Устройство для грануляции титансодержащих материалов

"="о -вт аппатвти;,бмолнргена . Г,ОП ИСАНИЕюЯ 9940ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сома Советских Сецланнстическнх Реснтблнх(43) Опубликов заявки -1 осударственньа комитет по делам изобретен о 23.12,81. Бюллетень47(088.8) тнрыт 5) Дата опубликования описания 23.12.8 72) Авторыизобретеяия Б, Д А. Рогаткин,енисов,. Тарасов,иприч, Г. И. Силаков, АМ. Н, Быстреиин, С. И. Дй, А, М. Курбатов, М.В. М. Мудрый и Ю, И. Лутцев, Н, А. Л. П. Хлопков И. Милославс Н. М, Панчук 1) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ тся к подготовке тналов к процессу хлоыть использовано в тугоплавких металИзобретени ситансодержащи ририрования и бметаллургии р д хлов,Известно устройство для грануляции, выполненное в виде барабана, разделенного на зоны порогами, в котором гранулы получаются из тонко раздробленного материала (20 - 225 мм).Однако такое устройство имеет незначительную производительность, так как из-за широкого диапазона размеров мелких фракций сухого материала (20 - 225 мм) увеличивается выход оборотных гранул и снижается прочность готовых гранул,Известно устройство для грануляции тита нсодержащих материалов, выполненное в виде барабана с загрузочным и разгрузочным окнами, разделенного на камеры агрегирования шихты, окомкования и 1 грануляции перегородками с окнами, диаметр которых увеличен в сторону разгруаочного окна.Такая конструкция не обеспечивает получение сухой агрегированной шихты и полного увлажнения ее связуюшими перед окомкованием, так как в ней не предусмотрено предварительное смешение сухой шихты до ее увлажнения связующим. Способ подачи связующего и отсутствие достаточного количества камер также не обеспечивает полного увлажнения шихты, что приводит к тому, что гранулы получаются низ 5 кой прочности и разнородными по фракционному составу.Целью изобретения является повышениепрочности и однородности гранул задан.ного размера и производительности устрой ства.Это достигается тем, что устройствоснабжено дополнительной камерой грануляции, при этом длина камеры агрегирова,- ния в 2 - 2,5 раза превышает длину каждой камеры, а камера окомкования снабжена форсункой для распыления связующего, установленной в разгрузочном окне.На чертеже представлено устройстводля получения гранул.20 Устройство состоит из барабана 1, внутренняя полость которого разделена на камеры 2 агрегирования шихты, окомкования и грануляции перегородками с отверстиями, площадь которых увеличина в сторону разгрузочного окна. Камера агрегирования имеет длину в 2 - 2,5 раза больше по сравнению с длиной остальных камер, Барабан 1 меет загрузочное 3 и разгрузочное 4 окна.Со стороны разгрузочного окна установлезв на форсунка 5 для подачи связующего ме51 9940 Редактор Т. Морозова Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновская Заказ 20/35 Изд,650 Тираж 694 Поднисное НПО сПоискь Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Тип. Харьк, фнл. нред. сПатви тодом противотока, навстречу движущемуся материалу в камеру окомкования, Барабан на разгрузочном конце снабжен решетчатой цилиндрической насадкой 6, вращающейся вместе с барабаном, для отсева мелкой фракции.Устройство работает следующим образом.В камеру агрегирования загружается титановый шлак фракции минус 0,1 мм - 92% и 300 кг нефтяного кокса фракции минус 0,.15 - 75%, Шихта, пройдя камеру (удлиненную), поступает в виде агрегированной шихты в камеру окомкования навстречу потоку сульфитно-целлюлозного щелока (плотностью 1,15 г/смз), подаваемого распыляющей форсункой. В этой камере агрегированная шихта увлажняется связующим и, пройдя последующие камеры грануляции, доокомковываетоя.Гранулы изготавливаются при следующем режиме работы гранулятора: скорость подачи компонентов сухой шихты (шлака и кокса) - 1000 кт/ч, пцелока - 65 кг/ч, число оборотов барабана - 17 об/мин.На разгрузочную решетчатую насадку поступают гранулы следующего фракционного состава;+ 5 - 20 мм - 70% +20 - 25 мм - 15% +25 - 30 мм - 5% +35 - 40 мм - 2% Гранулы подвергаются после естественной сушки на воздухе в течение двух суток или сушке при 105 С в течение 2 ч испытаниям на прочность при сжатии, истирании и сбрасывании.При сбрасывании гранул с высоты1,75 м на бетонный пол они остаются целыми.При истирании гранул в лабораторномистирателе прочность их составляет 32 -37% (количество мелочи составляет 8 -3%).10 В зависимости от сушки на воздухе илипри 105 С, а также размера гранул прочность их на сжатие колеблется в пределах20 - 175 кг на окатыш.Полученные гранулы содержат не вы ше.1% летучих и следы влаги,Формула изобретения Устройство для грануляции титансо держащих материалов, выполненное в виде барабана с загрузочным и разгрузочным окнами, разделенного на камеры агрегирования шихты, окомкования и грануляции перегородками с окнами, диаметр которых 25 увеличен в сторону разгрузочного окна, от.лича ющееся тем, что, с целью повышения прочности и однородности транул заданного размера и производительности, оно снабжено дополнительной камерой грануляции, при этом длина камеры агрегирования в 2 - 2,5 раза превышает длину каждой камеры, а камера окомкования снабжена форсункой для распыления связующего, установленной в разгрузочном окне.