Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МИНЕРАЛЬН ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ.слоя ковра разрезку т собаеског Недостатком ется цикличност стопы из плит и операций.Наиболее бли по технической мому результату готовления мине ватных изделий, минераловатного нного способа являпроцесса формованияоследующих за этим бретениюдостигаеспособ изили стекло й раэрезку три слоя по ким к и ущности является аловатных включающи ковра на Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов и. может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий иэминеральной или стеклянной ваты исинтетического связующего с вертикалным расположением волокон,Известен способ изготовления изделий из минеральной или стекляннойваты с вертикальным расположениемволокон, включающий получение непрерывного минераловатного ковра с раст:вором связующего, его тепловую обработку, разрезку на плиты и формо=вание из них стопы плит, поперечную раэреэку стопы на плиты с вертикальным расположением волокон,наклейку на плиты покровных слоев,тепловую обработку изделий и их упаковку 1 1. толщине, поворот среднегов вертикальную плоскость иего на полосы и формование рехслойного ковра, причем средний слойимеет вертикальное расположениеволокон 2).Недостатком известного споявляется сложность технологич опроцесса изготовления изделий.Большинство минераловатных плитизготовляется толщиной 50 мм. Однаков ряде случаев, например для судостроительной промышленности, требуютсяиэделия толщиной 20 мм. Если иэго товлять изделия требуемой толщиныизвестным способом, разрезка коврана полосы, т.е. основная и наиболеетрудоемкая операция, должна осуществляться каждые 0,3-1,0 с.20 Кроме того, при разреэке первичного ковра на полосы с вертикальнымрасположением волокон в процессе разрезки концы волокон частично загибаются. При изготовлении изделий из вестным способом, особенно изделийнебольшой толщины, не достигаетсяполная вертикальность волокон в готовом изделии из-за трудности резкиковра на полосы малой толщины. Нриизготовлении изделий предлагаемымспособом достигается возможностьизготовления изделий со строго вертикальным расположением волокон.Целью изобретения является упрощение технологии при получении изделий с вертикальным расположением волокон,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты, включающему формование 1 Оминераловатного ковра, введение внего раствора связующего, разрезкуковра по толщине, ориентирование слоистости в вертикальном направлении путем перевода в вертикальное положение 15слоя минераловатного ковра и разрезкиего на полосы, ориентирование слоистости в вертикальном направлении про изводят после введения в ковер связующего, при этом высота полос кратна толщине изделия и превышает последнюю не менее, чем вдвое, из полосформуют непрерывный ковер, а послетепловой обработки осуществляют разрезку по толщине.на чертеже приведена схема осущестнления предлагаемого способа.Минераловатный ковер 1 с введеннымв него раствором связующего, выходящий из камеры волокноосаждения,переводят в вертикальную плоскость 2 30и разрезают на поперечные полосы 3,При этом высота полос ковра должнабыть кратной заданной толщине изделийи превышать последнюю,не менее, чемв два раза, Путем продольной подпрессовки из полос формуют непрерывныйминераловатный ковер и подвергаютего тепловой обработке за счет прососа горячих газов. После выходаковра иэ камеры тепловой обработкиего разрезают вдоль на слои 4 требуемой толщины, а затем на плиты заданных размеров.Ввод раствора связующего н минераловатный ковер может быть осуществленпосле камеры волокноосаждения методомпролива с последующим отжимом и накуумированием. Благодаря формованиюковра иэ полос с вертикальным расположением волокон и высотой, превышающей заданную толщину изделий в два иболее раэ, упрощается процесс формования и тепловой обработки ковра идостигается, после разрезки ковра наслои, высокое качество поверхности изначительная прочность изделий на 55сжатие.П р и м е р. В камере нолокноосаждения методом пульверизации распыляют раствор фенолоспиртон и формуютминераловатный ковер толщиной 50 мм, 60С помощью транспортеров минераловатный ковер непрерывно переводят в вертикальную плоскость и разрезают на поперечные полосы высотой 100 мм. Иэ полос формуют непрерывный ковер с вертикальным расположением волокон и подпрессовывают его в продольном направлении, Затем ковер подают в камеру тепловой обработки. Скорость транспортеров камеры тепловой обработки ниже скорости транспортера камеры волокноосаждения, что обеспечивает непрерывность ковра. Ковер подвергают тепловой обработке при 190 ОС в течение 18 мин, а после окончания термообработки ковер разрезают на два слоя толщиной по 50 мм, а затем - на плиты. размером в плане 500 х 1000 мм.В результате получены плиты, имеющие со стороны реза гладкую поверхность, с объемной массой 170 кг/м 3, содержанием связующего 4,8 и прочностью при 10 сжатии 1,1 кгс/смПри изготовлении изделий данным 1сп особом сокращается количество резон ковра на полосы, что упрощает технологию формования ковра с вертикальным расположением волокон,Способ может найти широкое использование в минераловатной промышленности для изготовления плит повышенной жесткости.формула изобретенияСпособ изготовления изделий иэ минеральной,или стеклянной ваты, включающий формирование минералонатногоковра, введение н него раствора связующего, раэреэку ковра по толщине,ориен ирование слоистости в вертикальном направлении путем переводан вертикальное положение слоя минераловатного ковра и разрезки его наполосы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения технологиипри получении изделий с вертикальнымрасположением волокон,. ориентиронаниеслоистости в вертикальном направлении производят после введения в коверсвязующего, при этом высота полоскратна толщине изделия и превышаетпоследнюю не менее, чем вдвое, из полос формуют непрерывный ковер, а после тепловой обработки осущестнляютразреэку по толщине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Сшл Р 3345241,кл. 161-36/428, 114/, опублик. 1967.2. Авторское свидетельство СССРР 709604, кл, С 04 В 43/02, 1980 (прототип)..973514 Составитель Н, Балатурьын Техред М. Надь едак орректор О. Билак з 8603/24 Тираж 641 По ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб д. 4/5дписно Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4