Способ конденсации водяного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Ш С 10 ТЕНИЯ; ЕЛЬСТВ НОГОИЙющи УДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ С(54)(57) СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ВОПАРА,СОДЕРЖАЩЕГО ВЫСОКОЗАСТЫВАЮЩУГЛЕВОДОРОДНЫЙ КОМПОНЕНТ, вклю отвод пара из рата, смещение углеводородной ром, конденсац в поверхностно дильнике, сбор продуктов конд ю щ и й с я т повышения зффе поток водяного смешения с. низ водородной фра предварительно дородами проду технологического аппас низкозастывающей фракцией-депрессатоию и охлаждение его м конденсаторе-холои .расслоениеотвод . енсации, о т л и ч аем, что, с целью ктивности процесса, пара перед стадией козастывающей углекцией-депрессатором смешивают с углевоктов конденсации.1051106 50 55 Изобретение относится к способамконденсации водяного пара, содержащего высокоэастывающий углеводородный компонент, может быть использовано при производстве парафинов,в частности при вакуумной разгонкенефтепродуктов и гачей, и примененов нефтеперерабатывающей Промышленности при разгонке остаточного сырья,Известен способ конденсации водяного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент(ВУК), заключающийся в том,что смесьпаров с верха вакуумной колоннынаправляют в кожухотрубчатый конденсатор-холодильник, в котором их 15конденсируют за счет противотокаохлаждающей воды, несконденсированные газы отсасывают вакуум-насосова жидкость направляют в отстойник 1.Недостаток известного способа 2 ОЗаключается в том,что нарушается нормальная работа колонны вследствиеухудшения теплопередачи и работоспособности конденсатора-холодильника ввиду отложения на поверхности его труб застывающего углеводородного компонента, например парафина,Наиболее близким к предлагаемомупо техническои сущности являетсяспособ конденсации водяного пара,содержащего высокоэастывающий углеводородный компонент, заключающийся в том, что смесь паров с верхавакуумной колонны, в которую дляисключения застывания и отложенияслоя высокозастывающего углеводородного компонента, например парафина,вводят низкозастывающую углеводородную фракцию (депрессатор), направляют на конденсацию и охлаждение, несконденсированные газы отсасываютнасосом, а жидкость направляютв отстойник 2) . Недостатком данного способа является большой расход дорогостоящего депрессатора - низкоэастывающей углеводородной фракции с установок депарафинизации (до 350 на углеводородный компонент, содержащийся в водяном ларе) . При расходе депрессатора до 90 температура застывания углеводородов снижается всего на 10-13 С, что исключает возможность применения в качестве конденсаторов-холодильников, трубчатых аппаратов воздушного охлаждения. Подача депрессатора производится на проток и депрессатор переходит . 60 в ловушечный продукт совместно с обводненным нефтепродуктом, что влечет за собой потерю ценного для производства масел продукта, Все это снижает эффективность процесса, 65 П р и м е р 1. (подача депрессатора в количестве 90 на углеводородный компонент, содержащийся в водяном паре).В поток водяного пара сверху вакуумной колонны, содержащего высокоэастывающий углеводородный компонент фракции 300-350 С в количестве 4,6 кг в соотношении водяной пар:углеводороды, равном 20,7 кг/кг, и с температурой застывания 31 С, подают депрессатор-низкозастывающую углеводородную фракцию 280-340 оС в количестве 4,14 кг (90 на высокозастывающий углеводородный компонент) с температурой застывания -19 С. В результате смешения депрессатора и высокоэастывающего компонента в со отношении 0,9:1 температура застывания смеси углеводородов в водяном паре составляет 18 С. При этом сооотношение водяной пар: углеводороды составляет 10,9 кг/кг.Поток водяного пара, содержащий углеводороды в количестве 8,7 кг, направляют в конденсатор-холодильник с температурой хлацагента -б С, конденсируют и охлаждают, после чего смесь конденсата водяного пара и углеводородов направляют в сборник, где жидкую фазу разделяют на воду и углеводородную часть, а несконденсированные газы отсасывают вакуумсоэдающим устройством.Отложения высокозастывающего углеводородного компонента (парафина) на поверхности труб конденсатора-холодильника составляют 7 на высокозастываюций углеводородный компонент, содержацийся в потоке водяного пара.П р и м е р 2. С целью исключения отложения углеводородного компонента на поверхности труб конденсатора-холодильника подачу депрессатора увеличивают до 350 на углеводородный компонент, содержацийся в водяном паре.В результате смешения депрессатора и высокоэастывакщего компонента в соотношении 3,5:1 температура застывания смеси углеводородов, содержащихся в водяном паре составляет -8 оС. При этом соотношение водяной парг углеводороды составляет 4,6 кг/кг. Все остальные опера,ции проводят по аналогии с примером 1.Отложений высокоэастывающего /углеводородного компонента (парафина) на поверхности труб конденсатора-холодильника нет.11. Конденсация по предлагаемомуспособу. П р и м е р 3. В поток водяногопара сверху вакуумной колонны, содержащего высокозастываюций углеводородный компонент фракции 300350 оС в количестве 4,6 кг в соотношении водяной пар: углеводороды,равном 20,7 кг/кг, и с температуройзастывания 31 С, подают Углеводород-.оную часть продуктов конденсации вколичестве 5,2 кг имеющую температуру застывания -8 С.В результате смешения температуразастывания углеводородов, содержащихся в водяном паре, составляето10,8 С. При этом соотношение водяной 15 пар: углеводороды снижается до9, 7 кг/кг,Далее поток водяного пара, содержащий 9,8 кг углеводородов, направляют в абсорбер куда в качестветоцего абсорбента подают фракциюо400 С, в результате чего содержание углеводородов в водяном паресверху абсорбента снижается до 1,9 кг,а соотношение водяной пар: углево-,дороды увеличивается до 50,2 кг/кг.В поток водяного пара сверхуабсорбента подают депрессатор в коли".честве, обеспечивающем снижение тем"пературы до -8 С (аналогично примеру 2). Требуемое количество депрессатора составляет 3,3 кг.Далее поток водяного пара, содержащий углеводороды в количестве5,2 кг с температурой застыванияа-8 С, направляются в конденсатор-холодильник. При этом соотношение водяной пар: углеводороды составляет18,4 кг/кг, что в несколько раз больше, чем в примерах 1 и 2.Смесь конденсируют и охлаждают, 40 после чего конденсат водяного параи углеводородов направляют в сборник. Из сборника конденсат водяногопара в количестве 95,4 кг выводятв канализацию, а углеводородную 45 часть конденсата в количестве 5,2 кгс температурой застывания -8 С поодают в поток водяного пара, выходяцего сверху вакуумной колонны, дляснижения температуры застывания 50 УглеводоРодного компонента с 31до 10,8 оС.Данные испытаний по примерамсведены в табл, 1-3.105)106 Таблица Отвод пара 100 100 100 водяной пар 95,4 95,4 95,4 4,6 4,6 4,6 20,7 20,7 20,7 300-350 300-350 300-350 31 31 31 280-350 фракционный состав 5,2 9,8 0,8 Выше 400 Стадии и показатели Водяной пар, содержащийвысокозастывающнй углеводородный компонент,В том числе кг: высокозастывающийуглеводородный компонент ВУК соотношение водянойпар;углеводороды,Характеристика ВУК, С: 0 Фракцион ный со ат автемпература застывания Смешение с углеводородной частью конденсата Характеристика углеводороднойчасти конденсата, фС: температура застывания Количество углеводороднойчасти, кг: в конденсате водяногопара в потоке водяного парапосле смешения (передабсорбцией) Характеристика углеводородовв потоке водяного пара послесмешения, ОС:Фракционный состав температура застывания Абсорбция углеводородов Показатели абсорбции; коэффициент извлечения фракционный состав абсорбентар С Конденсация водяного пара по примерам гзколичество углеводородов в .потоке водяного пара на выходе из абсорбера, кг соотношение водянойпар:углеводороды, кг/кг Смешение с депрессатором Водяной пар на смешениес .депрессатором, в томчисле, кг: водяной паруглеводородный компонент Характеристика углеводородногокомпонента,оС: температура застывания Характеристика депрессатора,аСфракционный состав температура застывания, СО Количество депрессаторана смешение Температура застывания углеводородов после смешения, С Конденсация и охлаждение Водяной пар в конденсаторехолодильнике, в том числе,кгф углеводородный компонентфракция 280-350 фс) соотношение водянойпар:углеводороды продолжение таблицы 1 Конденсация водяного пара по примерам1051106 10 Количество, кг Показатели по компонентам всего 100 Приход Водяной пар в томчислег 95,4 водяной пар углеводороды 4,6 Абсорбент тощий),790 в том числе: углеводороды 790 3,3 3,3 углеводороды Углеводородная частьпродуктов конденсациисо, стадии отводапродуктов конденсации,в том числе: 5,2 5,2 углеводороды 898,5 898,5 ЪПродукты конденсации,в том числе: 100,6 95,4 конденсат водяного пара углеводороды возвратна стадию смешения суглеводородной частью) 5,2 Ябсорбент мирный,в том числе: 797,9 797,9 углеводороды 898,5 898,5 Всегб НизкозастываюцаяФракция-депрессатор,в том числе: Всегог Расход Сводный материальный баланс (пример 3) .а б л и ц а 212 1051106 Сасйный материальный баланс (пример 2),,Таблица 3 Количество, кг Показатели по компонентам всего Приход 100 Водяной пар, в томчисле: 95,4 водяной паруглеводороды 4,6 Низкозастывающая фракциядепрессатор,в том чйсле: 16,3 углеводородыл 16,3 116,3 116,3 Всего: Расход 116,3 Продукты конденсации,в том числе конденсат водяногопара 95,4 20,9 углеводороды 1.16, 3 1.16, 3 Всего: Составитель АаАртемовРедактор Н,Кешеля Техред М.Тепер, Корректор ОаБилак Эаказ 8603/27 Тираж 503 Порйисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Щ, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 В предлагаемом способе в результате снижения температуры застывания углеводородов, содержащихся в водяном паре, расход депрессатора снижается в 5 раз (3,3 кг вместо 16,3 кг по известному способу)Предлагаемый способ также позволяет исключить потери углеводородов с. конденсатом углеводородной 4 О части, направляемым ввиду обводнения в ловушечный продукт.Таким образом, способ позволяетповысить эффективность процесса эа счет снижения расхода депрессатора и уменьшения потерь продуктов с ловушечным продуктом.