Способ конденсации водяного пара, содержащего высокозастывающий углеводородный компонент

Союз Советских ОП ИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Со(иапистических Республик3 с 1 51 В.1(.И 6.04.73 1(322182,23-4 присоели енисм здявк 132) 11 риоритсз осударственныи комитетСовета Министров СССР ,о делам изобретений степь М 4(088.8) 1:уолик(насо 30,12.74. ткот и 51 26,03.75 атд пуолик ДПИ 51 ОПИС) АВгорь )зобрстс Е 1(, Мановян н 3. Х. Галеев 71) ЗаянГгс;и 1) СЛОСОБ 1(ОНДЕНСАЦИИ ВОДЯНОГО ПАРА, СОДЕРЖА БЕЕО В ЫСО 1(ОЗАСТ Б 1 ВАЮ 1 Ц 11)( :5 ЕЛ Е В ОД О Р ОД Н Ы Й 1( О,Ч Р О Н Е Н Т 1130 брстс 1 и 1(. Отиоситс 5 к способа) КОБЛСБ. Сдппп БОЛЯОГ 3 РД 3 СБ 513 И С 13 Р 151 11,СОКОЗс)СТЬВс)ОЦп НефтСНРОЛУКтОВ, ) БЛ)СКЯЕ)П 1, ПР(ИМУ 1 ЦССБСННО, С ВЕР.(с) ВсКЗГ)1 ПЫ:с; КОЛОБ 1 устанонок и(рни и ой переработки нефти, и )05 кст ис 1 ити призсисиис В 5 сфтсисрср 3 б 11- БДН)П(с 1 и ИЕ(1)ГС" НССКО 1 РОЫШЛСИОСИзнсстеп способ конлснсдции водяного па)д, СОЛсрждисго БьСокозастынаОпий (г,СВО- .ро;ПЬП КОЗПоп(ИТ, Зс 1 КЛН)1310 ПИ 11 С 51 ( ТОЗ, ТО СЗ 1 ЕС 1 ПВРОБ С ВСРКс) ВВКМ( ЛНОИ КО,1 ОНИЬ пап раВл 5 ют Б коекмхотрмочат 1 Й конлснсдтор - ;(олоЛЦ.и,ги 1 К, В кото)эом и.( коплснсир) )т зд сс)ст протиВОтокд 0);л;15 клаОц(с( ВОЛ 1, нескоил(исиронаншяе газы отсасывают Вакуум-пдсо. ОЗ 1, 3 )щ, илкост 1 пс 1 и 3 ВЛЯ 1 От В От(.той пи к,1 дкой сЦ)соо имст невысокую зффектин,;ость, обуслонлсннун) тем, что В случд( при. утстния В конлснспруемой смса паров высоКозсСТЫВДЮН(ГОГЛС 1)ОЛОРОЛНОГО КОППОПСПТДтемпсратурой застынания выше тс)псратуры нгсЛагентд, ндиРимсР о);лажЛаю)пей волы, на (1 ОВСР.ИО(ТИ ТР О КОНЛСНСатОРс 1-.ОЛОЛИЛЬПИКдс отлагается слой здстывш(го углеволоролного омпонснта, например парафина. Это ухулшат теилопсрсдачу и работоспособность конлси .аторд и неруидет нормальную работу ко. ЛОНЬ.,1,15 НОВЬнСИИ 51 ЗффсТИВНОСТИ ПроцСССс ВРелложепо В поток пс)1)3 пд сталин ОтВОЛВ 3 тс:,иол11;(ского дппдрдтд Виол(нть уг 1 с и 0О р О н 1) и) ф р1 к и и 1 О сс м п с 1) с т ) р О и 3 д с т ы .3 пп) Пп)КС 1 С)иерс 1 ТМРЬ( Зс 1 СТЬнс 1 ПП 51:Лс)лс.СИТс 1 ЛСТМОСТЬО ВЬИ 1 С, 1 С. М ВЬ 1 СОКОЗдС 1(5 (и:ннп( г ). лсполоролного коанОиснт.р(.ЛПсТИТ(.,Ппо , Г,1 СВЛОРОЛНМН) фрс)КЦИ 10,З(.)п Н) ГСМИ(Р(ТМРК;ДСТ 11(ЗДП 5 ПИЖС Т(.З 1- СРсТ ,;1 К,с)ЛГ(НТ, И ЛСТМЧССТ 1 ВЫИС, 1 СЗГЬСОозс)СТЬ 1 ВД)п,(ГО 1 Л(БО;ОРОЛНОГО КОЗ 1- )оисптс), (;рдп Б количтнс 1 О 100з, от коз; (:стад БьСокоздсть)ндОи(его углсволоролноГО КО)ПОПОВ 1 с 1, (ОЛСЖсПЦС О(.51 Б ИООК( Пс 1 Рс 1.Бволимун) угленолоролную фрдкпию прел.РИТСЛЫ)0 ИсГРСБДОТ ЛО ТСМПСРДТКРЬ НОТОК;3 пара нз тс.ногОгисеского днпдрата,В кс)чссп)е шюЛпмой углсвоЛороЛпой фрдкПип 1:Спс),ПЗМН)Т Л(И 3 Рс)фиппРОВДППЫС ПИЗКОЗД.+ 41 и гас - 11 12 82,3 82,0 82,ег)рессируОщ 1 ком оиснт с тсмпсрату)н)и ЗВСТЫваип 51 ППЖС, и(;1)ЫСОКОЗс 1 СТЫБВЮ 1 ПСГО УГлсВОД 0130 ДНОГО ко:(1 Н(3 С) та, (1) ходя ЦсГОс 5 15 смеси с водяным пс)ро, з с.(кост) 1 направляют в подогреватель 2, где нагревают;Ео 5 тсапсдтт ры 11( .с т( 3)Срс) Г( рь с(и(с Нс)- рОВ, ВЫХОДЯ ПЕ)Х )о) Бс353 1)(О; :(ГЕОП)П) 3, 1 Г1)Ос,Ес НО;(0)ревя) с,5 .:,; 0(1;,.ххч):уип 1 коНО- нснт в ко,)пчс(твс г 0 ло 100от количсстВа ВысОкозс)сть.15 с)(0)Гсго ,1.ЗОБОДОРОДНОГО 10 КОМПОПСНТЯ) ПО,),;)ОТ Б ПОТОК СЗЕССП Пс 1 Р 013, 15 ЬЕ- ходящих из колон):) 3. )1) с(т большей лету- честР) де(грессир( ю)1 кол.(01( )1 )с 33135 с (51, и В РЕЗУЛЬТаТ(. ЧЯ(Т 1: (5 Ы(.бнозаСТЫВД)0)ЦСГО КОЪЕ- попептя кОНДепс 3 усс 51, 1)ьн)ядд 51 Б Бидс жпд )(ОСТР, КОТОРУЮ БЪСС)С С ЕИСсР:13 ШСЙСЯ ДО.лей депрсссирую ц(чо псфгспродуктя возвращают Б коло);1, 3. 110 т 3)( дрд, Б котором ЧаСТЬ ВЫСОКОЗДСЕЦ 5 сОГ);С)О ПсфтЕПРОДУКта замещена ег)рсссее 3ог)из, исчиравля)от в кон Депсачоо-холодсРИ 1)1( , копдспс)3) от, и Обрс)- зОВБВшуюся сь)ссь БО;ИОГО копдепсатоЗа сО СМССЬО УГЛЕВОДОРОДНЕЯХ КОМИОНСПтОВ, На Застывающих при температуре конденсатора, направлягот Б пр;смпик 5 Ьз приемника 5 25 вакуумсозддющим устройством 6 эвакуируют не копденсируемыс нри тсмперятуре в конденсаторе 4 газь), а жидк)0 а:5, няпоаВляют В отстойник 7, где ра(сляивают воду от углсво- ДОЗОДНОГО КОМПОПС) 1 и, ОКУ;Ес) ИХ БЬ 1 ВОДЯТ 30 раздельно.Предлагаемый способ испытан в лабордтор- П Ы Х УСЛОВИЯХ ЕЕ с 1 У С Т Я П О В Е( С 1 с) )ЕЯ Л Е И 0)й (О Н- денсации, модслирующ(.й Описан)уО выше схему, 35П р и м е р 1. Де)рессиру)01 Еи)1 компонент (фракии) Дизельного топлива 218 в 3"С, т. здст. - 12"С) в количестве 60,5( от колич- СТВа ВЫСОЕ(озасгЫ 13 ЯОПСто сГ,ЕСБОДОРОДНОГО )(ОмггоСнта, нагревают Б подогревателе до 40 120 - 150"С и пода)от в поток смеси паров 80 С, состоящих пз 90,0" водяного пара и 4 А, высокоздстывдкицсго углсг)дородного ком попснтя вьсокопяря(1)пшстой нефти, вы 1("Одиая с)Весь наро 3: ОсиОВИОЙ ноток - высоко:)ИГп)В(30)3 НЙ ) Гас 30;рдиГ ко)исит Температур с засты 3 с) пи 5 дси 1)ссс 31)уОпего компонента, С ТЕМПЕратура ИСХОДНОЙ СМССИ И ТОси(а В 30. да депрсссируощего компонента, "С кипающего в интервале 400 - 430 С и с температурой застывания -04 С, на входе в позерхиостный конденсатор-холодильника,Сконденсированную при этом часть высоко- застывающего компонента и водяного пара Бмсстс с не)5(пярпвшсйся долей дспрсссируюиОГО нсфт(л 1 родуктд ОтьО;151 т пз спстс 31 ы. ПО- ток паря, в котором часть )ракцп) 400 - 430"С заа)енгса фракцией дизельного топлива, направляют поверхностный конденсдтор-холодильник, конденсируют, и образовавшуюся смесь водного конденсата со смесью углеводородших компонентов, застывших прп температуре охлаждающего агента в конденсаторе - 25 С, направляют в приемник, откуда вакуум насосом отсасывают нсконденсируемые при температуре в конденсаторе газы, а жидкую фазу направляют в отстойник, где разделяют воду от углеводородного компонента и откуда их раздельно выводят.При осмотре поверхности труб конденсатора-холодильника - отложений нефтепродукта ггс наблюдалось.Результаты опыта приведены в таблице.П р и м е р 2. При условиях, описанных в примере 1, в качестве депрессирующего компонента используют тра)гсформаторпый дистиллат (фр. 291 - 424 С, т, заст. ниже - 11 С) в количестве 44% от количества содержащегося в паре высокозастывающего углеводородного компонента.В этом случае конденсация осуществлялась без отложений нефтепродукта на поверхности труб конденсатора-холодильника, Результаты опыта приведены в таблице.Прим ер 3. (1,ля сравнения при условиях, описанных в примере 1 и 2, приведе) (шыт без подачи дспрсссирующего коаегн)нснта Б поток.В этом случае отложения парафина составили 7, % от количества сконденсированной а)рс)кце)и 400 - 430 С. Результаты приведены Б Габг)Ецс. 1 Одя(ОЙ 15(сдп)н И с 13 3 ИРфр. 11)0 .13)С фр. 11,Г) -13)с(1.л О л ж с и и с ) 110 каз) ( с.п( 1 смнсратура лсирсссируюн(его комипента при вводе в ноток паров, "-С:)О Кличсство дспрссснрующего кмнонснта, г/час (в знаменателе - % (т фр, .00 - 430) 10.7 С),6 44 . 1 1 смиература охлаждающей волы конд(исатора (вход/выход), С"6 1/30 0 21 ч . 1, 1/3, 1 Количество сконденсированного при подаче депрсссирук)щего компонента, г/час:а) нефтепродукта.0716,12,З1 7,1 Колпнество сконденсированного в конденсаторе.холодильнике, г/час ":а) нефтепродукта6) водяного пара 23,33 1 ч,6330,(1 6,О438,6 Количество отложившегося на поверхности оклаждения высокозастываюпего углеводородного компонента, % на пс.хо(нос содержание фр. 400 - 430"С в паре 7,11 р и и с и и н и е. ") Суммарное коли(чсств;кплене(нн)ваннй р. 400- -430 С и нсиснарнвшсгся лснресспрующего компонента." Цифры приведенысз учета щтсрь. Таким образом, результаты, привед(нные в гаолице подтвсркдяют тот факт, что иода я углеводородных смесей типа трансформатор. ного дистиллята или фракции дизельного тон;ива полностьо предотвращает отлокение высокозастывающего углеводородного ком по пента ня иОВерхиости руо конденсатора-хогО- дильнк гр 1 тсзпсрятурс Ох;екдя опсЙ В- "ы +25 С. Предмет изооретеиия1. Способ конденсации водяного пара, содеркащего высокозастывающий углсводоро;- иый компонент, вклочающий отвод паря из техно;си)сского яппярятя, охаякдение его хладягс нтом в поверхистцом коп;( ис;порсхоло)ильеикс, соор, рясслоснис и Отзол и дуктов конденсации, от)г 1)гагоцгггстг тс:м, )то, С Ц(гЛ 1(О ИОЕЗЫИСИИЯ Яф(СКТИВИОСТИ ИРОЦСССЕ В но 1 Ок пр 1 и стдии ОтОда сГО из тсхногО 1 О предлагаемм((:. ирсс- СИСб)ГИР( (О,ПС(ОКОМППои (Ч( " нче ) )(и н ) ,;:с,)ч)н гнчсского аппарата вводят углеводородную фракцию, имеющую т( зперятуру:зястываии 1 :пке температуры хладагснта, и 7 стучссг выи(., чем ллу)есть высОКОзястыВЯ 10 ц(.ГО у- СВОДОРОДИОГО КОМ ПОНСНТ 1.2. Сиосоо но и, 1, От.гнчйгон 1(тг тс:(1, )тоНре;ИОЧтПЕЛЬНО уГЛс ВОдОрОдиуО фряКцИЮ бсут в количестве от 10 до 100", от высоко:стьз:.(Ои(го улсВО;ОродноГО коз 1 понент 1.). Способ по ип 1 и 2, от.гг(гаго(иггс.г тем,по предпотителию углеводородную фракцию )а ГрсВЯ н)т до т(м иср 1 т) рь 1 н( зике тс.(перя)гсрн ИЯРЯ.е. Сиосоо но ии.- - 3, от.гг)г(го(игег тем,что )реди(чтитсльно в качестве углеводород.и О и (1 р (1 к ц и и и си 0711) 3 у н) т де и 1 р 1 ф и и и р 0 В а и16иыс иизкозястывян):цис нефтепродуктили ф 1)1 к) ни 11 тт(сф(.рио) и(.р(.ГОнки ис фти с т( 1- 1 с ); т)з1( 1111 г 11 1 ко11 и1(1и з(О ко :ис ь):ион( л) ) (лс(ОД)РО 7 нОГО ко)ион(и г;1.Заказ 857 Изд. Мз 1013 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Череповецкая городская типография Москва, Ж, Раушскзя наб д. 4/5