Устройство забора горячих газов из котла

(1 Ю (11 13/О 02 Р свр 2 ОПИС ИЗОБРЕТЕ ВТОРСНО ЕТЕЛЬСТВУ уста 2,ми короба. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Производственное ордена Ленинаобъединение "Красный котелыцикф(56) 1. Роддатис К.ф, Котельныеновки. МфЭнергияф, 1977, с. 28рис, 6-29,2. Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ЗАБОРАГОРЯЧИХ ГАЗОВ ИЗ КОТЛА, содержащее газоплотный короб, установленныймежду металлоконструкциями опускнойшахты н снабженный настенными вергикальнымн трубами, имекзцими в нижней части компенсационные гибы, о т л ичающиеся тем,что,сцепыопо вышения надежности эксплуатации, короб снабжен поясом жесткости, расположенным над гибами труб, а его стенки выполнены по высоте составными иэ отдельных листов, расположенных с образованием промежуточных зазоров и снабжены перекрывающими последние планками, каждая из которых скреплена с одним иэ смежных листов, соединенных с трубами дополнительными опорными элементами, а нижние листы стенок короба жестко закреплены на металлоконструкциях опускной шахты.2. Устройство по н. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, гго пояс жесткости выполнен в виде дистанционирукащх трубы гребенок, жестко скрепленных со стенка1 107Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть испопьэовано в котельных агрегатах.Известно устройство для забора горячих газов иэ котла, содержащее подключенный к опускному конвективному газо- ходу газоплотный короб 11.Недостатком известного устройства является низкая надежность вследствие отсутствия воэможности охлаждения стенок короба нри эксплуатации.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство дпя забора горячих газов иэ котла, содержащее газоплотный короб, установленный между металлоконструкциями опускной шахты и снабженный настенными вертикальными трубами, имеккцими в нижней части компенсационные гибы 21.Недостатком известного устройства для забора горячих газов является низкая газоплотность заборного короба, что снижает надежность эксплуатации котла.Бель изобретения - повышение надеж ности эксплуатации котла.Поставленная цель достигается тем, что в устройство для забора горячих газов из котла, содержащем газоплотный короб, установленный между металлоконструкциями опускной шахты и снабженный настенными вертикальными трубами, иьекнцими в нижней части компенсационные гибы, короб снабжен поясом жесткости, расположенным над гибпми труб, а его стенки выполнены по высоте составными иэ отдельных листов, расположенных с образованием промежуточных зазоров, и снабжены перекрывающими последние планками, каждая из которых скреплена с одним из смежных листов, соединещьпс с трубами дополнительными опорными элементами, а нижние листы стенок короба жестко закреплены на металлоконструкциях опускной шахты.При этом пояс жесткости может быть выполнен в виде дистанционирующих трубы гребенок, жестко скрепленных со стенками короба. На фиг. 1 показана опускная шахта,, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелкеА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 наиг. 23 на фиг, 4 - узел П на фиг. 3;на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг.6 узел соединения листов с трубами; нафиг. 7 - узел Ш на фиг. 6; на фиг. 8 то же, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, видсверху: на иг. 10 - узел 1 У на фиг.6;на фиг. 11 - то же, вид сверху; на фиг. 12 узел соединения короба с металлоконструкциями шахты; на фиг. 13 - то же, видсверху.Устройство забора горячих газов из5 котла содержит газоплотный короб 1, установленный между металлоконструкциямиопускной шахты 2 и снабженный настенными вертикальными трубами 3, имеющими в нижней части компенсационные ги 10 бы. 4, над которыми расположен пояс 5жесткости.Огенки короба 1 выполнены по высоте составными из отдельных листов 6,:. расположенных с образованием промежуточных зазоров 7, перекрываемых планками 8, каждая иэ которых скреплена,например, с помощью сварки с одним изсмежных листов 6,Листы 6 соеинены своими крайними20 участками с трубами 3 с помощью хомутов 9, а средними участками опираются через планки 10 на кронштейны 11,закрепленные на трубах 3, Нижние листы6 стенок короба 1 жестко закрепленына металлоконструкциях опускной шахты2. Металлоконструкции образованыперекрытиями 12, скрепленными с каркасом котла, к которым крепится фпанец 13, соединенный с нижними лкстг.30 ми 6 короба 1, С противоположной стороны к фпанцу 13 прикреплены отводящие каналы 14 с патрубками 15. С перекрытиями 12 соединены бункеры 16 золы.Пояс 5 жесткости может быть выЗ 5 полнен в аиде дистанционирующх трубы3 гребенок 17, жестко скрепленных слистами 6 короба 1. Гребенки 17 снабжены косынками 18, прикрепленными ктрубам 3.40 В зоне крепления короба 1 к металлоконструкциям опускной шахты 2 трубы3 входят в уплотнения 19.Трубы 3 подключены к раздаюпгам коллекторам 20 и собиракицим коллекторам45 21, К каплекторам 21 подключены подвесные трубы 22, имеющие коллекторы23, подвешенные тягами 24 к перекры.тию 25.При работе устройства горячие газы0проходят внутри короба 1, при выходе изкоторого они направляются в патрубки15 и отводятся, например, в систеьцпылеприготовпения котла.Выпопнение стенок короба иэ отдельных листов, расцолагаемых по высотес образованием зазоров, позволяет повысить его газоплотность и компенсироватьтемпературные расширения, что увеличивает надежность эксплуатации короба.НИИПИраж 4 илиад ППП . Ужгород,Заказ 718 Под писн ое Патент", Проектная, 4