Электрощеточный углеродистый материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
274230 Сома Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. св ель Заявлено 29.1.1969 (Л 02044/24-7). 21 ст, 63/О с присоединением зая М г 39/2 омитет по делам ПриоритетОпубликовано 24,71,1970. Бюллетень2Дата опубликования описания 22.1 Х.19 О изобретений и открытиори Совете МинистровСССР ДК 621,313,047,4вител ЛЕКТРОЩЕТОЧНЫЙ УГЛЕРОДИСТЫЙ МАТЕРИА 2 прессуется и обжигается при температуре 600 в 9 С. В качестве углеродистого порошка применяется искусственно получаемый порошок, изготаьливаемый при совместном впбрационном размоле и смешении углеродистых порошков (сажи, кокса, графита и других или смеси их) с высокотемпературным пеком. Полученная смесь подвергается вальцеванпю, обжигу и графитации при температуре выше 2000 С и последующему помолу графитированного продукта.Ниже приводится один из вариантов состава щеточного материала, %: стый материалфенолформальдегидная Углерод Анилиносмола Гранульс колл дисульфида молибденаидным графитом ет изобретени 1, Электрощс добавкой грла группы рлибдена, и свколлоидногос целью улучтерпстик щет Изобретение касается электрощеточных углеродистых материалов, используемых, в частности, для токосъемных щеток электрических машин, работающих в условиях больших высот. 5Известны электрощеточныеуглеродистые материалы со смазочными компонентами, например коллоидным графитом, и с добавкой сульфида металла группы хрома, например дисульфида молибдена. 10Экспериментально установлено, что введение коллоидного графита в щеточную смесь не достаточно для обеспечения удовлетворительных эксплуатационных характеристик щеток в условиях больших высот. 15Предлагаемый углеродный материал отличается тем, что в него введены гранулы дисульфида молибдена, композиционно объединенного с коллоидным графитом. В указанных гранулах коллоидного графита содержится 20 5 - 40%, остальное - дисульфид молибдена.Материал предлагаемого состава обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с известными.Процесс получения гранул основан на изве стных технологических приемах смешения исходных компонентов и гранулирования полученной массы любым подходящим способом (обкаткой, протиркой через сито и др.), Углеродистый материал смешивается с гранулами, Зо еточный углеродистый материал анулированного сульфида металома, например дпсульфида моазочных компонентов, например рафита, отличающийся тем, что, щения эксплуатационных харакк, дисульфид молибдена компо274210 актор Г. Яковле Составитель А. Лев Заказ 2578/4 Тираж 480 ПодписноЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и огкрытий при Сонете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова, 2 зиц онно объединен с коллоидным графитом в в/ де гранул.2, Электрощеточный материал по п. 1, отличающийся тем, что гранулы содержат коллоидный графит в количестве 5 - 40%, остальное - дисульфид молибдена. Корректоры; В. Петрова и А. Абрамова
СмотретьЗаявка
1302044
А. С. Фиалков, Я. Г. Давидович, М. А. Вилькин, В. И. Суслина, Б. М. Смел нский, Н. И. Шарова, К. С. Кучинский, С. Г. Толкачев, Н. И. Федосеев
МПК / Метки
МПК: H01R 39/20
Метки: материал, углеродистый, электрощеточный
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-274210-ehlektroshhetochnyjj-uglerodistyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электрощеточный углеродистый материал</a>
Устройство для накапливания листового материала в стопу, например пачек бумаги
Номер патента: 152412
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Казанов
МПК: B65G 47/69
Метки: бумаги, листового, накапливания, например, пачек, стопу
...2 в крайнее верхнее положение.Устройство снабжено приводом 14 цепей с реверсивным механизмом 15, который, в свою очередь, имеет две электромагнитные муфты,обеспечивающие периодическое перемещение цепей в вертикальной плоскости. Электромагнитный тормоз 16 предназначен для остановки цепей.Работа устройства осуществляется следующим образом,При включении привода 14 вращение передается ведущему валу17 реверсивного механизма 15 и приводится электромагнитная муфтареверсивного механизма, передающая вращение валу 18, от которогочерез шестерни 19 вращение получают валы 20 цепей. Эти валы, вращаясь в противоположные стороны, поднимают полочки 2.В верхнем положении полочки 2 освобождают из зажима 6 очередную пачку 21 бумаги. В это же время...
Способ сварки графита с графитом
Номер патента: 183851
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Мордвинцева, Ольшанский
МПК: B23K 35/22
Метки: графита, графитом, сварки
...использована плазменная горелка с расходуемым графитовым анодом. Сварку можно производить как при нормальном атмосферном давлении, так и при повышенном.При сварке графита можно применять обдув различными газами, либо сварку по флюсу и под флюсом. обретения дмет Способ сваркичагогггггйся тем, чтродного сварногосадочного материастержень. граф ,сц оеди ча и При сварке графитовых изделии известными способами в качестве присадочного материала используют промежуточный металл.Предлагаемый способ отличается тем, что для получения однородного сварного соединения графита с графитом в качестве присадочного материала используют графитовый стержень.Сварку графита расходуемым графитовым стержнем производят с помощью источника тепла высокой...
Способ соединения графита с графитом
Номер патента: 191706
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Зорин, Мордвинцева, Ольшанский
МПК: B23K 31/02
Метки: графита, графитом, соединения
...закреплении соединяемых изделий. Эти соединения недолговечны и по своим качествам уступают сварным соединениям.Прсдля га ется способ соеди ншпья графита графитом, повышающий качество соединения, что достигается применением сварки с использованием провежутонОго метал;с, вводимого в качестве присядки,Процесс получения сварного соединения графитовых изделий состоит в следующем.Образцы графита плотно соединяют, затем их стык подогревают до определенной температуры источником тепла, например электрической дугой, электронным лучом и др. После прогрева стыка в дугу или поток электроно. иодят присадочный металл, например цирконий, титан, вольфрам, молибден и др., который, расплавляясь, вступает в хнвттнеское взаимодействие с...
Устройство для формовки и укладки текучего материала в тару, например губной помады в пеналы
Номер патента: 130158
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Перезовский
Метки: губной, например, пеналы, помады, тару, текучего, укладки, формовки
...включает в себя питательный сосуд 1 для помады , обогревательной рубашкой 2 и мешалкой 8, Из сссуда 1 жидкая помада поступает во вращающийся дозировопю-формующий барабан 4 с мерными гнездами б для помады. Ниже форьв ющего барабана 4 размещен бак б охлаждения, снабженный насосом 7, подающим холодную воду для охлаждения помады в гнездах б формующего барабана 4, Для г;- вышения товарного вида у Отформованных тюбиков помады около дозировочно-формующего барабана на дуге 135 от месга заполнения помадой его гнезд б установлена вращающаяся головка 8, на которой монти- рована газовая горелка Синхронно с дозировочно-формую 1 цим барабаном 4 вращается барабан 9 с кассетами, в которые поступают пеналь для помады из бункера 10. Отформованные в...
Шиберный затвор металлургической емкости
Номер патента: 831329
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Передерий, Таран, Яровинский
МПК: B22D 41/08
Метки: емкости, затвор, металлургической, шиберный
...плитой 3. Бункеры 12 и 13 снабжены лотками 14, а в неподвижной плите 3 выполнены полости 15, объем которых соответствует объему присадок, загружаемых соответственно в кажду ю из проходных реакционных камер 8. Для перемещения подвижной плиты служит механизм 16. Предусмотрен вариант конструкции шиберного затвора, отличающийся тем, что канал 7 выполнен ступенчатым, при этом входной участок 17 канала 7 соединен с верхней часью реакционной камеры 8, а выходной участок 18 канала 7 расположен в донной части 19 проходной реакциснной камеры 8.Другой вариант консрукции заключается в том, что выходной участок 18 канала 7 снабжен сменной втулкой 20 и огнеупорной решеткой 21. В подвижной, неподвижной плите и сменнойвтулке 20 вмонтированы...
Предыдущий патент: Коллектор электрической машины
Следующий патент: Способ получения электроугольных, пропитанных металлами материалов
Случайный патент: Способ измерения силы тяжести