Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

ОП И(,:АНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 919791(23) ПриоритетВ 21 О 13/18 В 30 В 15/30 оаударственный каинтет СССР ааделам нэааретеннй и атхрытнй72) Авторы изобретени В,А. Захаров Кривошлыков и О,С Заявител Опытно-механический зав вленстрои ОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОИЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ 2 о Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки.Известно устройство для подачи длиннбмерного материала в зону обработки, содержащее горизонтальна расположенный силовой цилиндр с поршнем и двумя штоками, связанные со штоками захватные органы, совершающие возврат. но-поступательное перемещение 113Однако данное устройство недостаточно производительно, так как для перемещения материала используется только рабочий ход поршнясилового цилиндра,Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее раму, на которой смонтирован привод и расположенные симметрично относительно оси,подачи материала две замкнутые, приводимые в движение от привода, установленные на цепях один за другим по всей их длине баш" маки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала. Одна из цепей с установленными на ней башмаками служит в качестве механизма прижима материала к башмакам, установленным на другой цепи 121.Однако известное устройство имеет сложную конструкцию и большие габариты.Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длин- номерного материала в зону обработки, содержащем раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну замкнутую цепь, приводимую в движение от привода,установленные на цепи один за другим по всей ее длине баш9791 3 91 маки, на одной из сторон каждого из которых выполнен профильный паз для расположения материала, и содержащем механизм прижима материала к башмака механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом башмаке по мен шей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшей мере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлению подачи материала с возможностью периодического взаимодействия с каждым из токосъемников.С целью обеспечения возможности подачи материала различного профиля, каждый из башмаков шарнирно закреплен на цепи с возможностью поворота на 180 и снабжен фиксатором положеония, а профильные пазы для расположе ния материала выполнены на двух противоположных сторонах.На фиг:. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материалав зону обработки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на Фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг, 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5- электрическая, схема устройства для подачи длинномерного материала в зонобработки.Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки содержит закрепленные на основании (раме) 1 стойки 2, на которых за- креплены ролики 3, образующие стол для укладки и перемещения материаластойки 5, в каждой из которых установлен вал 6, несущий две звездочки 7 Звездочки 7 валов 6 охвачены цепями 8. Один из валов 6 связан с приводом 9 (электродвигателем), установленным на основании 1 (раме). На цепях 8 йри помощи осей 10 закреплены башмаки 11. На основании 1 (раме) смонтирован редуктор 12, связанный через цепь 13 со звездочкой 14, установленной на одном из валов 6. Позицией 15 обозначены ножи, а позицией 16 - датчик. На одной из сторон каждого из башмаков 1, выполнен профильный паз а, а на противоположной - профильный паз Ь . В каждом из башмаков 11 смонтированы катушки 17 и 18 (электромагниты), подпружиненные пружинами 19, ползушка 20, несущие ролики 21. Ползушка 20 электрически связана с катушками 17. В каждом из башмаков 11 закреплены также подм5ь 1 О15гог 5уЗО35404550 4пружиненные пружинами 22 ползушки 23, электрически связанные с катушками 18 и несущие ролики 24. На основании 1 (раме) закреплены ферромагнитные пластины 25 и 26 расположенные параллельно направлению подачи материала 4. Пластины 25 и 26 закреплены к основанию 1 (раме) винтами 27, на которых при помощи гаек 28 закреплены концы проводов 29. Звенья цепи 8 шарнирно связаны между собой осями 30, на концах каждой из которых закреплены ролики 31, перемещающиеся по направляющим 32, закрепленным на основании 1 (раме)Оси 10 закреплены в звеньях цепей 8 при помощи шайб 33 На осях 10 жестко закреплены пластины 34 с отверстиями ь, а на цепях 8 закреплены стаканы 35, в которых установлены стержни 36 с головками 35, подпружиненные пружинами 37 и несущие штифты 38. Электрическая схема устройства включает датчик 39, датчик 16, выпрямитель 40, рубильник 41 и выпрямитель 42.:Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.Включают электродвигатель 9 и подключают токопроводы 25 и 26 кисточнику питания. При движении цепей 8 ролики 24 взаимодействуют с токо- проводами 25 и 26,:Катушки 18 притягивают материал 4 к башмакам 11. При взаимодействии материала 4 с датчиком 39 пс 1 дается сигнал на изменение скорости вращения ротора электродвИ- гателя 9, При взаимодействии материала 4 с датчиком 16 подается сигнал на отключение электродвигателя 9, При подаче материала 4, имеющего поперечное сечение в виде прямоугольника, уголка и т.д., башмаки 11 поворачивают вокруг осей 10 и фиксируют стержнем 36. Токопроводы 25 и 26 представляют. собой медную полосу (пластину) с отогнутыми концами для плавного схода роликов 21 и 24.Предложенное устройство имеет простую конструкцию и небольшие габариты. Формула изобретения 1. Устройство для подачи длинно- мерного материала в зону обработки, содержащее раму, смонтированные на ней привод и по меньшей мере одну919791 замкнутую цепь, приводимую в движение от привода, установленные на цепи один за другим по всей ее,длинебашмаки, на одной из сторон каждогоиз которых выполнен профильный паздля расположения материала, и содержащее механизм прижима материала кбашмакам, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устрой оства, механизм прижима выполнен в виде закрепленного на каждом башмакепо меньшей мере одного электромагнита с токосъемником и по меньшеймере одного токопровода, закрепленного на раме параллельно направлениюподачи материала с возможностьюпериодического взаимодействия с каждым иэ токосъемников. б2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения воэможности подачи материала различного профиля, каждыйиз башмаков шарнирно закреплен нацепи с возможностью поворота на 180и снабжен фиксатором положения, апрофильные пазы для расположения материала выполнены на двух противоположных сторонах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Плоткин Е.И. и Левин Ю,Ш. Комплексная механизация на предприятияхрадиопромышленности и приборостроения. И., "Иашиностроение", 1968,с. 35-36, рис. 23.2. Патент США И 3606810,.кл. 83-71, 1971илиал ППП "Патент", г. Ужгород НИИПИ Заказ 919791 Видд