый направляет их е камеру смешения 14 топки 12, Б камере смешения отработанные газы смешиваются с продуктами сгорания топлива и охлаждают их до технологически заданной температуры, после чего греющие газы снова поступают на обогрев пекарной камеры, При этом часть отработанных газов выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу 17,Регулирование температуры радиационного обогрева осуществляется как изменением количества сжигаемого топлива, так и за счет изменения скорости проходящих по нагревательным каналам греющих газов изменением кратности рециркуляции продуктов сгорания). Это достигается регулированием соотношения количества отоаботанных газов, выбрасываемых через дымовую трубу 17, и газов, направляемых в камеру смешения 14.Регулирование режима радиационного теплоподвода раздельно по зонам обогрева пекарной камеры производится с помощью заслонок 18 и 19 на входе в верхние 3 и нижние 4 нагревательные каналы каждой иэ зон, Проходя по верхним нагревательным каналам 3, поток греющих газов последовательно омывает подводящие 6 и отводящие 9 трубы паровоздушной смеси, При этом ;юток турбулиэируется, эа счет чего увеличивается теплоотдача греющих газов к стенке канала, и, следовательно, интенсифицируется теплоподвод е пекарную камеру. В результате повышается производительность печи,Конвективный теплоподеод к изделиям в процессе их выпечки осуществляется и- тем скоростного обдуеа тестовых заготовок потоком нагретой паровоздушной смеси. Подогрев смеси производится е калорифере 24, откуда смесь по всасывающему воздуховоду 30 поступает в рециркуляционный вентилятор 23. Последний направляет поток нагретой смеси по напорному воздуховоду 25 е распределительные короба 7 обеих зон обогрева пекарной камеры. Из коробов 7 смесь через подводящие трубки б подается в щелевые сопла 5 и затем через сопла - в пекарную камеру, Благодаря тому, что трубки б, проходящие через нагревательный канал 3, омь;ваются потоком греющих газон и соответственно нагреваются, происходит дополнительный подогрев паровоздушной смесивходе в щелееые сопла 5, Это позео,;яс,ньшить тепловую нагрузку наной смеси,20 калорифер 24 и, следовательно, уменьшитьгабариты и массу последнего,Ра.секатели струи 8, установленные навыходе из сопел 5 против ниокнего торцакаждой из подводящих труб 6, повышаютравномерность распределения потока нагретой паровоздушной смеси по ширине пекарной камеры.После обдува поверхности тестовых заготовок выпекаемых изделий отработаннаяпаровоздушная смесь поступает в отводящие трубы 9 и далее - в коллекторы 10,Поскольку трубы 9 частично проходят черезнагревательные каналы 3, проходящая потрубам отработанная смесь нагревается ичастично восстанавливает свой температурный потенциал, Это также способствуетснижению тепловой нагрузки на калорифер24,Из коллекторов 1 О обеих зон обогреваотработанная смесь поступает в калорифер24, где она нагревается и полностью восстанавливает свой температурный потенциал,Из калорифера нагретая паровоздушнаясмесь по всасывающему воздуховоду 30 направляется к вентилятору 23, который нагнетает смесь в распределительные короба7 обеих зон обогрева пекарной камеры 1.Таким образом осуществляется рециркуляция теплоносителя (паоовоздушнойсмеси) в контуре .конвективного обогревапекарной камеры, Кратность рециркуляциитеплоносителя, определяющая его основные параметры (температуру, влажность),регулируется с помощью изменения соотношения количества переувлажненной смеси,выбрасываемой в атмосферу через отвод 29с заслонкой 28, и количества свежего атмосферного воздуха, подсасываемого в системучерез приемный патрубок с заслонкой 32.Регулирование интенсивности конвективного теплоподвода по времени процессавыпечки (по зонам обогрева пекарной камеры) производится с помо.цью заслонок 26 и27, изменяющих количество нагретой парсвоздушной смеси на входе в распределительнь;е короба 7 каждой из зон обогрева.Йовышение производительности печипутем интенсификации теплоподвода в пекарную камеру достигается благодаря тур.булиз ации потока греющих газов,омывающих расположенные в шахматномпорядке в нагревательных каналах трубкиподвода и отвода паровоздушной смеси.Улучшение качества выпекаемой продукции путем повышения равномерности обдува изделий по ширине пекарной камеры обеспечивается благодаря тому, что места отвода отработанной паровоздушной смеси из пекарной камеры (отводящие трубы) расположены вдоль поперечных щелевых сопел в непосредственной близости от источников подвода нагретой паровоздушФормула изобретения 1. Печь для выпечки хлебобулочнь 1 х имучных кондитерских изделий, содержащая пекарную камеру с конвейерным подом, систему радиационно-конвективного обогрева камеры, включающую расположенные в пекарной камере верхние и нижние нагревательные каналы для движения продуктов сгорания топлива, расположенные над верхними каналами распределительные .ороба для подвода в камеру нагретой паров зздушной смеси, сообщ:нные с распределительными коробами и расположенные на нижних стенках верхних нагревательных каналов щелевые сопла, обращенные в сторону конвейерного пода, рециркуляционный вентилятор и подключенные к нему коллекторы для отвода из пекарной камеры отработанной паровоздушной смеси, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации теплоподвода в камеру и улучшения качества продукции за сцет повышения равномерности обдува выпекаемых изделий нагретой паровоздушной смесью, распределлтельные короба .;ообщены с щелевыми соплами посредс.подводящих труб, установленных рядами: постоянным шагом и проходящих через верхние нагревательные каналы,а коллекторыообщены с пекарной камерой с помощью отводящих труб, установленных между щелевыми соплами также рядами с шагом, равным шагу расположения подводящих труб, и проходящих через верхние нагревательные каналы и распределительные короба,2. Печь поп,1,отлич а юща я ся тем, что подводящие и отводящие трубы установлены вертикально,3. Печь по п,1, отл ич а ю щая ся тем, что подводящие и отводящие трубы расположены внутри верхнего нагревательного канала в шахматном порядке.4. Печь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в щелевых соплах под торцем каждой из подводящих труб установлены рассекатели струй.1771640 оставитель В.Карцеваехред М.Моргентал Корректор Л,Фил еда кто аказ 3788 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва. Ж, Рауаская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101