Барабанный измельчитель

щ 880481 Сотоз СоввтснипСоциалистическиеРеспубликт ОП ИСАНИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 14 0180 (21) 2870471/29-33 с прнсоелинением заявки ЭЙ -В 02 С 17/10 Гоаулатрстеенпый каннтет(23) Приоритет по аепаи нэааретеннй и открытей(72) Авторы изобретения В.Н.Калашников, Л.В.Макаров и В,А.БобровгСвердловский ордена Трудового Кр Його Знаменигорный институт им. В.В,Вахру ваэЙ.-.Ь,.(54) БАРЛБАННЪЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ то Изобретение относится к устройст-вам для измельчения твердых материаьлов, преимущественно для приготовления пульпы,Ро основному авт. св. И 697183известен барабанный измельчитель, ис.пользуемый преимущественно для приготовления пульпы, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра и соосно расположенныйвнутри корпуса рабочий орган, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод корпуса. Рабочий орган установлен неподвижно и выполнен в видедвух дисков, соединенных между собойрадиальными лопастями. Диски выполнены с отверстиями, причем отверстияодного диска соединены с отверстиямидругого диска посредством трубок,кроме того, один из дисков выполненс центральным отверстием, соединенным посредством полой оси с разгру-.зочным патрубком, а другой диск выполнен с радиально расположенными отверстиями и установленными в нихпробками. Исходный продукт - пульпав зону измельчения поступает черезполость бокового зазора между плоскостями дисков и гладкими боковымиповерхностями корпуса барабанного,измельчителя Щ .Из-эа отсутствия "сцепления" исходной пульпы с гладкими боковымиповерхностями вращающегося корпусаснижается угловая скорость вращенияпульпы в данном зазоре. Следовательно, радиальная скорость"движения пульпы в этом зазоре тоже понижается, в результате чего время прохождения пульпы в зону измельченияувеличивается и производительностьбарабанного измельчителя уменьшается.20Недостатком уст ройс т ва являетсянизкая его производительность, обусловленная малой скоростью прохождения исходного материала в зону измельчения.Цель изобретения - повышение про"изводительности за счет увеличенияскорости прохождения исходного материала в зону измельчения.Поставленная цель достигается тем,что в барабанном измельчителе навнутренней поверхности боковых стеноккорпуса смонтированы радиальные ребра, расположенные с зазором относительно дисков рабочего органа. 1 ОНаличие радиальных ребер на внутренних боковых стенках корпуса увеличивает "сцепление" исходной пульпысо стенками вращающегося корпуса. Приэтом угловая скорость "раскоучивания" пульпы в зазоре между внутренни.ми стенками корпуса и плоскостямидисков повышается, центробежные силы, приложенные к частицам массыпульпы в этом зазоре, тоже повышаются, Увеличение же центробежных силувеличивает радиальную скорость движения пульпы к зоне измельчения, Врезультате производительность предлагаемого устройства повышается, 25Кроме того, увеличение центробежных сил, действующих на пульпу в зазоре, повышает "разрежение" во входном канале, увеличивая при Этомвсасывающее действие измельчителя, 50На фиг. 1 изображен измелцмительпродольный разрез; на Фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1,Барабанный измельчитель имеет ци 35линдрической корпус 1 с приводом ,неуказан 1 и станину 2. Внутри корпуса1 соосно ему неподвижно закрепленна станине 2 рабочий орган, содержащий два параллельно расположенных 4 вдиска 3 и 4, Между дисками 3 и 4 расположены радиальные лопасти 5 скрепляющие оба диска, Диски 3 и 4 выполнены с отверстиями,. причем отверстиядиска 3 соединены с отверстиями диска 4 посредством трубок 6, кроме того, диск 3 выполнен с центральным отверстием, соединенным посредством полой оси 7 с разгрузочным патрубком8, а диск 4 выполнен с радиально расположенными отверстиями 9 и установленными в них пробками 10, Загрузочный патрубок 11 соединяется с внут ренней полостью корпуса 1 с помоцьюкольцевых каналов 12, вйполненных55в станине 2, а на внутренней поверхности корпуса 1 смонтированы продоль,но ребра 13. Дополнительно, на внутренней поверхности боковых стенок корпуса 1 выполнены радиальные ребра 14 (Фиг.3) имеющие зазор с дисками 3 и 4 рабо" чего органа.Устройство работает следующим об" разом.При вращении керпуса 1 от привода барабанного иэмельчителя пульпа засасывается через загрузочный патрубок 11, по кольцевым каналам 12 поступает в полость корпуса 1 и в герметичные каналы в виде трубок 6, из которых пульпа поступает в полости боковых зазоров между корпусом 1 и плоскостями дисков 3 и 4, Радиальные ребра 14, выполненные на боковых стенках корпуса 1, подхватывают поступающую в полости боковых зазоров пульпу и направляют ее в зону измельчения, расположенную в зазоре между продольными ребрами 13 и периферийными кромками радиальных лопастей 5. Измельченный твердый материал пульпы, проходя внутреннюю полость между дисками 3 и 4, через полую ось 8 и разгрузочный патрубок 8 отводится наружу.Вращающиеся радиальные ребра 14 захватывают исходную пульпу, поступающую из канала 12, и.сообщают ей дополнительно центробежную силу (направленную к зоне измельчения), под действием которой пульпа двигается более кратчайшим путем к зоне измельчения и с большей скоростью.В результате, увеличение скорости прохождения исходной пульпы к зоне измельчения повышает производительность предлагаемого барабанного измельчителя в 1,2- 1,3 раза. формула изобретенияБарабанный иэмельчитель по авт.св.У 697183,от ли ч а ющ и й с я тем,что,с целью повышения производитель.ности эв счет увеличения скоростипрохождения исходного материала взону измельчения, на внутренней поверхности боковых стенок корпусасмонтированы радиальные ребра, расположенные с зазором относительнодисков рабочего органа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРь 697183 кл. В 02 С 17/10, 1978./5 ППП "Патент", г, Укг од, ул. Проек Тираж Государст елам изоб Квд 1 ЖВНИИПИпо035, Мо 64 По нного комитета ССС тений и открытий Раушскал наб., д.