Сыроизготовитель

(5 01 3 25/06 ОПИС ИЕ ИЗОБ ТЕНИЯ АТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к молочнойпромышленности и, в частности, к оборудованию для выработки сыров, Цельизобретения - повышение надежностисыроизготовителя за счет обеспеченияболее полного опорожнения и улучшениякачества промешивания и обработки Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для выработки сыра,Целью изобретения является повышение надежности за счет обеспечения более полного опорожнения и повышение качества промешивания и обработки сгустка.На фиг. 1 изображен сыроиэготовитель первой модификации, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - сыроизготовитель второй модификации, общий вид; на фиг, 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - сыроизготовитель третьей модификации, общий вид; на фиг. 6 - то же, вид сверху. сгустка, Сыроизготовитель содержитрезервуар, который выполнен из парысоставленных вместе шглиндров с однимднищем. Резервуар имеет спускное отверстие с запирающей арматурой. Настационарной опоре вверху резервуаразакреплена сдвоенная мешалка с двумялопастями для резания и промешиваниякоторые во внутренней камере резервуара приводятся в движение вокругпараллельных, расположенных в центреокружностей вертикальных поворотныхосей и проходят перекрывающие другдруга рабочие круги. При этом днищерезервуара выполнено иэ двух сочлененных конусов с направленными внизвершинами, Коггусные оси частей днищасовпадают с поворотными осями лопастей для резания и промешивання, анижние кромки лопастей параллельныобразующим конуса, 6 ил,Сыроиэготовитель состоит иэ резервуара 1, который с помощью опорных пят 2 устанавливается на полу, и иэ расположенной стационарно вверху резервуара 1, опирающейся на резервуар 1 сдвоенной мешалки 3. Резервуар 1 имеет вертикальную стенку, которая составлена из пары сочлененных цилиндров 4 и 5, проекция которых имеет форму отрезков дуг окружности в горизонтальной плоскости. Соответственно этому внутренняя камера 6 резервуара 1 имеет горизонтальную форму поперечного сечения в виде двух прилегакцих друг к другу отрезков окружностей.Резервуар 1 сверху может замыкаться крьшпой 7 ц далее имеет днище 8, составленное из двух сочлененных круговых конусов с обращенными вниз вершинами 9 и 19 конуса, непосредственно прилегающими друг к другу.Сдвоенная мешалка 3 включает в себя две лопасти 11 и 12 для резания и промешивация, Лопасти 11 и 12 для ре зацця и промешивация вращаются от привода во внутренней камере 6 резервуара вокруг параллельных друг другу, расположенных в центре окружностей сочлененных цилиндров 4 и 5, верти кальцых осей 13 и 14 вращения и проходят перекрывающие друг друга рабочие круги. Согласно представленным примерам, лопасти 1 и 12 для резания и промешцванця расположены эксцентри чески относительно осей 13 или 14 и перекрывают рабочую поверхность, радиус наружной окружности которой больше чем расстояние между поворотнымиУ5 осямц 13 и 14, То есть, каждая лопасть 11 илп 12 выполнена так, что ее внутренняя вертикальная кромка смещена от осц вращения, а наружная вертикальная кромка удалена от осц вращения ца расстояние большее,чем межосе 30вое пространство,Коцусцые оси вершин 9 и 10 совпадают с поворотными осями 13 и 14 лопастей 11 и 12 дпя резания и промешивания, 35 У конструкции (фцг. 1 и 2) обе вершины 9 и 10 днища выполнены в качестве подобных друг другу отрезков кругового конуса, которые граничат 40 друг с другом вдоль прямой в горизонтальной проекции (фиг. 2), лежащей в вертикальной поперечной средней плоскости резервуара 1, пересекающей линии 15, и в области своих обеих вер шин конуса предусмотрены каждая со способным к запиранцю посредством арматуры (це указано) спускным отвер - стием 16. Оба спускных отверстия сообщаются с общим спускным каналом 17, Такая конструкция имеет преимущество однородности вершин 9 и 10 дна и преимущество одинаковой по всему объему высоты стенки резервуара, так как оба отрезка кругового конуса исходят из общей основной плоскости 18, на высоте которой вершины 9 и 10 днища соединены с цилиндрами 4 и 5 стенкирезервуара,11 ри такой конструкции днища 8направленные к дну нижние кромки 19и 20 лопастей 11 и 12 для резания ипромешивания выполнены параллельно образующим конуса, перекрываемым вершинами 9 или 10 днища, Обе лопасти 11 и 12 для резания и промешивания имеют на своей нижней части внутренний, выступающий назад вплоть до их соответствующей поворотной оси 13 или 14 выступ 21 или 22, который с нижней стороны ограничен проходящим вплоть до поворотной оси 13 или 14 удлинением направленной к дцу кромки 19 или 20, с внутренней стороны совпадающей с поворотной осью 13 или 14 вертикальной внутренней кромки 23 или 24, и с верхней стороны задней краевой кромки 25 или 26, Задние краевые кромки 25 и 26 проходят параллельно направленным к дну кромкам 19 или 20 (по обстоятельствам), соседней лопасти 11 или 12 для резания и промешивания и взаимодействуют с их рабочими поверхностями на небольшом расстоянии. У одинаковых по конструкции лопастей 11 и 12 для резания и промешивания обеспечивается таким образом то, что вся внутренняя камера 6, включая находящуюся в зоне дна часть, полностью захватывается лопастями для резания и промешиванця прц их вращении.у конструкции (фиг, 3 и 4) днище 8 включает в себя первую часть в виде полного кругового конуса, в то время как вторая часть имеет форму отрезка кругового конуса с имеющей форму дуги окружности, внутренней граничной линией 27 и вдоль нее примыкает к первой вершине 9 днища по ее окружности. Линии боковой поверхности конуса второй вершины 1 О дна проходят параллельно одинаковым по углу линиям конуса граничной зоны первой части днища, т,е, угол при вершине конуса обеих частей дна является одинаковым по величине. Соответственно этому, при процессах опорожнения содержимое из зоны вершины 10 дна переходит в зону вершины 9 днища, которая в области вершины конуса предусмотрена со способным к запиранию спускным отверстием 16, Отсюда зта конструкция имеет выпуск и таким образом обеспечивается полное опорожнение, На фиг, 3 в зоне граничной ли5 15036нии 27 представлена небольшая вертикальная ступень, однако обе вершины9 и 10 могут также граничить друг сдругом бесступенчато, что предпочтительно по причинам улучшения степени5очистки,Также и у этой конструкции направленные ко дну нижние кромки 19и 20 лопастей 11 и 12 для резания ипромешивания имеют параллельное линиям боковой поверхности конуса перекрываемой ими части днаподнимающееся направление и только лопастьдля резания и промешивания имеет всвоей нижней зоне внутренний, выступающий назад под рабочей зоной другой лопасти 11 для резания и промешивания вплоть до ее поворотной оси13 выступ, который вновь с нижней 20стороны ограничен проходящим вплотьдо поворотной оси 14 удлинением направленной ко дну нижней кромки 20,с внутренней стороны совпадающей споворотной осью 14 вертикальной 25внутренней кромки 24 и с верхней стороны задней краевой кромки 26, которая проходит параллельно направленной к дну кромки 9 соседней лопасти11 для резания и промешивания и находится на небольшом расстоянии отее рабочей поверхности.У конструкции (фиг. 5 и 6) обевершины 9 и 10 днища 8 выполнены вкачестве отличных друг от друга, од 35нако вновь исходящих из общей основной плоскости отрезков конуса, изкоторых первая вершина 9 имеет небольшой узел, а вторая вершина 10днища - большой угол при вершине ко в 40нуса. Обе вершины 9 и 1 О днища граничат друг с другом вдоль двухлопастной, симметричной относительновертикальной продольной среднейплоскости через резервуар 1 в горизонтальной проекции, пересекающейлинии 28 и 29, общая исходная точка30 которых лежит на поворотной оси13 лопасти для резания и промешивания и конечные точки 31 и 32 которыхсовпадают с линиями пересечения между цилиндрами 4 и 5. Способное кзапиранию спускное отверстие 16 расположено в зоне вершины 9 конуса,первой части дна и при процессах опорожнения содержимое цз зоны второйчасти дна за счет действия силы тяжести поступает в зону первой вершины 9 днища, так что также и в данном 76случае, как это имеет место у конструкции по фиг. 3 и 4, обеспечивается полное опрожнение резервуара 1 через один единственный выпуск.Угол при вершине 10 конуса дна выбирается таким образом, чтобы наклон линий боковой поверхности конуса в любом случае бып достаточен для обеспечивания желаемого надежного и полного опорожненияЭто относится также в основном для углов при вершине конусов у частей днищ 8 согласно фиг. 1 и 2 или 3 и 4.Лопасти 11 и 12 для резания и промешивания (фиг, 5 и 6) имеют соответствующую им конструкцию, при этом однако у лопасти 12 для резания и промешивания выступ меньше соответственно большому углу при вершине 1 О конуса дна и имеет верхнюю заднюю краевую кромку 26, которая проходит именно параллельно направленной к дну нижней кромки 19 соседней лопасти 11 для резания и промешивания, при этом однако непараллельно относительно направленной к дну кромки 20,Сыроизготовитель работает следующим образомПосле заполнения резервуара 1 исходным сырьем, согласно технологическому процессу, происходит образование и формирование сырного сгустка. При процессах резания и промешивания вся имеющаяся в резервуаре масса полностью участвует в этих процессах и качество при данной обработке не снижается, Это достигается тем, что рабочие зоны режущих и промешивающих лопастей перекрываются таким образом, что зона вокруг оси вращения режущих и промешивающих лопастей резания охватывается соответственно другими, С этой целью вертикальная внутренняя кромка лопасти для резания и промешивания смещена относительно ее оси вращения, в то время как ее вертикальная наружная кромка удалена от ее оси вращения на расстояние большее, чем расстояние между осями. Для этого, чтобы находящаяся в зоне дна часть сырной массы полностью захватывалась режущими или промешивающими лопастями во время их вращения, их нижние кромки расположены параллельно к образующим конуса.За счет особой поверхности конструкции дна предлагаемого сыроиэ готовителя, обеспечивается быстрое и безостаточное опорожнение резервуара при исключении опасности наличия остатков на дне. Отсюда отпадает необходимая ранее последующая промывка или же она в значительной степени сокращается. Посредством своей особой пространственной формы дно само по себе является, стабильным, так что теперь уже нет необходимости в применении элементов повышенной жесткости для дна, а также и для стенки резервуара, При этом сыроизготовитель может иметь стационарную, расположенную горизонтально конструкцию и иметь жесткое присоединение с соединительными трубопроводами.Формула изобретения Сыроиэготовитель, содержащий резервуар, представляющий собой пару сочлененных цилиндров с днищем, имеющим спускное отверстие с арматурой, закрепленную на стационарной опоре в верхней части резервуара сдвоеннуюмешалку с двумя лопастями для резания и промешивания, укрепленную с 5возможностью вращения внутри резервуара вокруг вертикальных параллельных осей, соответствующих каждому иэцилиндров, так, что зоны вращенияперекрывают друг друга, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности эа счет обеспеченияболее полного опорожнения и повыше ния качества промешивания и обработки сгустка, днище резервуара выпол нено из двух сочлененных конусов,обращенных вершинами вниз, оси которых совпадают с осями вращения режущих и промешивающих лопастей, приэтом нижние кромки режущих и проме шивающих лопастей параллельны образующим конуса, каждая лопасть выполнена так, что ее внутренняя вертикальная кромка смещена относительнооси вращения, а наружная вертикаль ная кромка удалена от оси вращенияна расстояние большее, чем межосевоепространство.1503676 72 Составитель Т.Соколо Техред М.Дидыкректор И.Муска тор Л.Гратилл 087/59 Тираж 470 Подписное осударствеиного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ГКНТ СС оизводствеиио-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро агарина, 101