Сепаратор для сыпучего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 11) 51)5 В 07 В 4 БРЕТЕНИ ЕПЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство СССРУ 956056, кл. В 07 В 4/00, 1980.Заявка Японии Кф 57-32726,кл. В 01 Л 2/16, опублик1982(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к техникефракционирования и сепарации сыпучих порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое и м.б. использованов химической, фармацевтической, металлургической пром-сти, в частности в технике плазменного напыпения,Цель изобретения - повышение качества сепарации. Сепаратор для сыпучегоматериала включает корпус 1, в нижней части которого расположены бункер 2, патрубок 16 подачи сыпучегоматериала и выходной патрубок 18для отсепарпрованного материала. Вбункере 2 наклонно относительно осисепаратора установлен трубопровод5 подачи воздуха, В верхней части кор1540871 пуса 1 расположены патрубок 17 для удаления пыли и экран 4, Экран 4 установлен с возможностью изменения угла наклона относительно оси сепаратора, Сепаратор имеет выходной патру 5 бок 20 для отсепарированного материала и направляющую трубку 8, загрузочный торец которой установлен под экраном 4, а разгрузочный торец - 10 над сборником 20. Трубопровод 5 расположен под острым углом к экрану со стороны йаправляющей трубки 8.Сыпучий материал подается в бункер Изобретение относится к технике Фракционирования и сепарации сыпучих порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, металлургической промышленности, 25 в частности в технике плазменного напыления.Цель изобретения - повьппение качества сепарации.На Фиг.1 представлен сепаратор, 30 вид сверху; на фиг,2 - сечение А-А на Фиг.1.Сепаратор для сыпучего материала состоит из корпуса 1, в нижней части которого установлены вибробункер 2 35 с электромагнитами 3; наклонный экран 4 с механизмом изменения и фиксации положения (не показан); трубопровод 5 подачи воздуха, проходящий сквозь вибробункер 2, с верхней частью 40 6, установленной наклонно относительно оси сепаратора под острым углом к экрану 4 и снабженной соплом 7; направляющая трубка 8 с воронкой 9, расположенная под экраном 4; бункер-накопитель 10, расположенный под вибробункером 2 и снабженный заслонкой 11; ковшовый питатель 12 с загрузочным бункером 13, сообщающийся с бункером-накопителем 10 и 50 снабженный двумя шиберными заслонками 14 и 15; патрубок 16 для подачи сыпучего материала в вибробункер 21 патрубок 17 для удаления пыли; выходной патрубок 18 для Отсепарированного материала, снабженный шнековым питателем 19 и выходным патрубком 20 для отсепарированного материала, расположен 2 ф Воздушный пОтОк) ВыхОДЯщий из трубопровода 5, увлекает частицы сыпучего материала наклонно вверх под углом,задаваемым углом наклона трубопровода 5 к оси сепаратора, обеспечиваячастицам начальную скорость для движения по параболическим траекториям.Улавливание необходимой фракции сыпучего материала осуществляется в нижней части траектории движения частиц,составляющих рабочую Фракцию, с помощью трубки 8. 2 ил. ным под трубкой 8; окошко 21 длянаблюдения, Трубопровод 5 подачи воздуха и направляющая трубка 8 снабжены стопорными винтами 22 и 23 соответственно, Вибробункер 2 содержиткарман 24 с рядом отверстий 25 ив нем выполнены перепускные отверстия26. Между днищем вибробункера 2 итрубопроводом 5 подачи воздуха образован кольцевой зазор 27,Сепаратор работает следующим образом,Из приемного бункера 1 3 ковшовымпитателем 12 через патрубок 16 и карман 24 сыпучий материал подается ввибробункер 2, заполняя его до перепускных отверстий 26, через которыеизлишки материала ссыпаются в бункернакопитель 10. На электромагниты 3подают переменный ток, и сыпучийматериал в вибробункере 2 переходитв псевдоожиженное состояние, Приэтом происходит предварительное разделение сыпучего матариала на фракции таким Образом, что наиболее мелкие частицы остаются наверху, а комки оседают в нижнюю часть вибробункера и попадают через кольцевой зазор 27 в бункер-накопитель 10,Через трубопровод 5 подачи воздуха, зафиксированный стопорным винтом22 в заданном положении, обеспечивающим необходимую глубину погружения сопла 7 наклонной части 6 трубопровода подается воздух. Выходящийчерез сипло 7 воздушный поток увлекает частицы сыпучего материаланаклонно вверх под углом с, задаваемым углом наклона наклонной час 5 154087ти 6 трубопровода, ебеспечивая части-цам начальную скорость для движенияпо параболическим траекториям, высота которых пропорциональна крупности(размеру) частиц,Улавливание необходимой (рабочей) фракции сыпучего материалаосуществляется в нижней части траектории движения частиц, составляющихрабочую Фракцию, с помощью приемнойворонки 9 наклонной трубки 8. Приэтом верхняя точка траектории движения частиц, составляющих улавливаемую Фракцию, находится под экраном 4,По трубке 8 отсепарированная рабочая фракция ссыпается в патрубок20, из которого через патрубок 18шнековым питателем 19 по мере надобности она подается потребителю, например, в установку плазменного напылен.ия,Более мелкие частицы, не долетаядо приемной воронки 9, ссыпаются вбункер-накопитель 10, Пылевидная Фрак. 25ция потоком воздуха уносится в циклон-уловитель (не показан) черезпатрубок 7. Комки сыпучего материала крупнее 30 отдельных частиц, поэтому при попадании в наклонную воздушную струю сопла 7 они приобретают большую начальную скорость и имеют более высокую траекторию, Так как экран 4 образует с наклонной частью 6 трубопровода подачи воздуха острый угол и расположен ниже верхней точки траектории движения комков, то последние при своем движении ударяются об экран щ 4 и разбиваются на составляющие их частицы, которые, н свою очередь, рикошетом отскакивают за счет сохраненной кинетической энергии от поверхности экрана 4 и попадают в карман 45 24 нибробункера 2 или в бункер-накопитель 10. Вернувшись в поле захвата воздушной струи сопла 7, указанные частицы вновь сепарируются, попадая, в зависимости от размера в соответст" вующий бункер.С целью более полного извлечения необходимой Фракции из определенного объема сыпучего материала, установка может работать в режиме рециркуляции. Для этого перекрывают шибер 15 и открывают шибер 14, По окончании времени, необходимого для окончательной сепарации всего объема сыпучего материала бункера-накопителя 10, открьг. вают заслонку 11 для удаления неподдающейся дальнейшей сепарации фракции материала, которая в зависимости от конкретных условий может быть подана на дополнительное измельчение в дробилках либо утилизирована,Для возврата устройства в режим непрерывной сепарации закрывают заслонку 11 и шибер 14 и открывают шибер 15.Формула изобретенияСепаратор для сыпучего материала, включающий корпус, в нижней части которого расположены бункер, патрубок подачи сыпучего материала и выходной патрубок для отсепарированного материала, установпенный в бункере трубопровод подачи воздуха и установленные в верхней части корпуса патрубок для удаления пыли и экран, расположенный с возможностью изменения угла наклона относительно оси сепаратора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества сепарации, он. снабжен направляющей трубкой, загрузочный торец которой установлен иод экраном, а разгрузочный торец - над выходным патрубком для отсепарированного материала, при этом трубопровод подачи воздуха установлен наклонно относительно оси сепаратора и под острым углом к экрану со стороны направляющей трубки.1540871Составитель Л,ЗаболотскаяРедактор Г.Гербер Техред Л,Олийнык, Корректор В.Гирня За 4 Тираж 518 ПодписиКНТ СССР НИИПИ осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1оизводственн