Прессующий узел гранулятора для получения брикетов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 801459704 А 1 а) 4 В 01 3 2/2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТЕНИЯ 1 сится к областиппотнения термолаИэооб орудбил ьныдом вал етение отн ания для у порошковых цевания, в атериал астност дляессов аения с а валк кольных ши уппо нием с я является увели ности, повьппени и улучшение каЦелью изо чение произв долговечност чества брике На фиг.1 гранулятораетенидит ел л ов.оказаз амк прессуаций у том (рабочем ГОСУДАРСТНЕННЫИ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР(54) ПРЕССУИЩИЙ УЗКЧ ГРАНУЛЯТОРАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для уплотнения термолабильных порошковых материалов, в частности для уплотнения стекольных шихт,и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна и других стеклоизделий. Цель -увеличение производительности, повышение долговечности узла и улучшениекачества брикетов. Поверхность валков прессующего узла выполнена с продольными канавками цилиндрической формы, расположенными по поверхности на равном расстоянии друг отдруга, съемные элементы выполнены ввиде сферических тел, установленныхв канавках и имеющих диаметр, равныйдиаметру цилиндрических канавок, асредства крепления съемных элементоввыпопнены в виде пластин из упругогоматериапа, укрепленных между канавками и имеющих выступы для Фиксациисферических тел, и колец, установленных на торцовых поверхностяхвалков, причем отношение радиуса валков к минимальному расстоянию днаканавок от оси валков составляет1,15-1,55, отношение диаметра цилиндрических канавок к минимальному расстоянию между смежными канавкамиравно 3,15-5, а твердость сферических тел, расположенных в центральнойчасти валков, вьппе твердости тел,расположенных по периферии валков,в 1,2 - 2,5 раза, 5 ил., 1 табл,Юсостоянии, общий вид; на фиг.2 - фьсечение А-А на фиг,1; на фиг.3 " видБ на Фиг.1; на фиг.4 - фиксирующие пластины с упругими выступамк, вид сверху; на фиг,5 - сечение В-В на фиг.4 (в исходном положении и в мо, мент уплотнения порошка).ЪПрессующий узел гранулятора для получения брикетов содержит цилиндрические валки 1, установленные с возможностью вращения. навстречу одни другому, съемные элементы и средстваих крепления на поверхности валков. Поверхность. валков 1 выполнена с продольными канавками 2 цилиндрической Формы, расположенными по поверхности на равном расстоянии друг От друга. Съемные элементы выполнены в виде сферических,тел 3, установленных в канавках 2 и имеющих диаметр, равный диаметру цилиндрических канавок 2. Средства крепления съемных элементов выполнены в виде пластин 4 из упругого материала, укрепленных между канавками 2 и имеющих выступы 5 для Фиксации сферических тел 3 и колец 6, установленных на торцовых поверхностях валков 1. Отношение радиуса валков 1 к минимальному расстоянию дна канавок 2 от оси валков 1 составляет 1,15- 1,55, отношение диаметра цилиндрических канавок 2 к минимальному рас:стоянию между смежными канавками 2 равно 3,15-5. Твердость сферических тел 3, расположенных в центральной части валков 1, выше твердости теп 3, расположенных по периферии валков 1, в 1,2-2,5 раза.Прессующий узел гранулятора работает следующим образом. При вращении цилиндрических валков 1 порошковая шихты за счет ув-лекающего действия их рабочей поверхности, состоящей из сменных элементов в Форме сферических тел, поступает в зазор. За счет давления в гидгросистеме (не показана) от 10 до150 МПа и наличия подпорных гидроцилиндров (не показаны) шихта уплотняется в плотные и прочные брикеты,При этом упругие выступы 5 Фиксирующих пластин 4 за счет распорных усилий деформируются в радиальном направлении вовнутрь канавок 2 навеличину, равную ДГ= 0,1-0,95 Ч пву где Я - толщина фиксирующей пластины 4. При вращении валков 1 предварительно сжатые в момент Формирования структуры брикета упругие выступы 5 разгружаются выпрямляются), т.е. возвращаются в исходное (Ае - Опав ) положение. Усилие, возникающее при возврате в исходное положение упругих выступов 5 фиксирующей пластины 4, создает дополни.- тельный эффект для отделения гоФового брикета от рабочей поверхности валков 1 и обеспечивает легкое раэ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 деление уплотненного . материала наотдельные брикеты,Фиксирующие пластины 4 с упругими выступами 5 изготовлены иэ пружинной стали. В качестве сферических тел 3 используют продукцию шарикоподшипниковой промышленности,Отношение К /Н радиуса К валка 1вк минимальному расстоянию Н дна канавки 2 от оси валка 1 и отношениеП 1,/Ьдиаметра 1)канавки 2 к минимальному расстоянию Ьмежду смежными канавками 2 составляют 1,15-1,55и 3,15-5 соответственно.Твердость сферических тел 3 сменных элементов в центральной частирабочей поверхности валка 1 превышает их твердость по его перифериив 1,2-2,5 раза.Укаэанные соотношения определеныэкспериментальным путем. В таблицепредставлены варианты исполнения .прессующего узла гранулятора с различными соотношениями 0/Ь и Кз/Н,разной твердостью и даны техническиехарактеристики их в сравнении с известнымым.Из таблицы видно, что наилучшиерезультаты по увеличению производительности прессующего узла гранулятора, повышению его долговечностии улучшению качества готового продукта получены в примерах 2-4. Вэтих случаях производительность прессующего узла гранулятора в сравнении с известным возрастает в 3,4 раза (Кз = 260 мм), его долговечностьувеличивается почти в 3 раза, а качество готового продукта повышается в 4-6 раз. В примерах 1 и 5 наблюдается снижение указанных параметров.При соотношении К /Н ) 1,55 необеспечивается необходимая жесткостьФиксации сферических тел 3 в цилиндрических канавках 2 и недостаточнополно проявляются упругие свойствавыступов 5 Фиксирующих пластин 4,При К /Н ( 1,15 увеличиваются габариты вала 1, значительно ухудшаетсяравноплотность брикетов по объемуза счет увеличения объема единичного брикета. При соотношении й /Ь 3,15 для получения равноплотного готового продукта приходится увеличивать число цилиндрических канавок 2, а значит и усложнять конструкцию прессующего5узла. При соотношении П/Ь( 5уменьшается диаметр сферических тел3, что при равных нагрузках увеличивает.удельные контактные напряжения,Это приводит к преждевременному износу сменных элементов и цилиндрических канавок,Если твердость сферических телЗфсменных элементов в центральнойчасти рабочей поверхности валка 1превышает их твердость по его периферии более чем в 2,5 раза, то харак"тер износа центрапьной рабочей поверхности валков 1 вновь приобретаетнеравномерный характер: максимальныйизнос наблюдается на периферийныхчастях валков 1. Если твердость сферических тел 3 в центральной частирабочей поверхности валка 1 превьппает их твердость по его перифериименее чем в 1,2 раза, наблюдаетсянеравномерный износ как периферийныхчастей валка 1, так и его центральной части. При этом нарушается равно,плотность брикетов по длине валков 1.Формул а и з о б р е т е н и я 145 Прессующнй узел гранулятора для получения брикетов, включающий цилиндрические валки, установленные с возможностью вращения навстречу ИзвестПредлагаемый узел по примеру Пар аметры М ный1 2 3 4 5 узел Радиус валка , мм 650 260 450 260 80 40 Минимальное расстояние от поверхности канавок дооси валка Н, мм 230 390 195 52 21 590 Диаметр цилиндричест":ких канавок Р,мм 152 100 80 40 29 Расстояние междукраями смежных кана - :вок Ь, мм34 84 20 32 1,15 133 155 19 1,10 Отношение радиусавалка к минимальномурасстоянию дна канавок от оси валка,К /Н 9704 6один другому, съемные элементы исредства их крепления на поверхности валков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения произво.- дительности, повьппення долговечностиузла и улучшения качества брикетов,поверхность валков выполнена с продольными канавками цилиндрической10 формы, расположенными по поверхности на равном расстоянии одна от другой, съемные элементы выполнены ввиде сферических тел, установленныхв канавках и имеканх диаметр, равный1 б диаметру цилиндрических канавок, асредства крепления съемных элементоввыполнены в ниде ппастин из упругого материала, укрепленных между канавками и имеющих выступи для фикса 20 ции сФерических тел, и колец, установленных на торцовых поверхностяхвалков, причем отношение радиуса валков к минимальному расстоянию днаканавок от оси валков составляет26 1,15-1,55, отношение диаметра цилиндрических канавок к минимапьному расстояний между смежными канавкамиравно 3,15-5, а твердость сферических тел, расположенных в центральЗ 0 ной части валков, вьппе твердости телрасположенных по периферии валков, в1,2-2,5 раза,1459704 ИзвестНый Параметры узел 3,05 Производительность, кг/ч 120 1,3 0,98 15-26 6 9 Отношение диаметра канавки к мини"мальному расстоянию между смежнымиканавками ОВ) Превьвпение твердостисменных элементов в центральной части рабочей по" верхностн валка их твердости по , его периферии,раз Относительныйсрок службысменных элементов,усл.ед. Относительный срокслужбы прессующегоузла, усл,ед) Качество продукта: разброс плотности брикетов впартии)У,8 11 родолженне таблицыПредлагаеий уэеа по примеру1459704ф%р.гСоставитель А.Домбровская Редактор Н,Бобкова Техред А КРавчУк Корректор И.МУска Заказ 389/5 Тираж 487 ф Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4