Полимерная композиция

(5) С 08 1. 27/06 8 Т. 27/06 75/06) РЕТ овоиуитарнолнительер урита:.олуиленотвер анти зоами смесь оипо 95" 25-30 40-60 20-40 3-8 4" 10 полимеердител то типирен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСНСВВГ СИИ(71) Ленинградский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт текстильной и легкой промышленностиим. С. И. Кирова(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поливиннлхлорид, сложныйэфир фталевой кислоты, хлорпарафини антипирен, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью. повышения грибостойкости и адгезии к капрворсу, а также улучшения схимических свойств, она доно содержит уретановый полимпродукт взаимодействия полинли полибутиленадипината с2,4-динзоцианатом, аминныйтель и ацетон, а в качестврена - окись алюминия, желний фосфат закисный или ихпри следующем соотношениинентов, мас.ч.:ПоливинилхлоридСложный эфирфталевой кислотыХлорпарафинУретановый РАминный отв ь11488Изобретение относится к полининилхлоридным (ПВХ) смесям подложки для получения грибостойких и огнесФойких электрофлокированных материалов (типа ковров и замши) с высокими эксплуатационными свойствами, используемым в текстильной и легкой промышленности, в промышленности стройматериалов и технологии судостроения. 10Известна ПВХ-смесь для подложки электрофлокированных ковровых материалов, содержащая фталатные пластифнкаторы и различные поверхностно-активные вещества 1 .15Недостатками такого материала являются низкая его огнестойкость . и грибостойкость, а также ухудшение санитарно-химических условий в цехе вследствие выделения фталатов иэ 20 основы., превышающее нормы ПДК и невысокая прочность закрепления ворса.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является полимерная композиция, содержащая 25 100 мас.ч. поливинилхлорида, 40 - 60 мас.ч. сложных эфиров фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирены окиси сурьмы (БЬО,) и борат цинка 2.30Известную композицию можно использовать для изготовления подложки электрофлокированных материалов, Использование такой подложки придает электрофлокированному материалу огнестойкость, но не дает грибостой- З 5 кости и в связи с присутствием в подложке большого количества пластификатора выделения фталатов превышают нормы ПДК, от чего санитарно-химические свойства ее ухудшаются, Проч ность закрепления ворса в электрофлокированном материале с применением известной подложки также невысока.Цель изобретения - повышение грибостойкости и адгезии к капроновому ворсу и улучшение санитарно-химических свойств.Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, сложный 50 эфир фталевой кислоты, хлорпарафин и антипирен, дополнительно содержит уретановый полимер - продукт взаимодействия полифурита или полибутиленадипината с толуилен,4-диизоциана том, аминный отвердитель и ацетон, а в качестве антипирена - окись алюминия, железоаммоний фосфат закисный 53 2(ЖАФ) или их смесь при следующемсоотношении компонентов, мас.ч,:Поливинилхлорид 95-100Сложный эфир фталевойкислоты 25-30Хлорпарафин 40-60Уретановый полимер 20-40Аминный отвердитель 3-8Ацетон 4-10Антипирен 2-10Введение уретанового полимера менее 20 мас,ч, снижает прочность закрепления ворса и грибостойкость, введение уретанового полимера более 40 мас,ч. повьшает жесткость электрофлокированного материала, вследствие чего снижается его качество.ПВХ-смесь для подложки электрофлокированных материалов готовят в смесителе при 20-25 С, В смеситель при непрерывном перемешивании загружают пластификатор, хлорпарафин, антнпирены, растворенные в пластификаторе, ПВХ-смолу. В последнюю очередь добавляют уретановый полимер, предварительно растворенный в смеси растворителя с отвердителем. После 20-минутного перемешивания ПВХ-смесь наносят на ткановую основу слоем толщиной 1,5-2 мм. Флокирование капроновым ворсом осуществляют в электрическом поле при напряженности 5 кВ/см.Термообработку осуществляют в сушильном шкафу при ступенчатом режиме (й = 130, 150, 170 С, в течение 12-20 мин). П р и м е р 1, В смеситель МЕс механической мешалкой загружается последовательно 25 мас.ч.пластификатора диоктилфталата (ДОФ), 30 мас,ч, хлорпарафина (ХП), 2 мас.ч. А 1 О , растворенных в 10 мас.ч. ХП, 95 иас.ч. ПВХ-смолы и 27 мас.ч, раствора уретанового полимера, состоящего из 10 мас.ч. СКУ-ПФЛ (продукт взаимодействия полифурита с толуилен,4 диизоцианатом, ТУ-103-137-72), 3 мас.ч.,аминного отвердителя диамет Х и 4 мас.ч. ацетона. После перемешивания в течение 20 мин, полу ченную ПВХ смесь толщиной 1,5 мм наносят на основу "неткол", флокируют ПА-ворсом и сушат при приведенном режиме сушки.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последова. тельно 30 мас,ч. ДОФ, 50 мас.ч, ХП,1148 П р и м е р 6, Аналогично примеру 1 в смеситель загружают при перемешивании 20 мас.ч. ББФ, 60 мас.ч. ХП, 45смесь 5 мас,ч. А 1 О, и 5 мас,ч, ЖАФ,растворенных в 1 О мас.ч, ББФ,100 мас,ч. ПВХ-смолы и 58 мас.ч. раствора уретанового полимера (40 мас.ч.СКУ-ПФЛ + 8 мас.ч. диамета Х + 50+ 10 мас.ч. ацетона), Перемешаннуюсмесь наносят на основу "неткол",флокируют ПА-ворсом и сушат.П р и м е р 7, Аналогично примеру 1 в смеситель загружают при перемешивании 15 мас.ч. ДОФ, 40 мас.ч.ХП, смесь 2 мас.ч, А 1,0, и 2 мас.ч,ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ДОФ,35 мас,ч, А 1 О растворенных в10 мас.ч. ХП, 100 мас.ч. ПВХ-смолыи 58 мас.ч. раствора уретановогополимера, состоящего из 40 мас.ч,СКУ-ПФЛ, 8 мас.ч, диамета Х,10 мас.ч. ацетона, Смесь наноситсяна основунеткол", флокируют капроновым ПА-ворсом и сушат.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, в смеситель загружают 28 мас,ч, 10фталатного пластификатора - бутилбенэилфталата (ББФ), 40 мас,ч. ХП,3,5 мас,ч. А 1 О , растворенныхв 10 мас.ч. ХП, 98 мас,ч. ПВХ-смолыи 42 мас.ч. раствора уретанового15полимера (30 мас,ч. СКУ-ПФЛ ++ 5,5 мас,ч, диамета Х + 7 мас,ч,ацетона), Смесь наносят на основу11 1неткол , флокируют ПА-ворсом и сушат. 20П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно при перемешивании 20 мас.ч,ББФ, 60 мас.ч. ХП, 5 мас.ч. ЖЛФ,растворенных в 10 мас.ч, ББФ, 25100 мас.ч. ПВХ-смолы и 58 мас.ч.раствора уретанового полимера(40 мас.ч. СКУ-ПФЛ + 8 мас.ч. диамета Х + 10 мас.ч, ацетона), Приготовленную ПВХ-смесь наносят на основу11 11неткол , флоуируют ПА-ворсом и сушат,П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно при перемешивании 15 мас. ч,ББФ, 60 мас.ч. ХП, 2 мас,ч. ЖАФ,раст 35воренных в 10 мас,ч, ББФ, 95 мас,ч,ПВХ-смолы и 27 мас.ч, раствора уретанового полимера (20 мас,ч, СКУ-ПФЛ ++ 3 мас,ч, диамета Х + 4 мас.ч, аце 40тона). Смесь наносят на нетколфлокируют ПА-форсом и сушат,853 495 мас,ч. ПВХ-смолы и 27 мас.ч. раствора уретанового полимера (20 мас.ч.СКУ-ПФЛ + 3 мас.ч. диамета Х + 4 мас,ч.ацетона).Перемешиванием смесь наносят на основу "неткол", флокируетсяПА-ворсом и сушат,П р и м е р 8, Аналогично примеру в смеситель загружают при перемешивании 18 мас,ч, ББФ, 50 мас.ч. ХП,смесь 4 мас,ч, А 1, О, и 4 мас.ч, ЖАФ,растворенных в 10 мас.ч. ББФ, 97 мас,ч.ПВХ-смолы и 35 мас.ч, смеси ур".такового полимера УК(продукт взаимодействия полибутиленадипината с толуилен,4-диизоцианатом),ТУ 38-103-185-78, и отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА), ТУ 6-02-594-73,30 мас.ч. УК+ 5 мас,ч. ПЭПА). Смесьнаносят на основу "неткол", далееидет флокирование ПА ворсом и сушка,П р и м е р 9Аналогично примеру 1 в смеситель загружают 30 мас.ч,ДОФ, 60 мас,ч, ХП, 100 мас.ч. ПВХ-смо.лы и 27 мас.ч. раствора уретановогополимера (20 мас,ч, СКУ-ПФЛ + 3 мас.ч.диамета Х + 4 мас.ч, ацетона). Приготовленную смесь наносят на основу11неткол , флокируют ПА-ворсом и сушат,1П р и м е р 10. Аналогично примеру 1 в смеситель последовательнозагружают 20 мас.ч. ББФ, 60 мас.ч.ХП, 6 мас.ч. А 10, растворенныхв 10 мас,ч. ББФ, 100 мас.ч, ПВХ-смолы и 70 мас.ч. раствора уретановогополимера СКУ-ПФЛ, состоящего из50 мас.ч. СКУ-ПФЛ, 9 мас,ч. диамета Хи 11 мас,ч, ацетона, Смесь наносятна основу "неткол", флокируют ПАворсом и сушат,П р и м е р 11Аналогично примеру 1 в смеситель загружают последовательно 15 мас,ч. ББФ, 40 мас,ч.ХП, 1 мас.ч. А 1,0, растворенныхв 10 мас.ч, ББФ, 95 мас.ч. ПВХсмолы и 14 мас.ч. раствора уретанового полимера, состоящего из10 мас,ч, СКУ-ПФЛ, 1,8 мас,ч, отвердителя и 2,2 мас,ч, ацетона,Смесь наносят на основу "неткол",флокируют ПА-ворсом и сушат,П р и м е р 12. Аналогичнопримеру 1 в смеситель последовательно з агружают 1 5 мас, ч. ББФ, 40 мас. ч.ХП, смесь 1 мас.ч. А 1 О и 1 мас.ч.ЖАФ, растворенных в 10 мас.ч. ББФ,95 мас.ч. ПВХ-смолы и 14 мас.ч.раствора уретанового полимера, содиизодецилфталата, 5 мас.ч. ХП, 10 мас.ч, окиси сурьмы (ЯЬ,О,) и 5 мас.ч. дициклопектадиен железа, Эту смесь наносят толщиной 1,5 мм на основу "неткол", флокируют ПА-ворсом и сушат.П р и м е р 16. Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мас.ч.: ПВХ, ББФ 30; ХП 60;СКУ-ПФЛ 40, диамет Х 8, ацетон 10. Смесь наносят на основу "неткол", флокулируют ПА-ворсом и сушат,П р и м е р 17, Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мас.ч.: ПВХ 100, ХП 60, ДОФ 30 и А 10 5. Смесь наносят на основу "неткол", флокулируют ПА-ворсом и сушат.П р и м е р 18. Аналогично примеру 1 готовят композицию состава, мас.ч.: ПВХ 100, ББФ 30, ХП 60 ж ЖАФ 5. Смесь наносят на основу "неткол", флокулируют ПА ворсом и сушат.Эксплуатационные н санитарно-химические свойства электрофлокированных материалов приведены в таблице. 3 1148853стоящего из 10 мас,ч. СКУ-ПФЛ,1,8 мас.ч. диамета Х и 2,2 мас.ч.ацетона. Смесь наносят на основу"неткол", флокируют ПА-ворсом исушат. 5П р и м е р 13. Аналогично примеру 1 в смеситель последовательнозагружают 10 мас.ч, ББФ, 60 мас,ч,ХП, смесь 6 мас.ч. А 1 О, и 6 мас.ч.ЖАФ, растворенных в 20 мас.ч. ББФ, 10100 мас,ч. ПВХ-смолы и 70 мас.ч.раствора уретанового полимера, состоящего из 50 мас,ч, СКУ-ПФЛ,9 мас.ч. диамета Х и 11 мас.ч. ацетона, Смесь наносят на основу неткол", флокируют ПА ворсом и сушат.П р и м е р 14. На подложку,состоящую из НВХ-смолы (известная 1),наносят 27 мас,ч, раствора уретанового полимера (20 мас.ч. СКУ-ПФЛ + 20+ 3 мас.ч. диамета Х + 4 мас.ч. ацетона) слоем в 0,5 мм, затем идетфлокирование Ш-ворсом и сушка.П р и м е р 15. В смесительзагружают смесь пластифицированного 25ПВХ (известная 2 ), состоящуюиз 100 мас.ч. ПВХ-смолы, 60 мас.ч,О О ЧО М О СО в Ф л в л л а л а Ф М Л ф л Г 1 ф Ф СЧ СЧ Ч СЧ СЧ М СЧ Ч 00 ф О О СЧ в . вв аО ф- е- СО Оо ОООО Ол а в в а а аф Ч ещ ф ССЪ СОЧф ФСЧ СЧ л М е Ч е е1148853 10ра с окислом металла дает необходимую грибостойкость. Составитель В. Балгин Редактор Н, Бобкова Техред А.Кикемезей Корректор О, ТигорЗаказ 1819/14 Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретечий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 9Результаты таблицы показывают, что введение в ПВХ-смесь раствора уретанового полимера (пример 16) увеличивает только прочностные показатели электрофлокированных материалов. Грибостойкость и огнестойкость имеют низкие значения. Отсутствие в ПВХ-смеси раствора уретанового полимера и присутствие только антипиренов (ХП и окиси алюминия; ХП и ЖАФа)О не влияет на грибостойкость (последняя низкая, равна 4 баллам) и прочность закрепления ворса, а влияет только на огнестойкость материала (примеры 17 и 18). Только совместное 1 влияние раствора уретанового полимеТаким образом, наличие в ПВХ-смеси группы антипиренов в сочетании с уретанами дает комплекс новых свойств электрофлокированным материалом, а именно в 1,5-2 раза повышает прочностные свойства электрофлокироанных материалов, повышает грибостойкость (до 1-2 баллов) при сохранении огнестойкости и улучшает санитарно-химические свойства путем снижения в 4 раза выделения фталатов ри эксплуатации электрофлокированных атериалов,