Абразивная масса для изготовления полировального инструмента

(э 7) Изобретениения абразивного ССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕИНСТРУМЕНТА асается изготовлеинстнепреолировальног Изобретение нию абразивног назначено для элементов. Непредельный каучу Предельный каучук Вулканиэующий аген Ускоритель вулкаизацииолиамидный волокнистый наполнитель 14-162,5-4,52,5-3,5,2 н П элементов припроизводитель алифатическои природы длиной волокна 3-4 мм Абразивная маса основе комбина 3,згот пред ливается зивный напол и ельного и вулканизую- наполнителя Остальное предельног а ков Ораз го а ента, нител но а теристика дана в та рименяемых иигреержит полиамидный и дополволокикои придлинойэацииношении о иен 1,знаком иредлая использован сты тель алифатическоротких отрезко пол Отлиаемои ительным роды в вид ссы явля абразивнои масс полиали 1 днога волия алифатическо 1 книсто наполнит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО иЗОБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский хгический институт им, Ф румента на основе предельных относится к изготовлеинструмента и предолирования хрустальныхЦель изобретения - повышение качества обрабатываемых хрустальныходновременном повышен ости процесса полирова 3-4 мм и ускоритель вулка каптакс) при следующем со компонентов, мас.%: дельных каучуков и предназначено дляполирования хрустальных элементов.Цель изобретения - повышение полирующих своиств абразивных масс и увеличение производительности процесса полирования. Абразивная масса содержитполиамидный волокнистый наполнительалиФатической природы в виде отрезковдлинои 3-4 мм при дозировке 3,54,5 мас.% на 100 мас.% каучуковойкомпозиции и ускоритель вулканизации(каптакс) при дозировке 0,250,35 мас.% на 100 мас.% каучука. Кроме того, масса содержит вулканизирующий агент и абразивный наполнитель.В качестве каучуковой композиции онасодержит предельный и непредельныйкаучуки. 5 табл. рироды в виде коротких отрезковной 3-4 мм, Это приводит к повышению класса шероховатости обрабатываемой поверхности и производительности процесса полирования.Эффект полирования определяется количеством свободного (несвязанного) абразивного наполнителя в полировальной композиции. При полировании ца обрабатываемый материал оказывают влияние закрепленные в эластомерной матрице моцочастицы абразива (диоксида циркония), работающие по принципу скола, и свободно перемещающиеся в зоне контакта незакрепленные частицы, образующие постоянно обновляемый контактный слой абразива, который играет существенную роль и практически определяет интенсивность процесса полирования, 20В табл. 2 показано влияние волокнистых полиамидных наполнителей (длина волокон 3-4 мм) ца содержание геля в полировальных композициях на основе СКИСАРКМ+ СКЭП + диоксид циркония. Исследование возможного химического вэаимодеиствия полиамидных волокнистых наполнителей путем проведения гель-анализа показало, что волокнис тый наполцитель химически не взаимодействует с эластомерной матрицей. Данные табл. 2 показывают, что введение полиамидных волокнистых наполнителей различной природы влияет на количество геля, образующегося в исходной системе (эластомерная матрица- абразивный наполнитель), наблюдается тенденция к уменьшению содержания геля (эластомер-абразивный наполни 40 тель) и содержания связанного наполнителя в геле,В табл. 3 показано влияние волокнистого полиамидного наполнителя (анид) на содержание геля в, полировальных композициях на основе СКМС АРКМ+ СК 3 П + диоксид циркоция.Длина вводимых полиамидных волокон оказывает влияние на количество геля содержание связанного абразивного наполнителя в геле (табл. 3) икак следствие на скорость съема стекла при полировании хрустальных элементов типа шатояКак видно из табл. 2 и 3, поли - амидный наполнитель длиной 3-4 мм способствует увеличению доли несвязанных с эластомерной матрицей зерен абразивного наполнителя и за счет этого повышается эффект полирования.Равномерное распределение коротких отрезков волокна между сегментами пространственной сетки эластомера и кристаллической решеткой абразивного наполнителя и соприкосновение волокон цаполнителя с поверхностью полируемого изделия направленона повышение работоспособности инструмента.Полиамидное волокно алифатическойприроды обладает лучшими качествамив отличие от полиамидного арамидного волокна.Абразивные массы готовят на вальцах (лабораторных) при температурео,валков вальцев 50 С в течение 30 мин,Серу вводят на вальцах в последнююочередь. Массы вулканизуют в электропрессе при 153 С.С помощью полученного на основеабразивной массы полировального инструмента полируют хрустальные элементы на лабораторном станке типа ПШС,Качество полирования оценивают поклассу шероховатости обрабатываемойповерхности с помощью профилографапрофилометра модели 201. П р и м е р 1. Готовят абразивные массы по приведенному режиму на основе комбинации предельного и цепредельного каучуков (СКМСАРКМи СКТ), содержащие вулканизующий агент (серу), абразивный наполнитель (диоксид циркония), табл. 4, известный состав.В табл. 4 приведены известный и предлагаемый составы абразивных масс, содержащих ароматический и алифатический полиамидные наполцители с длиной волокна 3-4 мм.П р и м е р 2. Готовят абразивные массы на основе отверждаемого каучука (бутадиен-метилстирольного), твердых минеральных наполнителей (серы, свинцового глета, орехового масла, порошка свинца, сажи, гексометилентетрамина, оксида магния, оксида свинца), следующих связующих компонентов; синтетического графита, свинцового блеска, фенолформальдегидной смолы, силиката алюминия, нефтяного кокса (пека), порошка белого чугуна, барита, а также усиливающего арамидного волокна (фенилона), табл.4, состав 1.2,5-3,5 нистыи наполнительдлифатической природы с длинойволокна 3 - 4 ммАбразивный напол 3,5-4,5 45 Остальное китель Таблица 1 Ингредиенты Торговая Характеристика продуктамарка СКМСАРКМБутадиен-метилстирольный каучук 5 14П р и м е р ы 3-11. Готовят дОраэивные массы на основе комбинациикаучуков.(СКМСАРКМи СКТ), содержащие полиамидный волокнистый наполнитель длифатической природы сдлиной волокна 3-4 мм (табл. 4, составы 2-6),Готовят абразивные массы на основе комбинации каучуков (СКМСАРКИ 15 и СКЭП), содержащие полиамидныйволокнистый наполнитель алифатической природы с длиной волокна 3-4 мм.(табл. 4, составы 7-11).Результаты испытаний абразивныхмасс приведены в табл. 5.Как видно иэ данных табл. 4 и 5,полиамидный волокнистый наполнительалифатической природы повышает полировальные свойства абразивных масспо сравнению с известной, при егосодержании в массе 3,5-4,5 мас.на100 мас.каучука. При дозировкахменьше и больше предлагаемой эффективность волокна незначительна. Оптимальной является концентрация полиамидного волокна алифатическойприроды в смеси 4,0 мас.нд 100 мас. каучука.Применение предельного каучукаСКЭП эффективнее по сравнению с каучуком СКТ. Кроме того, каучук СКЭПтехнологичнее СКТ. При использовании 3,5-4,5 мас.волокнистого наполнителя полирующие свойства предлагаемых абразивных масс выше известных, а именно: класс шероховатости обрабатываемой поверхности повышается нд 1 класс время обработки одной грани подвески со,кращается в 3 раза,Как видно иэ результатов испытаний, представленных в табл. 5, применение полиамидного волокнистого на 91 683 6полнителя алифатической природы сдлиной волокна 3-4 мм эффективно ипри граничных значениях концентрацийкомпонентов в абразивной массе.Таким образом, из приведенныхданных видно, что применение полиамидного волокнистого наполнителяалифатической природы позволяет повысить класс шероховатости обрабатываемой поверхности, увеличить производительность процесса полированияэд счет сокращения времени обработкиодной грани подвески. 15 формула изобретения Абразивная масса для изготовленияполировального инструмента, содержащая непредельный и предельный каучуки, вулканизирующий агент и абразивный наполнитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительнос ти процесса полирования за счет увеличения образования свободного абразивного наполнителя при обработке,она дополнительно содержит полиамидный волокнистый наполнитель алифатической природы с длиной волокна3-4 мм и ускоритель вулканизации приследующем соотношении компонентов,мдс. :Непредельный каучук 14-16Предельный кдучук 2,5-4,5ВулканизирующийагентУскоритель вулканизации 0,25-0,35 40 ПОлидмидныи ВОлОк Массовая доля эолы, н/б 0,6%массовая доля масла 14-17 ПДК 5 мг/ммассовая доля метилстиролд21-24 .1491683 Циркон Капронанид роды Фенилон Содержание Тип волокнистого наполСодержание геля-элассвязанного наполт ни матрица-аб ля еле, Е зивныиполнитель осле э ваи 80 С рагир ния и7 Без вол 58,7 52,1 61,4 67,7 ого наполни 0-4,00 59,52,50,теля Анид 65,69,5052,558, 1 Капрон Фенило Силоксановый каучук СКТ Меркаптобензотиазол Каптакс Диоксид циркония Полиамидный волокнистый наполнитесь алифатической приПолиамидный волокнистый наполнительароматической природы Этилен, пропилено- СКЭПвый каучук Та блица 2 Продолжение табл. 1 Теплопроводность 110 Вт/ссм град; молекулярный вес400-700 10 ; т.стеклов.-830 С, нижний предел вэрываемости 10,4 г/мзПорошок белого цвета, раэ 6меры частиц 2 10 м, плотность 25-30 г/смПлотность 1,5 г/см, разрывная прочность 60-75 МПаИйМ фООСЧ аМв в- 1 СЧСЧО ф ОйМ И ОаЛ й а а М ИО О И Ф И И М в Ф ай И- 1 МО ЛСЧ1 1СЧ СЧ О О СЧ Лй Л МфО в а йв аа ещ М СЧО Ой ЛО О О в ас сй О 4 а М-О СЧО О О а О 1