Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рц 973513(23) ПриоритетОпубликовано 15.11,82, Бюллетень М 9 42Дата опубликования описания 1 Ы 1 В 2 51) М. Кп.з С 04 В 41/30 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Витебский домостроительный комбинат(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПАКЕТА ТЕРМОФОРМ К СИСТЕМЕ ПАРОСНАВЖЕНИЯИзобретение относится к производству строительных изделий в металлических формах с термоподдонами, а именно к устройствам для тепловой обработки бетонных и,железобетонных изделий.Известна установка для автоматической подачи пара и слива конденсата, содержащая опорную конструкцию, на которой смонтирована горизонтально перемещаемая рама, снабженная распределительными коробками, имеющими воэможность вертикального перемещения по направляющим, Распределительные коробки включают двухплечие рычаги, взаимодействующие со скобами поддона формы (13.Эта установка обеспечивает автоматическое подключение термоформ в пакете при их различной толщине, т.е. при различных расстояниях по вертикали между патрубками форм; Однако при смещении патрубков форм по горизонтали (вдоль пакета) от их среднего положения известное устройство не обеспечивает надежного подключения без предварительной ручной подстройки подключающих коробок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае. -мому результату является устройстводля подключения пакета термоформк системе пароснабжения, содержащеенеподвижную опору, смонтированнуюна ней подпружиненную шарнирно-рычажную систему с силовым цилиндроми закрепленный на последней по крайней мере один приводной насадок сприсоединенным к нему шлангом, причем насадки содержат штуцера с ловителями, установленные с воэможностьюперемещения в. самостоятельных направляющих, выполненных в виде шарового подшипника (2)15Недостатком известного устройстваявляется ненадежность его работытак как подключение термоформ, собранных в пакет, происходит с откло нениями подключающих патрубков относительно друг друга, как по высоте,так и по ширине пакета, Исполнительные механизмы пакетировщиков при сборке пакета форм не обеспечивают строгого их центрирования, поэтому в производственных условиях в собранномпакете подключающие патрубки термоподдонов всегда имеют отклоненияавтоматизацию подключения пакета.Шаровые подшипники известного устройства не обеспечивают подключениепатрубков поддона при их относительно большом (50 мм и более) смещенииот проектного положения.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Укаэанная цель достигается тем,что в устройстве для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения, содержащем неподвижную опору,смонтированную на ней подпружиненнуюшарнирно-рычажную систему с силовымцилиндром и закрепленный на последней по крайней мере один приводнойнасадок с присоединенным к нему шлангом, шарнирно-рычажная система снабжена продольной и поперечной штангаж, охватывающими их соответственнопродольной и поперечной направляющими втулками, причем поперечная направляющая втулка установлена на неподвижной опоре, продольная направляющая втулка жестко закреплена напоперечной штанге, а рычаги смонтированы на продольной направляющейвтулке и насадке, жестко закрепленном на продольной штанге,На фиг. 1 показано устройство,план; на Фиг. 2 - фрагмент постатермообработки в плане с устройствами для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения (к коллекторам пара и конденсата), нафиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; наФиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство для подключения пакета термоформ к системе пароснабжения (фиг, 1) содержит присоединительный насадок 1, смонтированный нашарнирно-рычажной системе 2, неподвижную опору 3 и привод передвижения - силовой цилиндр 4, напримерпненмоцилиндр. Насадок 1 выполнен сокном 5, перекрытым подпружиненнымклапаном б, снабженным штырем 7, исоединен гибким шлангом 8 с коллектором пара 9 или конденсата 10Устройство содержит продольнуюштангу 11, на которой жестко закреплен насадок 1, продольную направляющую втулку 12, н которой эта штангаможет перемещаться возвратно-поступательно, направляющий уголок 13,закрепленный на втулке. Продольнаянаправляющая втулка 12 в свою очередь жестко закреплена на поперечнойштанге 14, смонтированной с возможностью скольжения в поперечной направляющей втулке 15. Втулка 15 закреплена с воэможностью поворота ввертикальной плоскости на неподвижной опоре 3. В заинисимости от количества форм 16, собираемых в пакетена посту термообработки, на опоре 3.крепятся одно над другим соответствующее количество устройств для подключения к системе пароснабжсния.На каждом посту термообработки устанавливаются две опоры 3, на однойиз которых монтируются устройствадля подключения форм к коллекторам 5 пара, а на другой - устройства дляподключения форм к коллекторам конденсата.Устройства для подачи пара и сбораконденсата аналогичны друг другу, 10 отличаются только правым и левымисполнением, а также тем, что устройство для сбора конденсата монтируется на опоре 3 несколько ниже (в занисимости от конструкции термоподдоноформ) устройств для подачи парав . е же формы, К втулке 15 шарнирноприсоединен пневмоцилиндр 4, а самавтулка снабжена пружиной 17, Удерживающей все устройство в горизонтальном положении на опоре 3. Регулировка положения устройства производится перемещением смонтированных наподвижной планке упоров 18, междукоторыми заведен свободный конец пружины 17.На насадке 1 и продольной втулке 12 шарнирно смонтированы рычаги19 и 20, вторые концы которых закреплены на штоке пненмоцилиндра 4.Кроме того, рычаги 19 и 20 дополни-тельно соединены между собой пружиной 21. В исходном положении устройства при полностью втянутом штокепневмоцилиндра 4 ось его устанавли-вается параллельно оси штанги 14, арычаги 19 и 20 сведены пружиной 21таким образом, что насадок 1 прижатк продольной втулке 12. Устройство работает следующимобразом. После установки и фиксации Форм 16н пакете на посту термообработки для подключения их к коллекторам пара 9 и конденсата 10 подается давление в пневмоцилиндры на выдвижение штоков с закрепленными на них устройствами для подключения к системе пароснабжения. Подключение насадков 1 к приемным камерам 22 термоподдонов форм пакета происходит в две стадии. На первой стадии подключения насадок 1 перемещается по направлению к термоподцону формы совместно с втулкой 12 эа счет выдвижения поперечной штанги 14 из втулки 15. Пружина 21 при этом удерживает рычаги 19 и 20 н сведенном положении, и насадок 1 остается приатым к дополнительной втулке 12.Выдвижение устройства происходит О до тех пор, пока направляющий уголок13 втулки 12 не упрется в наклонные грани ловителя 23, закрепленного на термоподцоне формы и,скольэя по ним, не займет заданное положение 65 (Фиг. 3), 973513Шарнирное закрепление всего устройства на опоре 3 позволяет ему в случае необходимости при взаимодействии направляющего уголка 13 с ловителем 23 термоформы, собранной в пакете с отклонением по высоте, повернуться в сторону центра ловителя за счет изгиба пружины 17. Этим самым осуществляется ориентация и фиксирование положения подвижной части устройства по высоте относительно термоподцона формы, Размеры наклонных граней ловителя 23 подбираются такими, чтобы при всех допустимых отклонениях форм по высоте пакета направляющий уголок 13 всегда попадал на его грани. При дальнейшем выдвижении штока из пневмоцилиндра 4 (на второй стадии подключения) начинают раздвигаться рычаги 19 и 20, пре одолевая сопротивление пружины 21, и насадок 1 начинает перемещаться вдоль грани термоподцона за счет выдвижения штанги 11 из продольной направляющей втулки 12 до упора вкамеру 22. При подключении насадка 1 к камере 22 штырь 7 упирается в подпружиненный клапан 24, закрывающий впускное окно в камере 22, отжимает ,клапан вовнутрь камеры и одновремен- но смещается сам вместе с клапаном 6 внутрь насадка 1, что и обеспечивает доступ пара в полость термоподцона или отвод из нее конденсата.Таким образом, на второй стадииодключения обеспечивается надежноевтоматическое присоединение насадков 1 устройства к приемным камерам 22 форм пакета при их смещениях относительно друг друга в горизонтальном положенииПредложенное устройство компактно в плане, требует только одной опорной стойки. Индивидуальный привод (силовЬй цилиндр) на каждом устройстве ,обеспечивает их независимую работу друг от друга и различное выдвижение в зависимости от положения термоподдона в пакете. Устройство предназначено для использования на постах термообработки при ограниченных размерах производственной площади и обеспечивает высокую надежность работы.Формула изобретения5устройство для подключения пакетатермоформ к системе пароснабжения,содержащее неподвижную опору, смонтированную на ней подпружиненнуюшарнирно-рычажную систему с силовым .20 цилиндром и закрепленный на последней по крайней мере один приводной. насадок с присоединенным к нему шлангом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежности25 работы устройства, шарнирно-рычажнаясистема снабжена продольной и поперечной штангами, охватывающими ихсоответственно продольной и поперечной направляющими втулками, причемЗО поперечная направляющая втулка установлена на неподвижной опоре, продольная направляющая втулка жесткозакреплена на поперечной штанге, арычаги смонтированы на продольнойЗ 5 направляющей втулке и насадке, жестко закрепленном на продольной штанге.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 525650, кл. С 04 В 41/30, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 361996, кл. С 04 В 41/30, 1971.ираж 641дарственн изобрете ва, Ж,о кой иаушс тета СССР крытийя наб., д. 4/5