Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины

ОП ИСАНИЕ,91979 ОИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветснииСоциалистическихРеслублин К АВ 10 РСХОМУ СВИДЕ 1 ЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. В 21 О 43/08 В 30 В 15/30 с присоединением заявки-Гооудорстеениый комитет СССР по делам имбретеиий н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГОМАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙМАШИНЫ Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длин" номерного полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины.Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее заключенный в корпус ведущий валок, установленный1 О на обцем валу с узлом передачи крутящего момента, связанным с приводом через водило, и узлом торможения. Узел передачи крутящего момента выполнен в виде цилиндрической спираль 15 ной пружины, связанной одним концом с водилом, а узел торможения выттолнен в виде пружины противоположной навивки, связанной одним концом с валом, а другим - с корпусом Щ.Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности шага подачи из-за возможности от-. скока материала от упора, располо" женногов рабочей зоне обрабатывающей машины.Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленный нанижней плите штампа корпус, в котором при помощи валов установлены подающие валки, связанные между собой зуб. чатой передачей, Нижний подающий валок подпружинен к верхнему подающему валку, а на валу верхнего подающего валка смонтирована обгонная . муфта, на корпусе которой закреплен рычаг, приводимый в качательное движение от верхней плиты штампа через тягу с упорами, расположенными один над другим на заданном расстоянии. Материал подается до упора, закрепленного в штампе, а во избежание отскока материала от упора в штампе смонтирован тормоз, выполненный в виде шарнирно закрепленного двупле" чего рычага, один конец которого взаимодействует с материалом, а доч919790 гой - подпружинен в вертикальном направлении 2,Однако в известном устройстве возможен отскок материала до упора, расположенного в рабоцей зоне обраба 5тывающей машины, что отрицательновлияет на точность шага подачи,Известно также устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа, содержащее закрепленный на нижней плите штампа корпус,в котором при помощи валов смонтированы подающие валки. Верхний подающий валок подпружинен к нижнему подающему валку, на валу которого смонтирована обгонная муфта, приводимаяв движение от верхней плиты штампачерез преобразующий механизм, включающий тягу с пазом и взаимодействующий пооцередно с верхней и нижнейстенками паза ролика, установленныйс возможностью регулировочного перемещения на рычаге, связанном с обгон.ной муфтой Я,Однако известное устройство необеспечивает достатоцнЬй точности шага подачи, так как не предусмотренмеханизм поджима материала к упору,расположенному в рабочей зоне обрабатывающей машины. Известно устройство для подачидлинномерного материала в рабочуюзону пресса, содержащее основание,закрепленные на основании направляющие, установленную на них подающуюкаретку с ножевыми захватными органами, подпружиненную в направлении,противоположном направлению подачиматериала, и приводимую в движение отподвижной части пресса через клин,4 О,и взаимодействующую с ним клиновуюопору. Для исключения возможностиотскока материала от упора, расположенного в рабочей зоне пресса, устройство снабжено установленной нанаправляющих с возможностью перемещения в направлении подающей каретки ползушкой, подпружиненной относительно подающей каретки с усилием,большим усилия подачи материала, аклиновые опоры закреплены на ползушке 4.Однако известное устройство требует большие производственные площади,необходимые для перемещения подающейкаретки, и его невозможно использовать при обработке на штампах различных конструкций,Наиболее близким к изобретению по совокупности сущсственных призна. ков и достигаемому эффекту является устройство для подачи длинномерного (полосового и ленточного) материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее установленную в корпусе по меньшей мере пару подающих валков, на оси каждого из которых установлена обгонная муфта. Одна из муфтсвязана с приводом, а наружная обойма другой обгонной муфты установлена с возможностью регулировоцного поворота, подпружинена в направлении, противоположном направлению вращения валка, и снабжена механизмом регулировки угла поворота, выполненная в виде выступа, расположенного на наружной обойме обгонной муфты и взаимодействующего с двумя закрепленными на корпусе упорами, один из которых выполнен регулируемым5 Д,Однако известное устройство не обеспечивает достаточной точности шага подачи и надежности работы, а также имеет сложную конструкцию.Цель изобретения - повышение точности шага, надежности в работе и упрощение конструкции устройства. ФПоставленная цельдостигается тем, что в, устройстве для подаци длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержашем установленные на основании при помощи приводного и ведомого валов и связанные между собой при помощи зубчатой передачи подающие валки, смонтированную на приводном валу муфту односторбннего действия, приводимую в движение от подвижной части обрабатывающей машины через тягу, механизм поджатия материала к упору, расположенному в рабочей зоне обрабатывающей машинь 1, включающий цилиндрическую спиральную пружину, муфта свободно установлена на приводном валу, пружина установлена на приводном валу, один конец ее связан с подающим валком, смонтированным на этом валу, а другой - с муфтой, а тяга установлена с возможностью перемещения относительно подвижной части обрабатывающей машины и подпружинена относительно нее.На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 " вид Р н фиг, 1.Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее установленные на основании при помощиприводного и ведомого валов и связан.ные между собой при помощи зубчатойпередачи подающие валки, смонтированную. на приводном валу муфту одностороннего действия, приводимую в движение от подвижной части обрабатывающей машины через тягу, меха,низм поджатия материала к упору,расположенному в рабочей зоне обрабатывающей машины, включающий цилинд. рическую спиральную пружину, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це-лью повышения точности шага, надежности в работе и упрощения конструкции устройства, муфта свободно установлена на приводном валу, пружина установлена на приводном валу, один конец ее связан с подающим валком,смонтированным на этом валу, а дру 5 9197Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки со"держит установленные на нижней плите 1 штампа верхний подающий валок2 и нижний подающий валок 3. Подающие валки 2 и 3 установлены на валах 4 и 5,соответственно и связаны между собой зубчатыми колесами6 и 7. На валу 5 закреплен одним концом рычаг 8, несущий шарнирно зак орепленную собачку 9. На нижней плите 1 шарнирно закреплена собачка10. Собачки 9 и 10 взаимодействуютс храповым колесом 11, свободно установленным на валу 5. На верхней 15плите 12 штампа закреплен кронштейн13 с отверстием для прохода стержня14 (тяги), На одном конце стержня14 закреплена (или выполнена за одно целое) головка 15, а другой ко- щонец шарнирно связан со свободнымконцом рычага 8. На стержне нарезана резьба, на которую навинцена гайка 16, и установлена шайба 17, взаимодействующая с кронштейном 13. На 25стержне 14 между гайкой 16 и шайбой17 установлена пружина 18. На валу5 установлена цилиндрическая спиральная пружина 19, один конец которойсвязан с храповым колесом 11, а другой - с подающим валком 3. Позицией20 обозначен материал, например лента, перемещающийся до упора 21, установленного в штампе.Устройство для подани длинномер 35ного материала в зоне обработки работает следующим образом,При движении плиты 12 вниз кронштейн воздействует через шайбу 17,пружину 18 и гайку 16 на стержень 4014 (тягу), которыми перемещается и поворачивает рычаг 8. Рычаг 8 черезсобачку 9 приводит в движение храповое колесо 11, которое скручиваетпружину 19 и церез нее приводит вдвижение подающий валок 3. Подающийвалок 3 через шестерни 7 и 6 вращаетвалок 2, Подающие валки 2 и 3 перемещают материал 20 в .рабочую зону штампа до упора 21. Материал 20 останавливается, подающие валки 2 и 3 такжеостанавливаются, а при перемещениикронштейн 13 через шайбу 17 сжимаетпружину 18, но не перемещает стержень 14 (тягу). Материал 20 постоянно поджимается при этом к упору 21пружинами 18 и 19. При движении плиты12 и кронштейна 13.вверх пружина18 разжимается, а затем кронштейн 90 613 воздействует на головку 15 и перемещает стержень (тягу) 14 вверх. Стержейь 14 поворачивает рычаг 8 в обратном направлении. Храповое колесо 11 удерживается собачкой 10. Величина хода кронштейна 13 должна соответствовать. 1,2-5 величинам шага подачи материала 20.Изобретение позволяет устранить работы по регулированию величины шага подачи при смене штампов на прессе; применять простые и дешевые механизмы преобразования качательного движения кривошипа в одностороннее движение; повысить точность подачи материала в штамп и гильотинные ножницы; производить подачу материала при рабочем и холостом ходе цикла пресса; повысить производительность пресса подачи материала; дать экономический эффект только на Саратовском заводе щелочных аккумулятором 42000 р, в год за счет сокращения числа рабочих, обслуживающих пресса,Изобретение целесообразно использовать на заводах, имеющих цеха и участки мелкосерийного и серийного производства деталей.на прессах, используемых для изготовления разных деталей, например шайб различных размеров, цапф, мостиков, токо- отводов с заменой штампов. Формула изобретения12 ираж 8 Подписное аказ 2223/9 лиал ППП Проектная,Патент", г, Ужгород,7гой - с муфтой, а тяга установленас возможностью перемещения относительно подвижной части обрабатывающей машины и подпружинена относительно нее.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРК. 522881, кл. В 21 О 43/08,В 30 В 1.5/30, 22.05.74.2. Типовые конструкции штамповхолодной листовой штамповки,РТМ 2301-001-63, ч. 1, М., Научно 919790 8исследовательский институт техноло-гии автомобильной промышленности",1964, с 133. Средства механизации и автоматизации холодной штамповки.РТМ-0-030-77, Ростов-на-Дону1977, с, 96. черт 58.Авторское свидетельство СССРпо заявке 11 2847095/25-271 в кл, В 21 О 43/08, 28.12.79.5, Авторское свидетельство СССРЮ 1 732055, кл. В 21 О 43/08;В 30 В 15/30, 20.07.78 (прототип).