Способ загрузки шихтовых материалов в доменную печь

) С 21 В 7/ ЙЬ 11%Аи.Й БИБЛИО.: ".;, ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВ ЬСТВУ я к черно доменному Изобретение относитс аплургии, а именно к изводству, к способа в смеси внкера; наоли окатышейиния 1) иточнсго бунраспределеа колошнике иалов а печи, оборудованнсй подним промежуточнымовым устройством и расихты, включающем заеделение по сеченн " грузку и р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПНТ СССР 8/31-028890. Бюл. 9 39петровский металлургичес(21) 460795(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХМАТЕРИАЛОВ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ(57) Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано гри загрузке доменных печейбесконусными загрузочными устройствами. Цель изобретения - экономия кокса и увеличение производительности ния шихтовых матер ндоменной печиЦель изобретения - экономия кокс и увеличение производительности доменной печи путем повышения степени использования газа.На фиг.1 представлено изменение состава смеси рудных материапов и кокса при загрузке (линия 1) и вы". грузке (линия 2) материалов из бун" кера; на фиг.2 - расчетные (линия 1) доменной печи путем повышения степени использования газа. При загрузкев цикле подач наряду с отдельнымидозами кокса и рудных материалов ипорции их смеси определяют долю рудных материалов в смеси на каждомугловом положении лотка, пропорциональную разнице между расходом смесии расходом кокса. Определяют отклонение этой доли от заданной и, еслиэто отклонение положительно, то увеличивают массу кокса и уменьшают массу рудных материалов, загружаемых вцикле подач в кольцевую зону, отвечающую угловому положению лотка навеличину, равную произведению массысмеси, загруженной в данную кольцевую зону, на величину отклонения доли рудных материалов в смеси от заданной. Обеспечивается стабилизацияхода печи. 3 ил., 1 табл. и фактические (линия 2) эначенидоли рудных материаловпроцессе выгрузки иэ буфиг,3 - распределение дв смеси на конвейере 1 лпри выгрузке из промежукера (линия 2).Способ осуществляется следующобразом.В доменнойкрайней мере обункером с веспределителем школошника рудных материалов, коксаи их смеси с заданной средней долей компонентов, на каждом угловом, поло" женин распределителя шихты измеряют " расход шихтовых материалов из промежуточного бункера. Для порции смеси , определяют долю рудной части в ней, ,и, если при определенном угловом положении распределителя доля рудной части в смеси большего среднего значения, то в пределах цикла загрузки массу кокса, загружаемого на то же положение распределителя, увеличивают, а массу рудных материалов уменьшают на величину, определяемую из выраженияМ = Мсм Р р. м - Пср )(1) где М - масса смеси рудных матесмриалов и кокса, выгружаемая в кольцевую зону, т;Б м - доля рудных материалов в.9смеси, выгружаемой в кольцевую зону;П - средняя доля рудных матесрриалов в смеси, т/т.А доля рудных материалов в смеси определяется из выраженияЧсм ЧкП (2)Рм Ч - Ч ф1где Ч, Ч и Ч - массовый расходсмфиз бункера смеси, рудных материалов и кокса,т/с.На опытной установке исследуют характер выгрузки в печь смеси руд" ных материалов и кокса. На физической модели изучают изменение состава смеси в.процессе выгрузки при. различных способах приготовления смесей: смесь готовят в специальном смесителе, добиваясь максимальной однородности; моделируют условия приготовления смеси, реально существующие на доменной. печи.Оцределяют долю компонентов в смеси при загрузке в бункер и выгрузке из него порций шихты. Для этого отбирают по 10 проб шихто" вых материалов во время загрузки и выгрузкИ каждой порции. Интервал между отборами одинаков и проба составляет 102 от массы загружаемой (выгружаемой) порции шихты, Как видно иэ фиг.1, даже когда состав смеси при загрузке в бункер практи- " чески не меняется (линия 1), доля30 компонентов в смеси при выгрузке вотдельных пробах отличается от среднего значения в 1,5 и более раз(линия2).Наряду с отбором проб шихтыизмеряют массовую скорость истечениясмеси при выгрузке из бункера.На фиг,2 показано изменение долирудных материалов (окатьппи + агломе 10 рат) в смеси с коксом в процессевыгрузки из бункера: линия 1 в . долярудных материалов, определенная поскорости истечения смеси; линия 2 доля рудных материалов, определенная путем отбора проб. Экспериментпоказывает, что оба метода контролядают идентичные результаты, т.е.доля рудных материалов в смеси определяется по расходу смеси и отдельных компонентов шихты, входящих в еесостав по выражениюЧсм ЧнП (3)Р Чр,м Чкгде Б - доля .рудных материалов в,м25смеси с коксом;Ч- расход кокса иэ бункера,т/с;Ч - расход рудных материалов.миэ бункера, т,с;Чсм - расход из бункера смесирудных материалов и кокса,т/с,На доменной печи определяют долюокатышей в смеси с коксом по скоро 35 сти истечения смеси иэ бункера. Смесьпри этом Формируется следующим образом. На конвейер укладывается кокс,а сверху равномерно укладываются окатыши, В хвостовой части порции смесиоставляют участок чистого кокса длятого, чтобы исключить скатываниеокатышей по наклонному конвейеру.Масса смеси составляет 47,5 т, соотношение кокс : окатыши равно 0,47:0,53. По всей длине наклонного конвейера производят отбор шихтовыхматериалов. Отбирают 10 проб, которые берут через каждые 36 м. Анализпроб позволяет получить распределе 50 ние окатышей в смеси по длине порциина наклонном конвейере. При выгрузкеэтой смеси иэ бункера измеряют скорость ее истечения по показаниямвесового устройства, а также среднюю55 скорость истечения для каждых 5 тсмеси, Предварительно измерив скорости истечения иэ бункера отдельноокатышей и кокса, огределяют долю5 160 окатышей в смеси их с коксом по формуле (3),На Фиг.З приведено распределение окатьппей по длине порции смеси на наклонном конвейере (линия 1) и рас" пределение окатышей в процессе выгруз ки смеси из промежуточного бункера в печь (линия 2). Очевидно, что рас" пределение материалов в смеси при разгрузке из бункера сильно отличается от того, которое было при формировании порции смеси на конвейере.В дальнейшем долю рудных материалов определяют во всех порциях смеси с .1 оксом при каждом положении рас,пределителя шихты. Рассчитывают величину отклонения доли рудных мате" риалов от среднего заданного значения для данной порции;Ь 1)р.м. = Пр.и Пер эгде Ддд - отклонение доли рудныхматериалов в смеси отсреднего заданного дляэтой порции значения;П м - доля рудных материалов всмеси, разгруженной приданном положении распределителя шихты;Э- средняя для данной порциидоля рудных материалов всмеси.Если доля рудной части з смеси больше среднего значения, то массу кокса, разгружаемого при том же положении распределителя в пределах цикла загрузки, увеличивают, а массу рудных материалов уменьшают на величину дд М, пропорциональную откддонению доли рудной части в смеси от среднего значения:ддМ = Мсмдд Прмгде Мс,- масса порции смеси рудныхматериалов и кокса, разгру.женная при данном положенираспределителя.Если доля. рудной части в смеси меньше среднего значения, то поступают наоборот - массу кокса, разгружаемого при том же положении распределителя, уменьшают, а массу рудных материалов увеличивают на величину 6 М. 1128 Определяют отклонение доли рудныхматериалов в каждом положении распре- иделителя .пихты от срсднего значения:дд р. в дв 1 = 0 0421АП 7 д = 0225;,1,61Опрделлют, на сколько следует изменить массы кокса и рудных материалов:Ь М 1 = 0,63 т;= 2,745 т55дак как в ддикле 3 адруз хи толькоодна гдорция смеси, то общую массу рудных материалов, разгружаемых за циклв 8-е положение распределителя, увеличивают на 0,60 т, в 7-е - уменьшают П р и м е р. На доменной пени проводят сопоставительные испытания работы печи по предлагаемомуи известному способам. В доменную печь, оборудованную лотковым распределителем шихты, задружают рудные материалы, кокс, смесь кокса и рудныхматериалов . Цикл загрузки состоит извосьми порций:Р 9"5 С 8-6 Р 7-4 К 4-2Р 9-5 К 8-6 Р 7"4 К 4"2,Буквами обозначены; Р - рудныематериалы К - кокс; С - смесь руд;0 ных материалов и кокса. Цифры характеризуют порядок работы распределителя шихты. Например, Р 9-5 означает, что разгружается порция рудныхматериалов при пяти положениях рас предеддителя; 9, 8, 7, 6, 5. Массапорции рудчых материалов 90 т; массапорции кокса 25 т,; масса порции смеси45 тСредняя доля рудных материаловв смеси (Б ) 0,444. При каждом положении распределителя разгружают оди,наковые по массе части порции, т.е.порция при разгрузке делится на столько равных по массе частей, сколькопозиций занимает распределитель.При каждом положении распределителя измеряют скорость истечения матерддала. Для порций кокса и рудныхматериалов расход постоянен при 30 всех положениях распределителя исоставляет: для кокса 0,188 т/с; длярудных материалов 0,742 т/с. Расходсмеси прн нахождении распределителяв 8-и положении равен 0,411 т/с, в-м 0,559 т/с, в б-м 0,332 т/с.Долдо рудных материалов в смесипри нахождении распределителя шихтыопределяют по выражению (3):а) в 8 и ддоложендддд П фф 0 4021 40 б) в 7-и положении 0 д 1= 0,669;в) з 6-м положении Пр, = 0,2 б 1.на 3,3 т, в 6-е увеличивают на2,7 т, а массу кокса, разг;.ужаемого эа цикл загрузки в 8-е положение распределителя, уменьшают на 0,60 т, н 7-е - увеличивают на 3,3 т, в 6-е5уменьшают на 2,7. т. Для эгого пятуюрудную порцию (Р 9-5) и шестую кок совую порцию (Х 8 6) цикла делят на неравные цо весу части, т.е. при 10 разгрузке порции Р 9-5, когда распределитель шихты находится в 9-и по" ложении, выгружайт 18.т рудных материалов, в 8-м 18,60 т, н 7-м 14,7 т, .в 6-м 20,7, т, в 5-м 18 т, а при раэ" грузке порции К 8-6, когда распределитель шихты находится в 8-м положении, выгружают 7,73 т, н 7-м 11,63 т, в 6-м 5,64 т.Результаты испытаний приведены .20 в таблице.Сопоставительный анализ предлагаемого способа показывает техничес" кие преимущества способа распределения шихты. За счет повышения степени использования газа и более ,ровного хода печи при применении способа расход кокса снижается на 0,6 кг/т а производительность по" вышается на 0,5 Е.Формула изобретенияСпособ загрузки шихтовых материалов в доменную печь, включающий подачу железорудных материалов кокса и их смеси с заданным массовым соотношением н промежуточный бункер,измерение расхода шихтовых материалов н печь в процессе выгрузки избункера, распределение материалов посечению колошника лотконым распределителем, осуществляемые циклаьы,отличающийся тем, что,с целью экономии кокса и увеличенияпроизводительности доменной печипутем повышения степени использова"ния газа, в процессе выгрузки смесижелезорудных материалов и кокса изпромежуточного бункера на каждом угловом положении лотка, определяют долюжелезорудных материалов в смеси ипри отклонении этой доли от заданногосреднего значения изменяют массу кокса и массу железорудных материалов,загружаемых в цикле подач раздельными порциями на угловом положениилотка, в котором зафиксировано отклонение, на величину 6 М, определяемуюпо выражениюЬМ .= Мс ( р, 1 ср) эгде Мс" масса смеси, загружаемаяв кольцевую зону, т;В- доля рудных материалов нсмеси, загруженной н кольцевую зону, т/т;В с - заданная средняя доля рудныхматериалов н смеси, т/т,при этом при положительном значенииэтого отклонения увеличивают массукокса и уменьшают массу железорудныхматериалов, а при отрицательном значении отклонения - наоборот,1601128 Опытный азовыйериод Параметр период 109741460,8 109849458,7 8009 149 28,9 8081 1151 28,9 119 119 186 9 Ю нсиер лроб Продолжительность периода,сутПроизводительность, трясутРасход сухого кокса, кг/тПараметры дутьяРасход, нм /минТемпература, ССоДеРжание Огу %Расход природного газа,м /тДавление газа под колошником, кНаСодержание железа в шихте,Содержание в чугуне, %, КремнийМарганецСераПростои, %Тихий хОду %Содержание в колошниковомгазе, %:СОСо,11 г1 гСтепень использования, %СОНгОбщий перепад статич.давления газа, кПаСреднеквадратичное отклонение общего перепада7 ДР )1 б 01128 Ярам б Б 8 9 Иомер пРОб 8 а ю зг омВР ПРО Фиг. 5 щенк,оставител тор Н.Яцола Техред Л.Серд р М.Самборская Коррек оав Заказ 3247 Тираж 504ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва,ф Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101, Фщ ЗР 370й Вф зоМ Еречй, с.8 Ю бЪ Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР